Време објављивања: 2024-09-29 Порекло: Сите
У модерној монтажи ПЦБ-а, СМТ машина за одабир и постављање је једна од најважнијих машина у производном поду. Узима компоненте за површинску монтажу из фидера, поравнава их кроз систем визије и поставља их на штампане плоче са брзином и прецизношћу којој се ручно склапање не може мерити.
Али машина за бирање и постављање није само „робот за постављање компоненти“. Она ради као део комплетне СМТ линије , повезујући штампање пасте за лемљење, инспекцију, лемљење поновним током и коначну контролу квалитета у један континуирани производни процес. Разумевање како ова машина функционише је први корак ка изградњи стабилне, ефикасне и скалабилне линије за склапање ПЦБ-а.
На први поглед, машина за бирање и постављање може изгледати као машина која једноставно узима компоненте и поставља их на ПЦБ. У стварној производњи ради много више од тога.
Мора препознати положаје ПЦБ-а, читати референтне ознаке, бирати компоненте из фидера, исправљати углове компоненти и тачно поставити сваки део према програму. Ове радње се дешавају више пута великом брзином, често хиљадама пута у једном производном циклусу.
Због тога машина игра тако централну улогу у СМТ монтажи. Комбинује механичко кретање, поравнање вида, контролу софтвера и довод компоненти у један координиран процес.
Машина за одабир и постављање ради након штампања пасте за лемљење и пре поновног лемљења . Прво, штампач пасте за лемљење наноси пасту за лемљење на ПЦБ јастучиће. Затим машина за одабир и постављање монтира компоненте на та штампана подручја.
Након постављања, ПЦБ се креће у пећницу за рефлов, где се паста за лемљење топи и формира поуздане спојеве за лемљење. Ако компоненте нису правилно постављене пре поновног спајања, то може утицати на коначни квалитет лемљења.
Из тог разлога, процес одабира и постављања мора блиско да сарађује са штампачем за лемну пасту, СПИ, пећницом за рефлов и АОИ системом како би се подржао стабилан квалитет монтаже ПЦБ-а.
За фабрике које прелазе са ручне монтаже на аутоматизовану СМТ производњу, машина за одабир и постављање је често права прекретница. Смањује ручно руковање, побољшава поновљивост и помаже фабрици да произведе више плоча са мање варијација у постављању.
Ово је посебно важно јер електронски производи постају мањи, распореди ПЦБ-а постају гушћи, а захтеви за испоруку строжи. Без обзира да ли фабрика производи ЛЕД плоче, индустријске контролне плоче, аутомобилску електронику, потрошачку електронику или ЕМС наруџбине, стабилно постављање компоненти је основни услов за поуздану производњу.
СМТ машина за одабир и постављање је аутоматизована машина која се користи за постављање компоненти за површинску монтажу на штампане плоче током СМТ монтаже. Бира компоненте из фидера, тацни или цеви, проверава њихов положај кроз систем визије и поставља их на исправне јастучиће на штампаној плочи.
Термин СМТ је скраћеница за технологију површинске монтаже. У овом процесу, електронске компоненте се монтирају директно на површину ПЦБ-а уместо да се убацују кроз рупе. Ове компоненте се обично називају СМД компоненте, што значи уређаји за површинску монтажу.
Једноставно речено, СМТ машина за одабир и постављање је опрема која обавља корак аутоматског постављања компоненти у монтажи ПЦБ-а.
У стандардној СМТ производној линији, ПЦБ прво пролази кроз штампање пасте за лемљење. Штампач наноси пасту за лемљење на јастучиће на које ће се монтирати компоненте. Након тога, машина за одабир и постављање поставља потребне компоненте на та подручја пасте за лемљење.
Када је постављање завршено, ПЦБ улази у пећницу за рефлов. Лемна паста се топи, хлади и формира спојеве за лемљење између компоненти и ПЦБ плочица.
То значи да је машина за одабир и постављање одговорна за један од најкритичнијих корака пре лемљења. Он не ствара спој за лемљење сам, али одређује да ли је свака компонента правилно постављена пре почетка процеса лемљења.
Током производње машина обавља неколико радњи за веома кратко време. Помера штампану плочу на позицију, чита референтне ознаке на плочи, бира компоненте из фидера, проверава положај компоненте, исправља грешке малих углова или померања и поставља компоненту на ПЦБ.
Ове радње се непрекидно понављају током производње. Циљ није само брзо постављање компоненти, већ и њихово постављање доследно и тачно.
Да би се ово постигло, машина за бирање и постављање ради заједно са неколико система, укључујући систем за довод, главу за постављање, млазнице, камере за вид, систем контроле кретања, систем транспортера и софтверску контролну платформу.
Ручно постављање у великој мери зависи од вештине оператера, визуелне процене и брзине производње. Може да ради за једноставне прототипове или веома мале серије, али је тешко одржати конзистентност када ПЦБ има много компоненти или пакета са малим нагибом.
СМТ машина за одабир и постављање користи програмиране координате и корекцију вида да понови исти процес постављања са много већом стабилношћу. У зависности од конфигурације машине, може да поставља мале компоненте чипа, ИЦ, ЛЕД диоде, конекторе и друге делове за површинску монтажу.
Због тога се аутоматско постављање широко користи у савременој монтажи ПЦБ-а. Побољшава ефикасност производње и помаже у смањењу грешака у постављању узрокованих ручним руковањем.
Назив „пицк анд плаце“ звучи једноставно, али описује једну од најважнијих радњи у СМТ монтажи. Машина прво узима компоненту из улагача, тацне или цеви, а затим је поставља на тачну позицију на штампаној плочи према производном програму.
У стварној производњи, овај процес је много напреднији него што име сугерише. Свака радња постављања укључује храњење компоненти, вакуумско подизање, инспекцију камере, корекцију угла, позиционирање ПЦБ-а и прецизну контролу покрета. Због тога машина није само брза, већ је и високо координирана.
Корак 'пицк' значи да машина користи млазницу да покупи компоненту из система за храњење. Већина СМД компоненти се испоручује у улагачима трака, док веће ИЦ-ове, конектори или специјалне компоненте могу доћи из лежишта или цеви.
Током подизања, млазница користи вакуумско усисавање да држи компоненту. Ако је вакуум нестабилан, компонента се може померити, испустити или бити погрешно одабрана. Ово је разлог зашто су стање довода, избор млазница и контрола вакуума све важни у стварном СМТ производном окружењу.
Стабилан процес одабира је први корак ка тачном постављању. Ако машина не може правилно да изабере компоненту, то ће такође утицати на следеће кораке поравнања вида и постављања.
Корак 'места' значи да машина помера компоненту у програмирану позицију и монтира је на пасту за лемљење која је одштампана на ПЦБ плочицама. Пре постављања, систем визије проверава положај и угао компоненте, а затим машина аутоматски исправља сваки мали помак.
Овај корак мора бити тачан и поновљив. Мали помак можда неће изгледати озбиљно прије поновног спајања, али након лемљења може довести до дефеката као што су помак компоненти, лоши лемни спојеви или проблеми са поларитетом.
За монтажу ПЦБ-а високе густине, стабилно постављање није само брзина. Ради се о томе да свака компонента стигне тамо где треба, изнова и изнова, током целог производног циклуса.
Иако „пицк анд плаце“ звучи као основни покрет, машина иза ње комбинује многе технологије. Укључује прецизну механику, машински вид, контролу покрета, вакуум системе, управљање доводом и софтвер за постављање.
Због тога се две машине сличног изгледа могу веома различито понашати у стварној производњи. Разлика често долази од тога колико добро ови системи раде заједно у условима континуираног рада.
За произвођаче, разумевање ове тачке је важно. О машини за бирање и постављање не треба судити само по томе колико се брзо креће, већ и по томе колико доследно може да бира, исправља и поставља компоненте током свакодневне производње.
СМТ машина за одабир и постављање се користи у средини СМТ производне линије. Долази након штампања пасте за лемљење и пре поновног лемљења. Ова позиција га чини критичном везом између припреме ПЦБ-а и формирања коначних лемних спојева.
Типична СМТ линија може укључивати ПЦБ пуњач , штампач пасте за лемљење, СПИ , пицк анд плаце машину, рефлов пећ, АОИ и ПЦБ унлоадер. Свака машина има свој посао, али машина за постављање је место где ПЦБ почиње да постаје функционалан електронски склоп.
Пре процеса одабира и постављања, штампана плоча има само пасту за лемљење одштампану на својим јастучићима. Након што машина за бирање и постављање заврши свој посао, плоча се попуњава потребним СМД компонентама.
Овај корак мења ПЦБ из припремљене плоче у састављену плочу спремну за лемљење. То је једна од највидљивијих промена у СМТ процесу, а такође има директан утицај на квалитет финалног ПЦБА.
Ако су компоненте тачно постављене, процес рефлов има бољу основу за формирање поузданих лемних спојева. Ако је постављање нестабилно, следећи процес може открити проблеме као што су померање, премошћивање, постављање надгробних споменика или недостајуће компоненте.
Машина за бирање и постављање не ради сама. Зависи од штампача пасте за лемљење да обезбеди чист и тачан депозит пасте. Ако је паста за лемљење неусклађена или недовољна, квалитет постављања и даље може бити под утицајем чак и када машина правилно поставља компоненте.
СПИ се често користи пре постављања за проверу висине, површине, запремине и помака пасте за лемљење. Након постављања, ПЦБ улази у пећ за рефлов, где се паста за лемљење топи и ствара спојеве за лемљење. АОИ се затим користи за проверу дефеката као што су недостајући делови, погрешне компоненте, офсет, грешке поларитета и проблеми са лемљењем.
Због тога квалитет СМТ-а треба посматрати као процес пуне линије, а не као резултат само једне машине. Машина за одабир и постављање је критична, али мора да ради заједно са целом СМТ линијом.
Пошто се машина за одабир и постављање налази између штампања и прелијевања, свака нестабилност у овом кораку може утицати на коначни резултат. Мали проблем са постављањем може постати већи проблем квалитета након лемљења.
Истовремено, ова машина утиче и на ритам производње. Ако је постављање преспоро, може постати уско грло линије. Ако је нестабилан, линија се може често заустављати ради подешавања, прегледа или дораде.
Због тога многи произвођачи третирају машину за одабир и постављање као производни мотор СМТ линије. Не само да поставља компоненте, већ и помаже да се утврди колико глатко цела линија може да ради.
СМТ машина за одабир и постављање ради кроз високо координисан процес. Не помера само делове са једног места на друго. Прво потврђује позицију ПЦБ-а, бира исправну компоненту, проверава поравнање компоненте, а затим је поставља на програмирану локацију са контролисаном брзином и тачношћу.
Овај процес се дешава континуирано током производње. За један ПЦБ, машина може поновити исти основни покрет стотине или чак хиљаде пута, у зависности од броја компоненти на плочи. Права вредност машине није само брзина, већ и њена способност да понавља ове радње са стабилном тачношћу током целе производње.
Пре почетка постављања, ПЦБ мора бити правилно постављен унутар машине. Транспортер преноси ПЦБ у простор за постављање, а машина фиксира плочу на месту како би спречила померање током рада.
Затим систем вида чита референтне ознаке на штампаној плочи. Ове ознаке служе као референтне тачке, помажући машини да потврди стварни положај и угао плоче. Чак и ако ПЦБ има мали помак током преноса, систем може израчунати помак и подесити координате постављања.
Овај корак је посебно важан за ИЦ-ове финог нагиба, густе ПЦБ распореде и производе који захтевају чврсту толеранцију постављања. Без прецизног поравнања ПЦБ-а, чак ни добра глава за постављање не може гарантовати стабилне резултате.
Након што се потврди положај ПЦБ-а, машина бира компоненте из хранилица, тацни или цеви. Млазница користи вакуумско усисавање да подигне сваку компоненту из њеног положаја за напајање.
Када је компонента изабрана, систем за вид проверава њен положај, угао, а понекад и њен облик или поларитет. Ако је компонента мало ротирана или ван центра на млазници, софтвер исправља координате постављања пре него што је монтира на штампану плочу.
Ово је један од кључних разлога зашто је аутоматско постављање поузданије од ручног постављања. Машина не зависи само од визуелне процене. Користи камере, софтвер и контролу покрета да смањи мале грешке пре него што постану производни недостаци.
Након корекције вида, глава за постављање се помера у циљни положај и поставља компоненту на пасту за лемљење која је одштампана на ПЦБ плочицама. Кретање мора бити брзо, али га је потребно и контролисати. Превише силе може оштетити компоненту или пореметити пасту за лемљење. Премало контроле може узроковати нестабилно постављање.
Када су све програмиране компоненте постављене, ПЦБ се преноси на следећи процес, обично рефлов лемљење. У овом тренутку, плоча више није само штампана штампана плоча са пастом за лемљење. Постала је насељена плоча спремна за лемљење.
Овде постаје јасна вредност процеса одабира и места. Он припрема ПЦБ за поуздано формирање лемног споја у пећи за рефлов и директно утиче на стабилност завршне ПЦБА.
Машина за бирање и постављање је направљена од неколико кључних система који раде заједно. Сваки систем има своју функцију, али ниједан од њих не ради сам. Стабилно постављање зависи од координације транспортера, доводних , млазница , главе за постављање, камера, софтвера и контроле кретања.
Разумевање ових главних делова помаже купцима и производним тимовима да боље разумеју зашто се машине за постављање разликују по брзини, тачности, стабилности и дугорочним перформансама. Такође помаже да се објасни зашто две машине које изгледају слично споља могу да раде веома различито на производном поду.
Оквир машине представља основу за цео систем. Стабилан оквир помаже у смањењу вибрација током кретања великом брзином и подржава дугорочну прецизност постављања. Ово је посебно важно када машина ради непрекидно у свакодневној производњи.
ПЦБ транспортер преноси плоче у и из машине. Мора глатко да води штампану плочу, да је правилно позиционира и да подржава различите величине плоча. За неке производе, посебно дугачке ЛЕД плоче или дебље индустријске контролне плоче, стабилност транспортера и подршка плоче постају још важнији.
Структура покрета контролише кретање главе за постављање. Мора се кретати брзо уз одржавање поновљиве тачности. Добар систем кретања омогућава машини да ефикасно поставља компоненте без жртвовања стабилности.
Глава за постављање је основни радни део машине. Креће се између области за снабдевање компонентама и ПЦБ-а, носећи млазницу која бира и поставља сваку компоненту.
Млазнице су мале, али веома важне. Они користе вакуумско усисавање за држање компоненти током кретања. Различите величине и облици компоненти могу захтевати различите типове млазница. Мали отпорник чипа и велики ИЦ не могу се увек носити са истом млазницом.
Додаци доводе компоненте у машину. Најчешћи СМД делови се испоручују преко улагача траке, док веће ИЦ или специјалне компоненте могу да користе фидере или додаваче штапића. Ако улагач не испоручује компоненте глатко, процес постављања може успорити или постати нестабилан.
Систем визије је један од најважнијих делова СМТ машине за бирање и постављање. Он проверава референтне ознаке ПЦБ-а, проверава положај компоненте и помаже у исправљању угла или померања пре постављања.
Софтверска контрола повезује све радње машине заједно. Управља програмима постављања, библиотекама компоненти, позицијама улагача, избором млазница, путањама кретања и подацима о производњи. Без поузданог софтвера, чак ни јак механички хардвер не може да пружи стабилне производне резултате.
У савременој СМТ производњи, софтверска страна постаје све важнија. Добар софтвер може смањити време подешавања, побољшати управљање програмом, подржати следљивост и помоћи оператерима да покрену производњу са мање грешака. Због тога машину за бирање и постављање треба схватити и као механички систем и као дигитални систем управљања.
СМТ машина за бирање и постављање је дизајнирана да рукује широким спектром компоненти за површинску монтажу које се користе у монтажи ПЦБ-а. Ове компоненте могу бити веома мале, као што су отпорници за чип и кондензатори, или сложеније, као што су ИЦ, ЛЕД диоде, конектори и модули.
Међутим, не може свака машина подједнако добро поставити сваку компоненту. Стварни опсег компоненти зависи од главе за постављање машине, система млазница, опција убацивача, могућности вида и софтверске контроле. Због тога је разумевање типова компоненти важно пре планирања процеса производње СМТ.
Већина СМТ машина за бирање и постављање може да рукује уобичајеним СМД компонентама као што су отпорници, кондензатори, диоде, транзистори, индуктори и мали ИЦ пакети. Ови делови се обично испоручују у колутовима траке и утоварују у фидере траке.
За стандардну монтажу ПЦБ-а, ове компоненте често чине највећи проценат БОМ-а. Стабилан систем довода и прецизно подизање млазнице су важни јер ће машина можда морати да постави хиљаде ових делова током једног производног циклуса.
Иако ове компоненте изгледају једноставно, доследност постављања је и даље важна. Мали помаци, погрешна оријентација или нестабилно подизање могу утицати на квалитет лемљења након поновног тока.
Поред стандардних компоненти чипа, многе машине за бирање и постављање такође могу поставити ИЦ пакете као што су СОП, КФП, КФН, БГА и ЦСП. Ове компоненте обично захтевају боље поравнање вида јер је њихов корак пинова или подручје лемљења осетљивије.
ЛЕД компоненте су такође широко постављене од стране СМТ машина, посебно у ЛЕД осветљењу, модулима дисплеја и производима за аутомобилско осветљење. За производњу ЛЕД диода, правац постављања, доследност положаја и подршка плоче су посебно важни.
Неке машине такође могу да рукују конекторима, штитовима, малим модулима и другим компонентама специјалног облика. Ови делови могу захтевати специјалне млазнице, хранилице за лежиште или пажљивије поставке постављања.
Асортиман компоненти директно утиче на врсту производа које фабрика може да произведе. Једноставна штампана плоча са углавном отпорницима и кондензаторима се веома разликује од сложене плоче са БГА, конекторима, великим кондензаторима и ИЦ-овима финог нагиба.
Ако машина не може глатко да рукује одређеним компонентама, фабрици ће можда бити потребно ручно постављање, додатни кораци процеса или другачија конфигурација машине. Ово може смањити ефикасност и повећати ризик квалитета.
Из тог разлога, опсег компоненти никада не треба третирати као мали детаљ. То је један од основних фактора који одређује да ли СМТ машина за одабир и постављање може да подржи стварне производне потребе.
СМТ машине за бирање и постављање долазе у различитим типовима јер произвођачи ПЦБ-а имају различите производне циљеве. Неким фабрикама је потребно јефтино решење за прототипове. Некима су потребне флексибилне машине за производњу велике мешавине. Другима је потребно брзо постављање за масовну производњу.
Не постоји јединствен тип машине који одговара свакој фабрици. Прави тип зависи од сложености производа, обима производње, мешавине компоненти, фабричког изгледа и будућих планова проширења.
Ручне или полуаутоматске машине за бирање и постављање често се користе за прототипове, поправке, лабораторијске пројекте или производњу у веома малим серијама. Они помажу у побољшању постављања у поређењу са потпуно ручним радом, али и даље у великој мери зависе од вештине руковаоца.
Аутоматске машине почетног нивоа су корак изнад ручних система. Они могу аутоматски да постављају компоненте према програму и погодни су за мале фабрике или почетне производне линије. За једноставне плоче и умерени излаз, оне могу бити практична полазна тачка.
Међутим, ове машине обично имају ограничења у брзини, капацитету фидера, опсегу компоненти и дугорочној скалабилности. Они су корисни за основну производњу, али можда неће бити довољни када се повећа обим или сложеност производа.
Флексибилне машине за бирање и постављање су дизајниране за фабрике које производе различите типове ПЦБ-а. Обично се могу носити са ширим опсегом компоненти, укључујући компоненте чипа, ИЦ-ове, ЛЕД диоде, конекторе и неке посебне пакете.
Ова врста машина се често користи у ЕМС производњи, индустријским контролним плочама, аутомобилској електроници и производњи средњег обима. За ове купце, флексибилност може бити вреднија од само јурњаве највеће брзине пласмана.
Флексибилна машина помаже у смањењу притиска честих промена производа. То даје фабрици више простора за руковање различитим БОМ-овима, различитим величинама ПЦБ-а и различитим производним серијама.
Брзи носачи чипова направљени су за брзину. Обично се користе за производе са много малих компоненти, као што су ЛЕД плоче, потрошачка електроника, плоче за напајање и друге апликације великог обима.
Модуларни системи за постављање су дизајнирани за фабрике којима је потребан и капацитет и скалабилност. Линија се може прво конфигурисати са једном машином, а затим проширити са више модула за постављање како производња расте.
За веће СМТ фабрике, уобичајено подешавање може комбиновати брзо постављање са флексибилним постављањем. Ово омогућава линији да брзо поставља мале компоненте чипа, док и даље рукује ИЦ-овима, конекторима и сложенијим деловима уз бољу флексибилност.
Многи људи на исти начин користе изразе „пицк анд плаце мацхине“ и „цхип моунтер“. У свакодневним СМТ разговорима, ово је обично прихватљиво. Оба термина се односе на опрему која се користи за постављање компоненти за површинску монтажу на штампане плоче.
Али са практичнијег гледишта производње, може постојати мала разлика у значењу. Разумевање ове разлике помаже купцима да јасније читају спецификације машина и избегавају забуну приликом упоређивања опреме.
„Пицк анд плаце мацхине“ је шири појам. Описује основну функцију машине: бирање компоненти из система напајања и њихово постављање на ПЦБ.
Овај термин се може користити за многе врсте опреме за постављање СМТ, укључујући машине за почетни ниво, флексибилне машине за постављање, машине велике брзине и модуларне системе за постављање.
Због тога је „СМТ машина за бирање и постављање“ често најбољи општи термин када се говори о аутоматском постављању компоненти у монтажу ПЦБ-а.
„Монтер чипова“ се често користи за описивање машина фокусираних на постављање компоненти чипа великом брзином. Ове компоненте могу укључивати отпорнике, кондензаторе, мале диоде, мале ЛЕД диоде и друге стандардне СМД дијелове.
У многим СМТ линијама, монтажер чипа се користи за брзо постављање мањих компоненти, док други флексибилни монтажер може да рукује ИЦ-овима, конекторима или сложенијим компонентама.
Ово је посебно уобичајено у производњи великих количина, где је линија уређена тако да уравнотежи брзину и способност руковања компонентама.
Разлика између ових термина је битна јер купац може мислити да једна машина може савршено да се носи са сваким задатком постављања. У стварности, различите машине су оптимизоване за различите послове.
Брзи носач чипа може бити одличан за постављање хиљада малих компоненти, али можда није најбољи избор за сложене ИЦ-ове, високе конекторе или компоненте посебног облика. Флексибилна машина за бирање и постављање можда није најбржа, али може да подржи шири спектар производних потреба.
Дакле, када упоређујете машине, боље је погледати даље од имена. Право питање је да ли машина може да поднесе вашу величину ПЦБ-а, структуру БОМ-а, опсег компоненти и производни циљ.
СМТ машина за одабир и постављање је важна јер контролише један од најосетљивијих корака у монтажи ПЦБ-а: постављање сваке компоненте за површинску монтажу на исправан положај пре лемљења. Ако је овај корак нестабилан, следећи процес преобликовања не може у потпуности да „поправи“ проблем.
За многе фабрике, машина за бирање и постављање је такође тачка у којој производња почиње да постаје заиста аутоматизована. Смањује ручно руковање, побољшава поновљивост и помаже произвођачима да производе конзистентније ПЦБА при већој брзини.
Ручно постављање може да функционише за прототипове или веома мале серије, али постаје тешко када ПЦБ има стотине компоненти или када се количина наруџбине повећа. Машина за бирање и постављање може да постави компоненте много брже и доследније од ручног рада.
Ово не само да побољшава брзину постављања. Такође помаже да цела СМТ линија ради глатко. Када је процес постављања стабилан, плоче се могу континуирано кретати од штампања до постављања, затим до поновног спајања и прегледа.
За произвођаче који обрађују редовне производне наруџбе, овај стабилан ток је веома важан. Помаже у смањењу времена чекања, ручне корекције и непотребних прекида процеса.
У монтажи ПЦБ-а, доследност је важна колико и брзина. Машина може понављати исти програм постављања изнова и изнова, одржавајући положај компоненти стабилнијим на различитим плочама и производним серијама.
Ово је посебно корисно за густе ПЦБ распореде, ИЦ-ове финог нагиба, ЛЕД диоде и производе са строгим захтевима квалитета. Када је свака компонента тачно постављена, процес рефлов има бољу основу за формирање поузданих лемних спојева.
