Интеллигенце Ауто Сплицинг Унит помаже оператерима да повежу скоро празан котур компоненти на нови котур пре него што се улагач потроши. Након што се трака убаци, машина проверава џепове компоненти, лоцира празан део, одређује тачку сечења и аутоматски спаја оба краја траке. Према одабраном моделу, може да обрађује папир од 8 мм, 12 мм, 16 мм и 24 мм или рељефне траке за ношење. Типичан циклус спајања траје отприлике 6-12 секунди, искључујући припрему оператера и преглед празне траке. ЦЦД провера, потврда бар кода и вођени оперативни кораци смањују зависност од ручне процене, чинећи опрему погодном за фабрике са честим променама котура и сталним захтевима за постављање.
Одељак за вид користи ЦЦД инспекцију и контролисано осветљење да прегледа носећу траку пре него што почне сечење. Горњи и доњи извори светлости дају камерама јасан поглед на џепове компоненти, размаке и празне позиције. Систем може да идентификује компоненте изнад 01005 и креира визуелне шаблоне на основу ознака компоненти, додајући још једну проверу неслагања материјала. Када се инспекција заврши, независни мотори померају траку кроз прецизне водилице. Погонски точкови са финим зупцима обезбеђују стабилну вучу, док бочни поклопци држе траку на месту током кретања. Положај траке се аутоматски мења за изабрани тип траке, помажући Интеллигенце Ауто Сплицинг Унит-у да одржи стабилно поравнање пре него што се два колута споје.
Унутрашњи резач високе тврдоће производи чисту ивицу траке након што ЦЦД систем потврди тачан положај. Када колут садржи дугачак празан део, оператер га прво може скратити помоћу екстерног ручног резача. Током фазе спајања, мала вакуум пумпа чврсто држи лепљиву траку на радној површини. Адсорпциона глава укључује функцију грејања, док независни контролер одржава температуру константном. Корачни мотори и посебан механизам зупчаника воде крајеве траке у положај контролисаним кретањем. Више мотора координира довођење материјала и уклањање отпада како би се смањио застој. Ова структура омогућава СМТ Интеллигенце Ауто Сплицинг јединици да достигне брзину пролаза до 98% под одговарајућим производним условима.
Интеллигенце Ауто Сплицинг Унит управља индустријским рачунаром, ИО контролном картицом и засебним драјверима за главне радне секције. Независна контрола чини сваки покрет лакшим за управљање и подржава стабилан рад током поновљених задатака спајања. Његов унутрашњи распоред је компактан, док проширена антена помаже у одржавању пријема сигнала у радионици. Две пуњиве литијумске батерије од 24 В обезбеђују око 12-14 сати рада, омогућавајући машини да се креће између производних зона. Вођени софтвер је доступан на кинеском и енглеском језику и обично се може научити у року од неколико минута. Скенирање бар кодова је стандардно, док су увоз БОМ, МЕС комуникација и РЦ мерење за одабране 8 мм траке доступни према конфигурацији.
| Спецификације
| Бр. | ИЦТ-АСМ08 | И.ЦТ-АИСМ08 | И.ЦТ-АСМ24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Модел | ИЦТ-АСМ08 | ИЦТ-АИСМ08 | ИЦТ-АСМ24 |
| 2 | РЦ мерни инструмент | Н / А | Стандардни | Н / А |
| 3 | Пример | 8 мм трака | 8 мм трака | 8 / 12 / 16 / 24 мм трака |
| 4 | Применљиви носач | Потпуни СМТ брендови | Потпуни СМТ брендови | Потпуни СМТ брендови |
| 5 | СМТ трака (мм) | 8 мм папир / 8 мм рељеф | 8 мм папир / 8 мм рељеф | 8 / 12 / 16 / 24 мм папир и рељеф |
| 6 | Режим спајања | Аутоматско сечење / аутоматско спајање | Аутоматско сечење / аутоматско спајање | Аутоматско сечење / аутоматско спајање |
| 7 | Величина траке за спајање | 32 мм | 32 мм | 32 мм × 2 |
| 8 | Пакет траке за спајање | Реел | Реел | Реел |
| 9 | Број траке за спајање | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Прецизност спајања | ±0,2 мм | ±0,2 мм | ±0,05 мм |
| 11 | Детекција празне траке | ЦЦД | ЦЦД | ЦЦД |
| 12 | ЦЦД број | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Време циклуса спајања | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* |
| 14 | Пролазност на Моунтер-у | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Подржано | Подржано | Подржано |
| 16 | Метода контроле | ПЦ | ПЦ | ПЦ |
| 17 | Напајање | Две литијумске батерије од 24 В | Две литијумске батерије од 24 В | Две литијумске батерије од 24 В |
| 18 | Време напајања батерије | 12–14 сати | 12–14 сати | 12–14 сати |
| 19 | Димензије (мм) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Тежина | Прибл. 65 кг | Прибл. 65 кг | Прибл. 70 кг |
| Листа опреме СМТ линије
Комплетна фабрика за површинску монтажу захтева више од постављања машина у низу. Учитавање ПЦБ-а, штампање пасте за лемљење, СПИ инспекција, постављање компоненти, поновно лемљење, АОИ инспекција, руковање плочом, скидање панела и чишћење морају да раде на компатибилним брзинама. ИЦТ планира комплетну линију према величини ПЦБ-а, опсегу компоненти, циљном излазу, учесталости промене производа, распореду радионице и стандарду инспекције. Дужине транспортера, позиције тампонова, приступ оператера, комунални прикључци и руте материјала разматрају се пре него што се потврди коначни изглед. Овај координисани приступ помаже у смањењу чекања између процеса, избегавању неусклађености капацитета и оставља практичан простор за одржавање и будуће проширење. Резултат је производни систем дизајниран око стварних производа купца, а не фиксне листе опреме.
| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ утоваривач | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| Лелдер пастени штампач | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Изаберите и пласирајте машину | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| Рефровати пећ | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| АОИ машина | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| СПИ Мацхине | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: Ласер Маркинг Мацхине / Лабел Моунтер / Инкјет Принтер |
| Машина за чишћење СМТ-а | Користи се за чишћење ПЦБ-а, шаблона, учвршћења, млазница итд. |
| Машина за ласерско усмеравање ПЦБ-а | Исеците ПЦБА у коначни производ |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ је недавно подржао произвођача напајања у Казахстану са потпуно аутоматском производном линијом за површинску монтажу и комплетном линијом за ДИП уметање. Одељак за површинску монтажу укључивао је утоваривач ПЦБ-а, потпуно аутоматски штампач, опрему за постављање, транспортере, рефлов пећ и офлајн инспекцију АОИ. Инжењери Енди и Били су отпутовали у фабрику да позиционирају и повежу машине, провере рад линије, изврше тестове производње и обуче оператере купаца. Након завршеног посла, наручилац се захвалио ИЦТ-у на квалитету опреме и повољним ценама. Такође су посебно похвалили Ендија и Билија што су изградили линију и научили локални тим како да је користе. Пројекат је прешао од испоруке опреме до успешне производње кроз директну инжењерску подршку.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ пружа подршку пројекту засновану на комплетном фабричком процесу, почевши од прегледа капацитета, дизајна распореда, планирања комуналних услуга и конфигурације опреме. Пре испоруке, машине се склапају, прегледају и тестирају у складу са потврђеним захтевима производње. На локацији клијента, инжењери могу да заврше позиционирање, нивелисање, линијску везу, проверу комуникације, подешавање програма, тестирање узорка и подешавање процеса. Обука је организована око стварног тока производње купца, укључујући штампање пасте за лемљење, припрему постављања, контролу поновног тока, програмирање инспекције, руковање материјалом, превентивно одржавање и основно решавање проблема. Оператери и особље за одржавање добијају практична упутства на линији уместо да само читају приручнике. Ово помаже локалном тиму да разуме како свака фаза производње утиче на квалитет, излаз и дугорочну стабилност линије.
| Повратне информације клијената
Купци обично процењују комплетан фабрички пројекат кроз стабилност производње, инжењерске способности, заштиту пошиљке и одговор услуге. ИКТ инжењери раде директно са локалним тимовима током инсталације и тестирања, објашњавајући сваки процес у јасним корацима и исправљајући проблеме пронађене током пробне производње. Пре испоруке, опрема се чисти, умотава, облаже, фиксира носачима и пакује у извозне дрвене сандуке како би се смањило кретање током међународног транспорта. Након почетка производње, техничка питања се решавају кроз координисану подршку продаваца и инжењера, уз даљинско навођење или сервис на локацији који се организује у складу са ситуацијом. Купци често хвале практичну обуку, пажљиво паковање и брзу комуникацију јер ови детаљи смањују ризик пројекта и помажу фабрици да брже дође до нормалне производње.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ примењује контролу квалитета кроз комплетне пројекте производне линије, од почетног инжењерског дизајна до монтаже опреме, тестирања, паковања и коначне испоруке. Доступни сертификати и квалификације компаније укључују ЦЕ, РоХС, ИСО 9001 и више техничких патената. Ови документи подржавају електричну безбедност, еколошку усклађеност, управљање производњом и независни развој производа. Фабричка инспекција се не ослања само на сертификате. Улазни делови се проверавају пре монтаже, кључне функције се тестирају током производње, а завршене машине пролазе електричну, механичку, софтверску, алармну и радну верификацију. Интерфејси опреме се такође прегледају када је више система припремљено за један пројекат. Овај процес помаже да се обезбеди да коначна производна линија стигне као координисан производни систем са доследним стандардима квалитета у свакој фази.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ обезбеђује комплетна фабричка решења за површинску производњу, ДИП монтажу, конформни премаз, дозирање, инспекцију, чишћење, следљивост и аутоматизацију. Компанија има независне тимове за истраживање, инжењеринг, производњу, квалитет, продају и међународне услуге, са више од 200 запослених који подржавају глобалне пројекте. Преко 1.600 купаца у више од 70 земаља користило је ИЦТ решења за изградњу нових фабрика, проширење капацитета и надоградњу производне линије. Сваки пројекат је планиран у складу са стварним производима, циљевима производње, условима радионице и захтевима квалитета. Фабрика прати дефинисане процедуре за улазну инспекцију, контролу монтаже, испитивање машина, пробни рад, паковање и одобрење отпреме. Кроз планирање распореда, интеграцију опреме, инсталацију, обуку и дугорочну подршку, ИЦТ помаже произвођачима да изграде стабилне и прошириве системе за производњу електронике.