Време објављивања: 2026-02-09 Порекло: Сите
У фебруару 2026, ИЦТ је послао свој СМТ инжењерски тим у Узбекистан да обезбеди техничку подршку на лицу места за купца који производи матичне плоче за рачунаре користећи потпуно интегрисану Ханвха СМТ + ДИП производну линију. Посета је почела 7. фебруара и била је фокусирана на оптимизацију процеса, стабилизацију производње и практичну обуку за локални тим купаца, помажући да се обезбеди поуздана и ефикасна производња матичне плоче.
Купац је инсталирао комплетно СМТ и решење за пролаз кроз рупе интегрисано од стране ИЦТ-а, дизајнирано за стабилно састављање матичне плоче рачунара великог обима, где су прецизност постављања, квалитет лемљења и тачност инспекције од суштинског значаја.
СМТ линију покрећу четири Ханвха Пицк анд Плаце машине – ДЕЦАН С1 , пружајући велику брзину и прецизно постављање за широк спектар компоненти матичне плоче, укључујући ИЦ-ове са малим нагибом и компоненте чипа. Током посете на лицу места, ИЦТ инжењери су оптимизовали подешавање фидера, програме постављања и калибрацију машине, побољшавајући стабилност постављања и укупну ефикасност производње.
Да би се обезбедио квалитет штампе, линија користи високопрецизан СПИ (Солдер Пасте Инспецтион) систем , који детектује грешке у штампању као што су недовољно пасте, офсет или варијације висине пре постављања. Након поновног лемљења, АОИ (Аутоматед Оптицал Инспецтион) систем проверава спојеве лемљења и постављање компоненти на матичну плочу, побољшавајући откривање кварова и јачајући контролу квалитета.
Високопрецизни СМТ штампач шаблона обезбеђује доследно наношење пасте за лемљење, чинећи основу стабилног склопа матичне плоче. Инжењери су током посете оптимизовали параметре штампања, побољшавајући конзистентност штампања.
Линија је опремљена са 10 рефлов пећи ИЦТ-Лира 733 за контролисану термичку обраду и стабилно формирање лемних спојева. ИЦТ инжењери су извршили термичко профилисање и оптимизовали температурну криву на основу структуре матичне плоче и карактеристика пасте за лемљење, побољшавајући квалитет лема и стабилност процеса.
Производна линија такође укључује комплетно ДИП решење за компоненте кроз отворе као што су конектори и уређаји за напајање који се користе у матичним плочама рачунара.
ЈУКИ машина за уметање аутоматизује уметање компоненти кроз рупу, побољшавајући конзистентност и ефикасност. Машина за лемљење таласа обезбеђује поуздано лемљење ових компоненти. Током посете, ИЦТ инжењери су оптимизовали параметре уметања и лемљења, што је резултирало стабилним радом и чистим лемним спојевима.
Поред оптимизације опреме, ИЦТ инжењери су пружили практичну обуку која покрива рад машина, одржавање, инспекцију и контролу процеса. Након побољшања, производна линија је показала бољу стабилност постављања, побољшану тачност инспекције и конзистентнији квалитет лемљења, помажући у смањењу кварова и одржавању стабилне производње.
Овај пројекат у Узбекистану одражава посвећеност ИЦТ-а пружању комплетних производних решења и дугорочне техничке подршке. Уз поуздану опрему и практичну инжењерску експертизу, ИЦТ наставља да помаже купцима да остваре стабилну и ефикасну производњу матичне плоче за рачунаре, обезбеђујући глатке и доследне производне перформансе.