Стабилан процес бирања и постављања може помоћи у смањењу уобичајених проблема везаних за постављање, као што су померање компоненти, недостајући делови, погрешна оријентација или недоследно позиционирање.
Ручно састављање у великој мери зависи од искуства и фокуса оператера. Чак се и квалификовани радници могу суочити са изазовима када су компоненте веома мале, плоче густе или производња треба да се настави дуго времена.
СМТ машина за одабир и постављање користи програмиране координате, поравнање вида и контролисано кретање како би смањила ову зависност. Оператери и даље играју важну улогу, али њихов рад се више помера ка подешавању, праћењу, припреми материјала и контроли процеса.
За растуће фабрике ово је велики корак. То чини производњу лакшом за управљање, лакшим за понављање и лакшим за скалирање.
Машина за одабир и постављање не ствара спој за лемљење сама, али његов квалитет постављања има директан утицај на коначни резултат лемљења. Ако компонента није правилно постављена пре поновног спајања, дефект може постати видљив тек након лемљења.
Зато постављање не треба третирати као једноставан механички корак. То је процес који повезује довод материјала, поравнавање ПЦБ-а, препознавање компоненти, стање млазнице, програмирање софтвера и коначни квалитет лемљења.
Неколико дефеката ПЦБА може бити повезано са процесом одабира и постављања. То може укључивати неусклађеност компоненти, недостајуће компоненте, погрешне компоненте, обрнути поларитет, померање компоненти и лош контакт са пастом за лемљење.
За ИЦ-ове са малим нагибом, чак и мали помак при постављању може изазвати премошћивање лемљења или отворене спојеве након поновног спајања. За ЛЕД диоде, погрешан правац или недоследност положаја могу утицати на изглед производа и електричну функцију. За конекторе или веће компоненте, нестабилно постављање може довести до проблема са слабим лемљењем или састављањем.
Ови дефекти могу повећати време прераде, смањити принос првог пролаза и створити скривене ризике за поузданост ако се не контролишу рано.
Важно је разумети да није сваки дефект након поновног прелијевања узрокован машином за одабир и постављање. Квалитет СМТ зависи од неколико повезаних процеса.
На пример, лоше штампање пасте за лемљење може проузроковати недовољно лемљење, премошћавање или померање компоненти. Нестабилан профил рефлов такође може довести до оштећења лемљења. Неправилно пуњење материјала, истрошене млазнице, оштећени додавачи или погрешна подешавања програма могу створити проблеме чак и ако је сама машина способна.
Због тога се добре фабрике не питају само „Да ли је машина за постављање тачна?“ Оне такође проверавају цео процес пре и после постављања.
Стабилан процес одабира и постављања помаже у смањењу многих дефеката који се могу избећи. Прецизно поравнање ПЦБ-а, чисте млазнице, несметан рад фидера, исправне библиотеке компоненти и поуздана инспекција вида подржавају бољи квалитет постављања.
Када се ови фактори контролишу, ПЦБ улази у пећницу за рефлов са компонентама постављеним исправно и доследно. Ово даје чвршћу основу процесу лемљења и помаже у побољшању укупне стабилности склопа ПЦБ-а.
Једноставно речено, добро постављање не гарантује савршено лемљење само по себи, али лоше постављање скоро увек ствара ризик за следећи процес.
СМТ машина за бирање и постављање је само један део пуне СМТ линије. Најбоље функционише када је околна опрема такође стабилна и правилно усклађена. У стварној производњи, штампање, постављање, лемљење и инспекција су повезани као један ланац.
Ако је један корак нестабилан, то може утицати на следећи корак. Због тога произвођачи треба да разумеју не само саму машину за бирање и постављање, већ и како она функционише са штампачем за лемну пасту, СПИ, пећницом за рефлуксовање, АОИ и опремом за руковање.
Пре постављања, штампач пасте за лемљење наноси пасту за лемљење на ПЦБ јастучиће. Ово је основа за постављање компоненти и формирање лемних спојева. Ако је паста одштампана превише, премало или у погрешном положају, може да пати и квалитет постављања и лемљења.
СПИ, или инспекција пасте за лемљење, проверава штампану пасту за лемљење пре постављања компоненти. Може да открије проблеме као што су недовољна паста, прекомерна паста, померање пасте или лош облик пасте.
Овај корак је вредан јер рано открива грешке у штампању. Једном када су компоненте постављене и залемљене, трошкови проналажења и поправљања проблема постају много већи.
Након постављања, ПЦБ се помера у пећницу за рефлов. Пећ загрева плочу кроз профил контролисане температуре, омогућавајући пасти за лемљење да се топи и формира спојеве за лемљење између компоненти и ПЦБ плочица.
Машина за бирање и постављање мора тачно да постави сваку компоненту пре него што се то догоди. Ако је компонента померена, нагнута, преокренута или лоше постављена, процес поновног спајања може открити проблем као видљиви недостатак.
Због тога би постављање и преобликовање требало посматрати заједно. Добро постављање даје бољу почетну тачку за рефлов, док стабилна пећница за рефлов помаже да се процес лемљења правилно заврши.
Након рефлов, АОИ проверава готови ПЦБ да ли има видљивих недостатака. Може да прегледа компоненте које недостају, погрешне делове, проблеме са поларитетом, померање компоненти, премошћивање лемљења, недовољан лем и друге уобичајене проблеме.
Опрема за руковање као што су ПЦБ утоваривачи, транспортери, пуфери и истоваривачи такође подржавају стабилан рад линије. Глатки пренос ПЦБ-а смањује ручно руковање и помаже у одржавању континуиране производње.
У добро планираној СМТ линији, свака машина подржава следећу. Машина за бирање и постављање је централна, али стабилан резултат долази из целе линије која ради заједно.
СМТ машине за бирање и постављање користе се у многим индустријама производње електронике . Сваки производ који користи компоненте за површинску монтажу на штампаној плочи може захтевати ову врсту опреме, посебно када је за производњу потребна брзина, доследност и поновљив квалитет.
Различите индустрије имају различите захтеве. Неки се фокусирају на велику јачину звука. Неки се фокусирају на тачност и поузданост. Другима је потребна флексибилност јер производе многе ПЦБ моделе у малим или средњим серијама.
