Селективно лемљење: Делимичан и прецизан процес лемљења побољшајте своју производњу

Статус развоја машине за селективно таласно лемљење:

1. Технолошка зрелост: Након година развоја и побољшања, технологија селективног таласног лемљења има висок ниво технолошке зрелости. Модерна машина за селективно таласно лемљење има системе за контролу лемљења високе прецизности и напредне механизме преноса за постизање ефикасног и прецизног лемљења.

2. Проширење обима примене: Селективно таласно лемљење се широко користи у индустрији монтаже електронике , посебно у штампаним плочама високе густине и технологији површинске монтаже . Може да се носи са сложеним распоредом компоненти, компонентама малих димензија и брзим штампаним плочама, прилагођавајући се потребама електронске индустрије за мањом величином и већим перформансама.

Изгледи развоја машине за селективно таласно лемљење:

1. Аутоматизација и интелигенција: Опрема за селективно таласно лемљење се све више развија у правцу аутоматизације и интелигенције. Интеграцијом напредних сензора, система вида и контролних алгоритама, опрема може аутоматски да идентификује, лоцира и завари електронске компоненте, побољшавајући ефикасност и квалитет производње.

2. Тачност и поузданост: Са сталним напретком електронских производа, захтеви за тачност и поузданост лемљења су све већи и већи. Будућа опрема за селективно таласно лемљење ће додатно побољшати тачност и стабилност лемљења како би испунила веће захтеве за електронске компоненте.

3. Заштита животне средине и енергетска ефикасност: У погледу заштите животне средине и енергетске ефикасности, технологија селективног таласног лемљења такође има потенцијал за даљи развој. На пример, коришћење еколошки прихватљивијих легура за лемљење и оптимизација коришћења енергије могу смањити потрошњу ресурса и загађење животне средине током процеса лемљења.

Област примене машине за селективно таласно лемљење:

Технологија селективног таласног лемљења се широко користи у различитим областима производње електронске опреме и представља важно техничко средство за осигурање квалитета везе и поузданости електронских производа.

Конфигурација решења за лемљење селективног таласа:

1. Узимајући за енергетску електронику ПЦБА као пример, укупна величина производа је 380ММ*290ММ; према информацијама о производу купца и производном процесу производа, 4-цилиндрично селективно таласно лемљење је конфигурисано за купца, узимајући у обзир потешкоће процеса и ефикасност у производном процесу.

Ток ДИП процеса: Прикључак → Лемљење → Чишћење

Ток процеса опреме:

2. Конфигурација производне линије:

6м линија за уметање | ПЦБ транспортна | машина за селективно таласно лемљење

Генератор азота | Аутоматски ПЦБ Унлоадер | ПЦБА машина за чишћење | ДИ Индустријска машина за чисту воду

3. Особље:

У зависности од конфигурације ДИП производне линије и прилагођавања производа, процењује се да ће постојати 5-6 плуг-ин оператера и 1 инжењер.

4. Подаци о решењу:

Потешкоће у процесу и како их превазићи:

1. Брзина продирања калаја и пуноћа:

У производњи електронске индустрије, продирање лима за лемљење и пуноћа су два важна показатеља за мерење квалитета лемљења. Они су кључни за обезбеђивање механичке чврстоће и електричних перформанси споја за лемљење. Брзина продирања калаја и пуноћа лемних спојева углавном су повезани са следећим факторима:

1) Одржавајте материјал флукса активним и чистим без нечистоћа

—— Што се тиче прскања флуксног материјала, прва метода је додавање азота чистоће од 99,999% у резервоар за складиштење материјала за флукс како би се осигурало да флукс има дуготрајну активност. У исто време, пре него што флуксни материјал дође до млазнице, користећи високопрецизне филтере за филтрацију.

2) Одржавајте тачност и уједначеност прскања материјала флукса

—— У погледу тачности и уједначености прскања, опрема користи увезену млазницу високе прецизности од 130ум, тако да је тачност прскања лемљења мања од 0,1 мм; за ход млазнице се користи Панасониц серво мотор за прецизну контролу.

3) Држите материјале за лемљење чистим, избегавајте оксидацију и контаминацију и одржавајте стабилност калајних таласа

—— У области лемљења, опрема ће такође додати азот чистоће од 99,999% у калајну пећ. Истовремено, током процеса лемљења, врх за лемљење ће такође бити прекривен азотом како би се осигурало да лем неће бити оксидован, чиме се смањује калајна шљака. производња; за чишћење врхова за лемљење и стабилност калајних таласа, опрема усваја аутоматизовано чишћење и калибрацију.

4) Контролишите одговарајућу температуру и време лемљења

—— За контролу температуре користите ПИД+ССР. Поред тога, време лемљења и брзина лемљења могу се подесити појединачно за сваку тачку лемљења.

Коришћење 3Д Кс-зрака за инспекцију лемљења може задовољити захтеве купаца, а ефекат лемљења се готово не разликује од опреме европског Е-бренда која се тренутно користи у фабрици купца.

2. Различите величине лемних спојева:

1) ДИП производи имају ин-лине компоненте са различитим величинама пинова, што значи да је потребно користити млазнице за лемљење различитих величина.

—— Да би се решила ова потешкоћа процеса, опрема усваја независну механичку конфигурацију са 4 цилиндра, која може истовремено да инсталира 4 различите спецификације млазница за лемљење, а такође може да инсталира 4 врсте млазница истих спецификација у исто време. Има три режима рада који се могу користити независно, наизменично и истовремено, што савршено решава овај проблем процеса. У поређењу са одређеним европским брендом Е, имамо одређене предности у погледу флексибилности опреме.

3. Захтеви за производни капацитет:

1) Купац није имао јасну потражњу за производним капацитетом у раној фази. Међутим, купац је усвојио дизајн шаблона са истим смером и распоредом од 4 дела, који савршено одговара опреми са 4 цилиндра коју смо конфигурисали; у смислу производног капацитета, у овој фази, довољно је да се поклопи са европском опремом која се користи у фабрици купца. Одређена опрема марке Е; у исто време, модуларни дизајн наше опреме значи да чак и ако треба да повећамо производни капацитет у будућности, потребно је само да купимо одвојене модуле за повезивање.

Случајеви завршетка испоруке:

1）У јулу 2023. у Европи је завршена испорука офлајн селективног таласног лемљења; Машина са малим модулима задовољава потребе купаца у малим серијама производње и решава проблем високих захтева купаца за квалитетом лемљења производа.

2）У септембру 2023. завршена је онлајн испорука селективног таласног лемљења у Европи ; Интегрисана машина за модуле на мрежи задовољава потребе купаца за лемљење и квалитет за централне контроле, актуаторе, инструменте и друге производе у области аутомобилске електронике. У исто време, онлајн режим додатно побољшава производне капацитете купаца;

Погледајте видео: