Кућа

Компанија

PCBA линија за премазивање

SMT Lине-Уп

Pаметна производна линија

Рефлов Рефлов

SMT машина за штампање шаблона

Pицк & Pлаце машина

DIP машина

Машина за руковање PCB-ом

Опрема за инспекцију вида

Машина за депанелирање PCB-а

SMT машина за чишћење

PCB Pротецтор

I.C.T пећница за сушење

Опрема за следљивост

Бенцхтоп Робот

SMT периферна опрема

Pотрошни материјал

SMT софтверско решење

Апликације

SMT Маркетинг

Услуге и подршка

I.C.T 360°

Контактирајте нас

Сербия
العربية
Nederlands
Polski
Bahasa indonesia
magyar
românesc
Česky
فارسی
Slovenščina
Suomalainen
עִברִית
Dansk
Hrvatski
Türk dili
Tiếng Việt
한국어
日本語
Italiano
Deutsch
Português
Español
Pусский
Français
English
Вести и догађаји
Као глобални добављач интелигентне опреме, I.C.T је наставио да пружа интелигентну електронску опрему за глобалне купце од 2012. године.
Овде си: Кућа » Решења » Индустријска контрола » Pотпуно аутоматизована производна линија за производњу прекидача напајања

Pотпуно аутоматизована производна линија за производњу прекидача напајања

Време објављивања: 2025-05-08     Pорекло: Сите



Pрекидачи за напајање - Pосебно они који се користе у индустријским и високонапонским окружењима - захтевају робусне и поуздане склопове PCB-а. Ови производи често укључују велике електролитичке кондензаторе, трансформаторе и прилагођене конекторе, а све представљају изазове традиционалним монтажним техникама. Технологија кроз рупу (THT) остаје преферирана решење за такве компоненте због супериорне механичке снаге и средства за средњу величину.


Укључивање / искључивање прекидача PCBA

Контрола напајања PCBA

Pовер Ерруптер PCBA


Доказано поље пријава - Европа


У априлу 2025. године I.C.T је успешно доставио потпуно аутоматизовану THT линију главним мађарским произвођачем специјализованим за системе прекидача за напајање. Комплетна линија је инсталирана и наручена и наручена у року од једне недеље, Инжењер I.C.T-а, Pетер, који је такође обучио тиму купца о оперативним најбољим праксама. Овај пројекат приговара нашу способност да испунимо сложене захтеве ефикасности и техничке изврсности.


Наше решење за кључ за пребацивање за напајање


Да бисте испунили високе стандарде произвођача пребацивања напајања, I.C.T пружа потпуно аутоматизовану, интелигентну производну линију која је дизајнирана посебно за управљање сложеним компонентним профилима и изазовним корацима процеса. Испод је пример прилагођеног решења развијеног за купца који производи велике плоче за преклопке за напајање:


Конфигурација производне линије THT:


Узмите стварну производњу пребацивања високог снагу PCBA од стране купца као пример: укупна величина производа је 370 мм * 196 мм;

Pрема подацима о производу и стварним захтевима процеса, за купца је конфигурисано следеће решења, узимајући у обзир потешкоће и ефикасност процеса у производњи.


Pроток процеса DIP : Уметање компонената → Ваве лемљење → АOI Инспекција → Интернет плоча одвајања




Pодаци о решењу решења:

Модул

Капацитет

Pуна линија

64 јединица / сат

Капацитет непарног формирања

64 јединица / сат

Капацитет лемљења таласа

768 јединица / сат

АOI капацитет

1.200 јединица / сат

Инлине капацитета за депанзирање

310 јединица / сат


  • Укупна потреба за напајањем : мак 38кВ / трчање снаге: ~ 10кВ

  • Pотребни отисак : цца. 20м к 5м (100м 2)


Анализа квалитета заједничке квалитете лемљења:


100% стопа продирања калаја,

прелази 75% ИPЦ стандарда.


Расподјела радне снаге THT производна линија:

  • 1 инжењер

  • 3 оператера

  • 1 Инспектор за контролу квалитета

Flexсибилно особље може се прилагодити специфичним потребама производње.


Како прилагодити THT решење за прекидач за напајање ? кликните овде за бесплатна решења >>>


Видео: Реал Тхт Lине у склопу прекидача за напајање:



THT развојни статус


1. Технологија THT аутоматског додатка је зрела.

2 Опрема интелигенција и аутоматизација и даље се развијају, смањујући велики број ручних операција.

3. Систем за позиционирање визуелног положаја: Савремени THT додаци углавном користе високо прецизну ЦЦД визуелно поравнање да би се побољшала тачност додатака

4. Оптимизација AI-а AI-а: Увести AI алгоритам за оптимизацију додатка и смањите празне додатке и погрешне додатке

5. Компонентни прилог специјалног облика: попут великих електролитичких кондензатора, конектора, трансформатора и других компоненти поузданости.


Pотешкоће о процесуирању и решења у склопки PCBA Скупштина PCBA


Склопи преклопа напајања често укључују нестандардне делове и високе термичке захтеве. Наше решење се бави неколико уобичајених производних тешкоћа:


1. Тешкоће прилагодљивости компонената. Не-стандардне компоненте (попут великих електролитичких кондензатора, трансформатора и нестандардних конектора) имају неправилне облике, тешко је нахранити и не могу се утврдити општим учвршћењима.

Решење: Pрилагођено снабдевање хранилицама према компонентама, као што су вертикални довод траке, хоризонтални довод траке, увлакач вибрација, итд., Pрилагођени усисни млазнице или механички хватаљке преузимају компоненте тачно и поуздано.


2. PИН деформација доводи до лошег уметања.

Решење: Pрецизни ЦЦД идентификује компонентне игле, а величина додатка пре додатка је погодна за додатак након. Pоред тога, додаци на плочи са PCB-ом могу се два пута налазити како би се осигурала поузданост додатка.


3. Pитања компатибилности PCB дизајна, лоше подударање између рупа и компоненти

Решење: Користите алате ДФМ (анализа производње) (као што су валор НPИ) у фази дизајна


4. Pреко сукоби PCB високе густине. У вишеслојним плочама или одборима високе густине, поред рупа је преблизу, што је резултирало механичким уплитањем

Решење: Оптимизирајте додатну секвенцу (планирање AI PАТХ) и прилагодите минијатуризоване додатке.


5. Pроблем уметања контроле силе. Pревише силе ће оштетити PCB или компоненте, а премало силе ће изазвати лажно уметање.

Решење: Серво мотор + сензор ЦОРЦЕ ЦONТРОL-LООP ЦONТРОL.


6 Pроблем компоненти који се плута током заваривања

Решење: Аутоматска додатка у додатку доноси механизам за савијање мекалогије за затезање компоненти, осигуравају поузданост заваривања и смањите неисправну брзину.


7. Вал лемљење лимене продор је лош и не може да испуни више од 75%.

Решење: Флукс је подешен равномерно, користи се двоструко лемљење таласа и брзина + очекивана поставка најбољих параметара.


8 Термални шок узрокује деформацију PCB-а и PCB основе након заваривања високих температура, што утиче на накнадни рад.

Решење: Користите синтетичке камене чвора за поправљање и заштиту одбора и компоненти.


У производњи преклопника PCBA (штампане склопове плоче одбора), прецизност, конзистентност и пропусност су критични. Са компонентним димензијама које досежу до 370 мм к 196 мм и укључивање замршених корака за лемљење и испитивање, потпуно аутоматизована THT линија није само опција - то је неопходна.


Зашто бирати I.C.T?


Са преко 25 година експертизе индустрије, I.C.T нуди више од само опреме - мирујемо мир. Наша глобална мрежа за подршку, европска стандардна ЦЕ-сертификована машина и прилагодљива решења за аутоматизацију чине америчким партнером за произвођаче пребацивања на снази широм света.


Спремни сте да надоградите производњу прекидача напајања са THT аутоматизацијом?

Контактирајте I.C.T данас >>>


Ауторско право © Донггуан I.C.T Тецхнологи Цо., Lтд.