Потрошачка електроника често користи компактне ПЦБ дизајне са много малих компоненти. Производима као што су паметни уређаји, контролни модули, пуњачи и мале електронске плоче је потребно брзо и тачно постављање како би се подржала стабилна производња.
ЛЕД осветљење је још једна уобичајена примена. ЛЕД сијалице, ЛЕД цеви, ЛЕД панели, ЛЕД траке и табле за осветљење аутомобила често захтевају много поновљених компоненти. За ове производе, доследност постављања може да утиче и на електричне перформансе и на визуелни изглед.
У обе индустрије, машина за бирање и постављање помаже произвођачима да повећају производњу док одржавају стабилан пласман компоненти у великим производним серијама.
Аутомобилска електроника обично захтева већу поузданост. Плоче које се користе у системима осветљења, контролерима, сензорима и енергетским модулима могу укључивати ИЦ-ове, конекторе, кондензаторе и друге компоненте које морају бити постављене тачно.
Индустријске контролне плоче често имају ширу комбинацију компоненти. Можда не захтевају увек највећу брзину, али им је потребно стабилно постављање за различите типове компоненти и величине плоча.
Енергетска електроника може укључивати веће компоненте, дебље плоче и теже делове. За ове производе, процес постављања мора да подржава и прецизност и стабилно руковање компонентама.
Произвођачи ЕМС-а често раде са много различитих пројеката купаца. Једног дана могу да производе индустријске контролне плоче, а следећег дана могу да производе комуникационе модуле, ЛЕД плоче или потрошачку електронику.
За ову врсту производње веома је важна флексибилност. Машина мора да подржава различите величине ПЦБ-а, структуре БОМ-а, пакете компоненти и производне серије.
Због тога се СМТ машине за бирање и постављање не користе само за масовну производњу. Такође се широко користе у монтажи ПЦБ-а високе мешавине, где су стабилна промена, поуздана контрола програма и широка компатибилност компоненти кључни за свакодневну производњу.
Машини за бирање и постављање потребно је редовно одржавање да би положај био стабилан током времена. Чак и висококвалитетна машина може изгубити тачност или ефикасност ако се млазнице, хранилице, камере, транспортери или вакуумски системи не провере правилно.
Основно одржавање није само спречавање кварова. Такође помаже у смањењу грешака при постављању, нестабилном подизању, неочекиваним заустављањима машине и проблемима са квалитетом током производње. За било коју фабрику која користи СМТ склоп, одржавање би требало да буде део свакодневне производне рутине, а не нешто што се ради тек након што се појави проблем.
Млазнице директно контактирају процес преузимања компоненти. Ако је млазница блокирана, истрошена или прљава, машина можда неће правилно одабрати компоненте или се компонента може померити током кретања. Редовно чишћење и преглед млазница може помоћи у спречавању недостајућих делова и нестабилног постављања.
Хранилице такође захтевају пажњу. Додавач који не помера компоненте глатко може да изазове грешке при преузимању, кашњења или поновљене машинске аларме. Оператери треба да провере стање фидера, кретање траке, затегнутост траке поклопца и снабдевање компонентама пре почетка производње.
Систем за вид такође треба одржавати чистим. Прашина, остаци флукса или лоши услови осветљења могу утицати на препознавање фотоапарата. Чисте камере помажу машини да прецизније чита референтне ознаке и положај компоненти.
Вакуумско усисавање је критично за стабилно преузимање компоненти. Ако је ниво вакуума нестабилан, млазница можда неће безбедно држати компоненту. То може довести до испуштених делова, ротираних компоненти или грешке при постављању.
Притисак ваздуха треба редовно проверавати у складу са захтевима машине. Мали проблем са доводом ваздуха може створити поновљене проблеме у производњи које је на први поглед тешко пронаћи.
Систем транспортера такође треба глатко кретање. Ако штампана плоча није пребачена или постављена правилно, то може утицати на прецизност постављања. Провера ширине шине, носача плоче, сензора и транспортних трака помаже да се цео процес одржи стабилним.
Добро одржавање не мора увек да буде компликовано. Практична рутина може укључивати свакодневно чишћење, недељну инспекцију, редовну калибрацију, резервну копију програма и замену истрошених делова.
Оператери такође треба да бележе поновљене аларме или проблеме са постављањем. Ако се исти проблем појављује изнова и изнова, то може указивати на проблем улагача, истрошеност млазнице, лоше паковање компоненти или нетачну поставку програма.
Добро одржавана машина за бирање и постављање може да ради глатко, смањи време застоја и подржава конзистентнији квалитет монтаже ПЦБ-а.
Многи купци прво упореде машине за бирање и постављање према брзини, бренду или цени. Ови фактори су важни, али не говоре целу причу. У стварној СМТ производњи, перформансе машине зависе од производа, мешавине компоненти, методе подешавања, вештине оператера и контроле процеса у целој линији.
Разумевање уобичајених неспоразума може помоћи фабрикама да избегну погрешна очекивања и донесу боље одлуке када планирају производњу СМТ.
Брзина је важна, али бржа машина није увек бољи избор за сваку фабрику. Машина са високом номиналном брзином може да ради веома добро на једноставним плочама са много поновљених компоненти чипа. Али ако производ има много ИЦ-а, конектора, компоненти за лежиште или честе промене модела, стварна производња може бити веома различита од номиналног броја.
За производњу велике мешавине, стабилност, подешавање фидера, опсег компоненти и ефикасност промене могу бити вреднији од саме максималне брзине.
Због тога фабрике не би требало да суде о машини за одабир и постављање само према ЦПХ. Боље питање је да ли машина може да одговара стварном дизајну ПЦБ-а, структури БОМ-а и распореду производње.
Неки купци очекују да једна машина савршено рукује свим производима. У стварности, различите ПЦБ склопове захтевају различите могућности постављања.
Једноставна ЛЕД плоча, аутомобилска контролна плоча, ПЦБ енергетске електронике и комуникациона плоча високе густине можда ће требати различите приоритете постављања. Неким производима је потребна брзина. Некима је потребна већа прецизност. Некима је потребно више положаја хранилица. Некима је потребна боља подршка за веће компоненте или компоненте посебног облика.
