Машина за аутоматско спајање траке за пуњење повезује скоро празан котур компоненти са новим котуром пре него што понестане материјала. Проверава носећу траку, проналази тачан положај сечења, обрезује оба краја траке и аутоматски завршава спајање. Ово омогућава оператерима да припреме следећи колут док линија за постављање наставља да ради. У зависности од модела, машина подржава папир од 8 мм, 12 мм, 16 мм и 24 мм или рељефну траку. ЦЦД инспекција, верификација бар кода и вођени софтвер смањују ручне грешке током замене колута. Нормалан циклус спајања траје око 6–12 секунди, искључујући ручну припрему и преглед празне траке, што систем чини погодним и за фабрике великог обима и за фабрике мешовитих производа.
Систем висион проверава компонентну траку пре него што процес сечења почне. ЦЦД камере, заједно са горњим и доњим изворима светлости, пружају јасан поглед на џепове, празне делове и размак компоненти. Систем може детектовати компоненте изнад 01005 и креирати визуелне шаблоне за означавање компоненти, помажући оператерима да идентификују могуће материјалне разлике. Након инспекције, независни мотори померају траку кроз прецизне водилице. Погонски точкови са финим зупцима обезбеђују стабилну вучу, док поклопци са обе стране спречавају померање траке. Водилица се мења у складу са изабраним типом траке. Ова комбинација даје машини за аутоматско спајање траке стабилно позиционирање и поновљиво храњење током сваког циклуса спајања.
Модул резача користи унутрашње сечиво високе тврдоће да створи глатку ивицу траке. Када ЦЦД систем потврди празну позицију, машина аутоматски сече на тачној тачки. Спољни резач је такође обезбеђен када оператер треба унапред да уклони дуги некоришћени део траке. Током спајања, вакуумска пумпа безбедно држи лепљиву траку, док загрејана адсорпциона глава подржава доследно везивање. Независни регулатор температуре одржава стање грејања стабилним. Корачни мотори и посебна структура зупчаника контролишу кретање спајања са великом прецизношћу. Аутоматска интелигентна машина за спајање такође користи координирану контролу мотора да смањи заглављивање траке и блокаду отвора за отпад током непрекидног рада.
Контролни систем користи индустријски рачунар, ИО контролну картицу и одвојене погонске јединице за главне функције машине. Ова структура подржава стабилне перформансе и чини проверу грешака директнијом. Пуњиве литијумске батерије обезбеђују око 12-14 сати рада, тако да машина може да се креће између различитих линија за постављање без зависности од фиксне тачке напајања. Оператерски интерфејс прати вођени процес и дизајниран је за брзо учење. Доступни су кинески и енглески језици, док бежични скенер бар кодова помаже у верификацији информација о колуту пре спајања. СМТ аутоматска интелигентна машина за спајање такође може да подржи увоз БОМ-а, опциону МЕС везу и опционо РЦ мерење за одабране апликације траке од 8 мм.
| Спецификације
| Бр. | ИЦТ-АСМ08 | И.ЦТ-АИСМ08 | И.ЦТ-АСМ24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Модел | ИЦТ-АСМ08 | ИЦТ-АИСМ08 | ИЦТ-АСМ24 |
| 2 | РЦ мерни инструмент | Н / А | Стандардни | Н / А |
| 3 | Пример | 8 мм трака | 8 мм трака | 8 / 12 / 16 / 24 мм трака |
| 4 | Применљиви носач | Потпуни СМТ брендови | Потпуни СМТ брендови | Потпуни СМТ брендови |
| 5 | СМТ трака (мм) | 8 мм папир / 8 мм рељеф | 8 мм папир / 8 мм рељеф | 8 / 12 / 16 / 24 мм папир и рељеф |
| 6 | Режим спајања | Аутоматско сечење / аутоматско спајање | Аутоматско сечење / аутоматско спајање | Аутоматско сечење / аутоматско спајање |
| 7 | Величина траке за спајање | 32 мм | 32 мм | 32 мм × 2 |
| 8 | Пакет траке за спајање | Реел | Реел | Реел |
| 9 | Број траке за спајање | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Прецизност спајања | ±0,2 мм | ±0,2 мм | ±0,05 мм |
| 11 | Детекција празне траке | ЦЦД | ЦЦД | ЦЦД |
| 12 | ЦЦД број | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Време циклуса спајања | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* |
| 14 | Пролазност на Моунтер-у | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Подржано | Подржано | Подржано |
| 16 | Метода контроле | ПЦ | ПЦ | ПЦ |
| 17 | Напајање | Две литијумске батерије од 24 В | Две литијумске батерије од 24 В | Две литијумске батерије од 24 В |
| 18 | Време напајања батерије | 12–14 сати | 12–14 сати | 12–14 сати |
| 19 | Димензије (мм) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Тежина | Прибл. 65 кг | Прибл. 65 кг | Прибл. 70 кг |
| Листа опреме СМТ линије
Машина за аутоматско спајање траке за пуњење најбоље функционише као део комплетног производног система за површинску монтажу. Типична линија може укључивати ПЦБ пуњач, аутоматски штампач пасте за лемљење, СПИ инспекцију, једну или више машина за постављање, транспортере, рефлов пећ, АОИ систем, истоваривач, опрему за депанелирање и машине за чишћење. Јединица за спајање подржава страну снабдевања материјалом помажући оператерима да припреме нове колуте без стварања непотребних заустављања машина за постављање. ИЦТ може планирати комплетан фабрички ток у складу са величином ПЦБ-а, типом производа, циљним излазом, захтевима за инспекцију, простором у радионици и будућим проширењем. Усклађивањем капацитета опреме, положаја тампона, руковања материјалом и инспекцијских тачака, потпуно решење може да смањи уска грла и побољша стабилност производње у целој линији.
| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ утоваривач | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| Лелдер пастени штампач | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Изаберите и пласирајте машину | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| Рефровати пећ | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| АОИ машина | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| СПИ Мацхине | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: Ласер Маркинг Мацхине / Лабел Моунтер / Инкјет Принтер |
| Машина за чишћење СМТ-а | Користи се за чишћење ПЦБ-а, шаблона, учвршћења, млазница итд. |
| Машина за ласерско усмеравање ПЦБ-а | Исеците ПЦБА у коначни производ |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ је недавно завршио производни пројекат за произвођача напајања у Казахстану. Испорука је укључивала потпуно аутоматску линију за површинску монтажу заједно са ДИП линијом за уметање. Одељак за површинску монтажу био је опремљен ПЦБ утоваривачем, потпуно аутоматским штампачем, машинама за постављање, транспортерима, пећи за рефлов и офлајн инспекцијом АОИ. Инжењери Енди и Били отпутовали су у фабрику купца да инсталирају опрему, повежу линију, тестирају производњу и обуче локални тим. Након што је пројекат завршен, купац је похвалио квалитет машине, цене и инжењерску услугу. Такође су се захвалили Ендију и Билију што су изградили линију и објаснили како да управљају опремом, показујући вредност практичне подршке на лицу места током покретања нове фабрике.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ подржава клијенте у свакој фази комплетног пројекта фабрике електронике. Процес може започети прорачуном капацитета, избором опреме, распоредом радионице, планирањем комуналних услуга и дизајном протока материјала. Пре испоруке, свака машина се проверава за електричну сигурност, механичко кретање, функције софтвера и спремност за производњу. Након испоруке, инжењери могу да руководе позиционирањем, нивелисањем, линијским повезивањем, подешавањем параметара, тестирањем узорка и обуком оператера. Обука обухвата штампање, постављање, преобликовање, инспекцију, руковање материјалом, свакодневно одржавање и уобичајено решавање проблема. За пратећу опрему као што је СМТ машина за спајање, оператери такође уче верификацију колута, пуњење траке, ЦЦД потврду и аутоматско спајање. Циљ је да се помогне купцу да самостално и доследно покрене целу производну линију.
| Повратне информације клијената
Повратне информације купаца се често заснивају на перформансама комплетног производног система, а не само на једној машини. Многи купци препознају ИКТ инжењере по томе што остају на лицу места све док линија не буде повезана, тестирана и спремна за нормалан рад. Такође цене јасну обуку јер оператери могу брже да разумеју процес и самопоузданије се баве уобичајеним проблемима. Опрема се чисти, штити, фиксира и пакује у извозне дрвене сандуке пре отпреме како би се смањили ризици транспорта. Када се питања појаве након инсталације, продајни и инжењерски тимови одговарају путем даљинске подршке или организују сервис на лицу места када је то потребно. Ова комбинација квалитета машине, пажљиве испоруке, практичне обуке и брзе комуникације помаже купцима да одрже стабилну производњу након завршетка пројекта.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ управља квалитетом у целој производној линији, од дизајна опреме и избора компоненти до монтаже, тестирања, паковања и испоруке. Доступне квалификације укључују ЦЕ, РоХС, ИСО 9001 и више техничких патената. Ови сертификати подржавају безбедност производа, усклађеност материјала, контролу производње и развој технологије. Поред тога, свака машина пролази сопствени процес инспекције пре него што буде укључена у комплетну испоруку. Инжењери проверавају електричне системе, механичко кретање, функције софтвера, заштиту аларма и радне перформансе. Линијска опрема се такође прегледа ради усклађивања интерфејса и компатибилности производње. Било да пројекат укључује штампаче, машине за постављање, пећи за рефлуксовање, АОИ системе, транспортере или интелигентну машину за спајање, циљ је да се испоручи координисан систем, а не група одвојених машина.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ развија и производи опрему за површинску производњу, ДИП монтажу, конформно премазивање, дозирање, инспекцију, чишћење, следљивост и фабричку аутоматизацију. Компанија има своје тимове за истраживање, инжењеринг, производњу, контролу квалитета, продају и услуге у иностранству. Са више од 200 запослених, ИЦТ је подржао преко 1.600 купаца у више од 70 земаља. Фабрика прати дефинисане процедуре за улазну инспекцију, склапање машина, интерно испитивање, пробни рад, паковање и одобрење испоруке. Производи као што је аутоматска машина за спајање траке са фидером се бирају и конфигуришу као део ширег фабричког плана. Комбиновањем опреме, распореда, подршке процесу, инсталације, обуке и дугорочне услуге, ИЦТ помаже клијентима да изграде стабилне и прошириве системе за производњу електронике.