Време објављивања: 2026-10-05 Порекло: Сите
У првој недељи септембра 2026. године, ИЦТ је започео инсталацију и обуку на лицу места за ЈУКИ РС-1КСЛ машине за увлачење и постављање код произвођача електричних контрола на Новом Зеланду. Након испоруке опреме, ИЦТ инжењер је радио са тимом купца на инсталацији три машине, припреми производних програма и покретању стварних производа. Услуга је настављена до 18. септембра, уз практичну подршку у производњи и обуку прилагођену постојећем току рада фабрике.
Купац производи производе за електричну контролу, укључујући фреквентне претвараче. Њени инжењери су већ имали искуства са ЈУКИ опремом и успостављеним процесом за припрему програма за монтажу ПЦБ-а. Нова опрема потребна да би се уклопила у тај процес уз подршку свакодневне производње.
Пројекат је био усредсређен на три ЈУКИ РС-1КСЛ машине за сакупљање и постављање , са МТЦ ормарићем који је инсталиран и конфигурисан током посете. Инжењер је такође помогао да се машине за постављање интегришу са штампачем шаблона, ПЦБ транспортерима, пећи за прелијевање и истоваривачем.
Купац је желео да поново користи постојеће податке о компонентама и да смањи измене довода између производа. Ови практични захтеви су обликовали подешавање софтвера, оптимизацију програма и обуку.
Посета је почела са безбедносним уводом у фабрику. Инжењер је затим прегледао предложени распоред линије са производним тимом и потврдио положај опреме и комуналне прикључке.
Радећи заједно са инжењерима купца, инсталирао је и изравнао три машине за постављање и МТЦ орман. Након што је прикључено напајање, проверио је рад машине и подешавања параметара. Када су транспортери стигли и купац је подесио распоред, поново је поравнао машине и проверио њихово поравнање са штампачем и пећницом за прелијевање.
Инжењер је инсталирао ЈаНетс софтвер за офлајн програмирање и Флеклине ЦАД, координирао ИП подешавања са ИТ тимом купца и повезао систем за програмирање са све три машине за постављање.
Затим је комбиновао купчеву листу материјала (БОМ) и ЦАД податке да би направио производне програме. Постојећи подаци о компонентама из старијег ИС софтвера су увезени у нову базу података, уз проверу и подешавање компоненти где је потребно.
Подешавање ЦАД конверзије је прилагођено датотекама које је купац већ припремио. Ово је омогућило тиму да користи свој устаљени процес припреме података са новим софтвером за програмирање.
Први производни тестови открили су нетачне координате постављања и недостајуће информације о компонентама. Инжењер је радио са тимом купца на исправљању координата, упоређивању верзија БОМ-а, ажурирању програма и подучавању позиција преузимања улагача.
Три машине за постављање завршиле су производњу првог артикла. Даље провере и ревизије програма довеле су до успешног теста првог чланка и пробне серије од 50 плоча. Ове провере су помогле у решавању проблема са програмирањем пре покретања већих серија.
Да би се смањиле промене у улагачу између производа, инжењер је помогао да се успостави база података о положају улагача. Обука је покривала материјале за груписање, додељивање позиција улагача и коришћење тих позиција током оптимизације програма.
Оператери су такође вежбали у одабиру програма, постављању параметара ПЦБ-а, подучавању положаја подизача фидера и мењању и идентификацији млазница. За компоненте које се напајају из лежишта, инжењер је прилагодио МТЦ подешавање и обучио оператере да калибришу позиције подизања и поставе почетну тачку преузимања.
Обука се одвијала упоредо са стварном производњом, дајући оператерима могућност да рукују алармима уз упутства инжењера. Приступ је прилагођен тако да одговара одговорности вође производње и оператера.
Инструкције за одржавање следиле су ЈУКИ приручник и покривале дневне, недељне, месечне и кварталне задатке. Теме су укључивале чишћење млазница, унутрашње чишћење, подмазивање шине и одржавање главе за постављање и јединице за замену млазница.
Инжењер је такође помогао у чишћењу и дијагностици кварова на старијим ЈУКИ машинама. Тамо где су поправке захтевале замену делова или даљу калибрацију, он је купцу објаснио налазе и следеће кораке.
ИКТ инжењер је подржао пробну производњу користећи стварне производе купца, проверио рад машине и фино подесио програме постављања. Током ових вожњи, он је водио тим кроз припрему материјала, провере производње и аларме опреме, помажући им да се упознају са новим машинама у нормалним условима рада.
До те фазе, вођа производње је могао да припрема програме и управља променама, док су оператери сигурније руковали алармима опреме. Последњи унос од 18. септембра забележио је да је купац нормално користио опрему у претходна два дана, са неометаним радом и без пријављених абнормалности.
Посета је увела нову ЈУКИ опрему за постављање у редовну употребу и пружила тиму корисника практично искуство са програмирањем, подешавањем фидера, руковањем посудом и одржавањем. За овог новозеландског произвођача, техничка подршка ИЦТ-а повезала је инсталацију опреме са радом потребним за одржавање производње.