Машина за бирање и постављање може бити веома флексибилна, али и даље има ограничења. Право решење треба да се заснива на стварним потребама производње, а не само на једном општем опису машине.
Машина за одабир и постављање је критична, али сама по себи не контролише СМТ квалитет. Коначни квалитет ПЦБА такође зависи од штампања пасте за лемљење, СПИ инспекције, профила температуре рефлов, АОИ инспекције, руковања материјалом и подешавања оператера.
На пример, ако је штампање пасте за лемљење лоше, тачно постављање и даље може довести до оштећења лемљења. Ако је профил рефлов нестабилан, добро постављена компонента може и даље имати слабе лемне спојеве.
Због тога поуздану СМТ производњу треба посматрати као комплетан процес. Машина за бирање и постављање је један од најважнијих делова, али мора да ради заједно са комплетном СМТ линијом.
Не почиње свака фабрика са потпуно аутоматском СМТ линијом. Неки почињу ручним постављањем, једноставним алатима или малосеријском производњом. Али како се наруџбе повећавају и дизајн ПЦБ-а постаје сложенији, ручно постављање често постаје тешко контролисати.
СМТ машина за бирање и постављање постаје неопходна када је фабрици потребна боља конзистентност, већи учинак, мања зависност од ручног рада и поновљивији квалитет производње.
Ручно постављање може бити прихватљиво за једноставне прототипове или врло мале количине. Али када се број компоненти повећа, ручни рад брзо постаје уско грло.
Оператерима је потребно више времена да поставе сваку компоненту, провере правац, избегну грешке и одржавају процес доследним. Како обим производње расте, то постаје теже управљати.
Машина за одабир и постављање помаже у решавању овог проблема аутоматским постављањем компоненти према програму. То омогућава фабрици да пређе са спорог ручног састављања на стабилнији ток производње.
Како ПЦБ распореди постају гушћи, тачност постављања постаје важнија. Мале компоненте, ИЦ-ови финог нагиба, ЛЕД диоде и конектори захтевају стабилно позиционирање пре поновног лемљења.
Ручно постављање се може разликовати од оператера до оператера. Чак и исти оператер може имати различите резултате након дугог радног времена. Ове мале варијације могу довести до прераде, инспекцијског притиска и нестабилног приноса при првом пролазу.
Аутоматска машина за бирање и постављање побољшава поновљивост коришћењем програмираних координата, корекције вида и контролисаног кретања при постављању. Ово помаже фабрикама да одрже конзистентнији квалитет у различитим серијама.
Фабрици ће можда бити потребна машина за одабир и постављање када се припрема да прихвати веће поруџбине, смањи време испоруке или изгради комплетнију СМТ производну линију.
Ово је често тачка у којој планирање производње постаје озбиљније. Фабрика треба да размисли о величини ПЦБ-а, типовима компоненти, циљном излазу, штампању пасте за лемљење, поновном лемљењу, инспекцији и будућем проширењу.
У овој фази, машина за бирање и постављање није само део опреме. Постаје део дугорочног производног капацитета фабрике. Одабир правог подешавања може помоћи фабрици да расте са мање проблема у процесу касније.
Након што смо разумели шта ради СМТ машина за бирање и постављање, следеће питање је обично практичније: каква је машина или производна поставка погодна за праву фабрику?
Нема поузданог одговора без основних информација о производњи. Решење за одабир и постављање треба планирати око стварног ПЦБ-а, листе компоненти, обима производње, фабричког распореда и дугорочних циљева производње. Без ових детаља, избор машине може лако да постане нагађање засновано само на брзини или цени.
За многе произвођаче, избор машине за одабир и постављање такође је почетак планирања комплетне СМТ линије. Машина мора да ради са штампачем пасте за лемљење, СПИ, рефлов пећи, АОИ, опремом за руковање, а понекад и касније процесима ДИП или премазивања. Због тога је преглед пуне линије важан од почетка.
Прва потребна информација је сам ПЦБ. Дужина, ширина, дебљина, дизајн панела и посебан облик плоче утичу на конфигурацију машине.
БОМ је једнако важан. Показује које компоненте треба поставити, колико делова се користи и које врсте пакета су укључене. Плоча са углавном отпорницима и кондензаторима може имати веома различите захтеве за машином од плоче са БГА, КФН, конекторима, ЛЕД диодама, штитовима или компонентама специјалног облика.
Ови детаљи помажу инжењерима да разумеју потребе улагача, захтеве за млазнице, захтеве за визију, потешкоће при постављању и стварно оптерећење производње. Два ПЦБ-а могу изгледати слично по величини, али ако једна плоча има више компоненти или сложеније пакете, потребно решење за постављање може бити потпуно другачије.
Добро решење не треба да задовољи само данашње потребе производње. Такође би требало да одговара пуном току производње СМТ. Циљани учинак, радне смене, микс производа, захтеви за инспекцију и будући планови проширења утичу на коначну конфигурацију опреме.
На пример, машина за бирање и постављање велике брзине можда неће донети стварну производну вредност ако штампач, пећница за рефлов, АОИ или систем за руковање не могу да одрже корак. На исти начин, флексибилна машина за постављање може бити погоднија за фабрике које производе много ПЦБ модела у мањим серијама.
Због тога избор машине треба да буде повезан са комплетним планирањем линије. Циљ није само одабрати једну машину, већ изградити производну линију која несметано тече од уметања ПЦБ-а до лемљења, инспекције, истовара и каснијег проширења процеса.
За нове фабрике или произвођаче који се шире, често је тешко проценити праву машину само из каталога. Права производња захтева искуство са различитим индустријама, типовима ПЦБ-а, пакетима компоненти, фабричким изгледима и захтевима процеса.
ИЦТ подржава купце са комплетним решењима за СМТ, ДИП и конформне линије премаза. Уместо да гледа на машину за бирање и постављање као на један комад опреме, ИЦТ процењује цео производни процес, укључујући штампање пасте за лемљење, постављање компоненти, поновно лемљење, инспекцију, руковање, монтажу кроз рупу и захтеве за премазивање када је то потребно.
Са пројектним искуством у многим индустријама и типовима производа, ИЦТ може помоћи произвођачима да планирају практичније решење засновано на ПЦБ информацијама, структури БОМ-а, циљном капацитету, буџету и будућем проширењу. Ово чини пројекат сигурнијим, прецизнијим и лакшим за касније скалирање.
СМТ машина за бирање и постављање је много више од машине која помера компоненте од довода до ПЦБ-а. То је основна опрема која повезује штампање пасте за лемљење, постављање компоненти, поновно лемљење и завршну инспекцију у комплетан процес СМТ монтаже.
Разумевањем како функционише, које делове укључује, које компоненте може да постави и како сарађује са другом СМТ опремом, произвођачи могу донети боље одлуке када планирају производњу ПЦБ склопова.
За нове фабрике, разумевање машине за бирање и постављање помаже у стварању јасне слике СМТ производње. Објашњава зашто позиционирање ПЦБ-а, стабилност фидера, стање млазница, поравнање вида и софтвер контролишу све ствари у свакодневном раду.
За фабрике које расту, ово разумевање такође помаже у идентификацији ризика процеса. Ако је положај нестабилан, проблем можда не долази из једне тачке. То може бити повезано са материјалима, програмирањем, улагачима, одржавањем, квалитетом штампе, контролом претока или комплетним подешавањем СМТ линије.
Због тога основно познавање машина није корисно само за почетнике. Такође помаже производним тимовима да боље комуницирају, брже решавају проблеме и планирају стабилније процесе склапања.
Машина за бирање и постављање може побољшати брзину, поновљивост и тачност постављања, али не функционише сама. Стабилна монтажа ПЦБ-а зависи од комплетне линије, укључујући штампач пасте за лемљење, СПИ, рефлов пећ, АОИ, опрему за руковање и управљање производњом.
У многим фабрикама, СМТ линија је само један део комплетног производног процеса. Неки производи такође захтевају ДИП уметање, лемљење таласима, селективно лемљење, чишћење ПЦБА, конформни премаз, очвршћавање или завршну инспекцију. Ако се ови процеси не размотре рано, фабрика се касније може суочити са проблемима распореда, уским грлима у процесу или додатним улагањима.
Из тог разлога, најбоље планирање производње СМТ увек треба да гледа даље од једне машине. Требало би да узме у обзир комплетан ток производње, од првог улаза ПЦБ-а до коначно састављене и заштићене ПЦБА.
ИЦТ обезбеђује више од појединачних СМТ машина. Као комплетан добављач решења за производњу електронике, ИЦТ подржава купце са СМТ производним линијама, ДИП линијама, линијама за конформне премазе, ПЦБА системима за руковање, опремом за инспекцију и потпуним планирањем фабричке производње.
За купце који бирају машину за бирање и постављање, ИЦТ такође може помоћи у процени комплетне конфигурације СМТ линије на основу стварних производних потреба. Ово укључује величину ПЦБ-а, БОМ, опсег компоненти, циљне резултате, захтеве за инспекцију, фабрички простор, буџет и будуће планове проширења.
Са искуством у многим индустријама и апликацијама производа, ИЦТ помаже произвођачима да изграде практичне, стабилне и скалабилне производне линије. Било да пројекат почиње са једном пицк анд плаце машином или комплетним решењем за СМТ, ДИП и фабрику премаза, циљ је исти: помоћи купцима да пређу са избора опреме на поуздану производњу са мање ризика.
СМТ машина за одабир и постављање је аутоматизована машина која поставља компоненте за површинску монтажу на штампане плоче током монтаже ПЦБ-а. Бира компоненте из хранилица, тацни или цеви, проверава њихов положај помоћу система за вид и поставља их на исправне ПЦБ плочице. Ова машина се обично користи у фабрикама електронике, ЕМС производњи, ЛЕД расветним линијама, аутомобилској електроници и производњи индустријских контролних плоча. За стабилну производњу, требало би да ради заједно са штампачем за лемну пасту, пећницом за рефлов, АОИ и другом СМТ линијском опремом.
СМТ машина за бирање и постављање ради тако што учитава ПЦБ, препознаје референтне ознаке, бира компоненте из довода, коригује положај компоненте кроз поравнање вида и поставља сваки део на ПЦБ. Процес се контролише софтвером и непрекидно се понавља током производње. Ово омогућава машини да постави мале СМД компоненте, ИЦ-ове, ЛЕД диоде и друге пакете са бољом брзином и доследношћу од ручног постављања. За најбоље резултате, фабрике треба да припреме тачне БОМ податке, ПЦБ датотеке и исправна подешавања фидера пре производње.
СМТ машина за одабир и постављање може да постави многе компоненте за површинску монтажу, укључујући отпорнике, кондензаторе, диоде, транзисторе, ИЦ, ЛЕД диоде, КФП, КФН, БГА, конекторе и мале модуле. Стварни опсег компоненти зависи од модела машине, типа фидера, система млазница, система вида и тачности постављања. Једноставној ЛЕД плочи може бити потребно само стандардно постављање чипа, док аутомобилске или индустријске контролне плоче могу захтевати подршку за веће ИЦ-ове и конекторе. Пре него што изаберу машину, фабрике треба пажљиво да прегледају БОМ и листу пакета компоненти.
Да, у многим дискусијама о производњи СМТ, машина за бирање и постављање и монтажа чипова се односе на сличну опрему. Оба се користе за постављање компоненти за површинску монтажу на ПЦБ. Разлика је у томе што је „машина за бирање и постављање“ шири појам, док се „чип моунтер“ често односи на машине фокусиране на брзо постављање малих компоненти чипа, као што су отпорници, кондензатори и ЛЕД диоде. За фабрике које производе мешовите ПЦБ производе, боље је проверити опсег компоненти машине, капацитет довода и способност вида уместо да се ослањају само на име.
Фабрика би требало да користи аутоматску машину за бирање и постављање када ручно постављање постане сувише споро, недоследно или је тешко контролисати. Ово се обично дешава када се запремина ПЦБ-а повећа, величина компоненте постане мања или производ захтева стабилну поновљивост. Аутоматско постављање је корисно за ЕМС фабрике, ЛЕД производњу, потрошачку електронику, аутомобилску електронику и индустријску монтажу ПЦБ-а. Помаже у смањењу ручне зависности и побољшава ток производње. За нове фабрике или фабрике које се шире, ИЦТ може помоћи у прегледу величине ПЦБ-а, БОМ-а, циљног излаза и потпуних захтева СМТ линије пре планирања решења.