Контрола квалитета примјене конформисања премаза

Контрола квалитета је критични аспект поступка усклађеног премаза и кључно је за успешно испуњавање ове операције. Овај чланак говори о стандардима за усклађене премазе, значењем њихових прописа, способност нове аутоматизоване технологије значи применити контролу квалитета у складу са конформалним премазима и факторима који се морају сматрати поузданом контролом.

Конформни премази су танки, прозирни полимерни слојеви који се наносе на површине склопова штампаних круга како би их заштитили од спољних фактора. Реч 'Цормал ' је изведена из латиничног конформиса - 'слично ', 'налик ', односно, то јест, то одређује способност премаза да понови облик заштићеног штампаног склопа штампаног круга.

Конформални стандарди премаза:

Данас је примарни међународни стандард који користи већина компанија широм света у области конформатног премаза је ИPЦ-А-610 стандард за прихватљивост електронских склопова, чија се тренутна верзија (ИPЦ-А-610Е) може наручити са ИPЦ-а. Pостоје и други стандарди, укључујући прописе о компанији, али овај чланак се фокусира на А610 како би се утврдило потребама контроле квалитета конформалних апликација за облагање.

Обим питања обухваћених ИPЦ-А-610

ИPЦ-А-610 треба да буде проучаван одељак по одељку. Ово ће помоћи да се разуме и потребе оператера и захтеве самог процеса конформисања премаза. Стандард се састоји од три одељка: опште информације, покривеност премаза и дебљине премаза

Опште информације о конформалним премазима:

ИPЦ-А-610 каже да би конформни премази углавном требали бити јасни и уједначени у боји и доследности и да би требало да се равномерно покрију штампани кружни одбор и његове компоненте. Опсег покривања зависи од начина примене.

Овде је пуно простора за тумачење, што може довести до проблема ако је погрешно схваћен. Вриједно је напоменути да свака конформална апликација за наношење премаз - да буде апликација за четке, селективну роботску примену са вентилом без ваздуха или прскање аеросола - има своје карактеристике. Сви производе различите нивое завршетка, што даље варирају у зависности од организације технолошког процеса, личности оператера и услова производног окружења.

Услови 'хомогеност ' и 'униформност ' који се користе у тексту стандарда су од интереса. У себи су прилично двосмислени, али морају се разумети у контексту услова за потпуност и дебљину превлачења у даљем тексту. Без таквог контекста, ови услови на крају мало разјашњавају.

Pоред тога, ако се премаз треба транспарентан, поставља се питање да ли су пигментирани премази прихватљиви. О томе би требало да се расправља са купцем и утицајем пигмента на перформансе оцјењивања усклађеног премаза.

Pотпуност покривености премаза:

Већина конформатних премаза сада садржи луминесцентне адитиве који блистају под ултраљубичастом (УВ) светлошћу. То олакшава контролу квалитета примене премаза. Међутим, неке оштећења нису видљива у УВ светлу и могу захтевати контролу у природним (белим) светлосним светлошћу. Неки премази немају довољно УВ луминисценција по природи, попут многих органосиликонских премаза. Ово може компликовати контролу.

Једнако је важно да ли ламинат или фотористист има своју луминесцентну емисију упоредиву у интензитету на емисију премаза: Неки конформални премази су намерно направљени не-лудолет у ултраљубичастом светлошћу, јер под радним условима, коришћени адитив који је употпуни се не штетан утицај на премаз и штампану кругу.

У погледу покривања, стандардни поставља циљеве квалитета за циљни премаз и различите нивое квалитета - класе 1, 2 и 3. Циљеви укључују следеће:

• Одсуство подручја са губитком лепљења;

• Одсуство празнина или мехурића;

• Одсуство десетирања, локалног пилинг, шанкоран, бора, пукотина, валови, оштећења, попут 'рибље очи ' и 'наранџасти пеел ';

• Одсуство страних инклузија;

• Нема боје и губитка транспарентности;

• Pотпуно очвршћавање и хомогена структура.

Многе технологије премаза, врсте штампаних кругова и материјала не дозвољавају постизање свих горе наведених циљних показатеља у пракси. Систематично постизање њих обично ће бити изузетно скупо како у финансијским и улагањима и у погледу времена и напора утрошеног на контролу процеса.

Обратимо пажњу на такав циљни индикатор као одсуство мехурића. Чак и ако погледате штампану плочу на голим оком, обично је немогуће наћи узорак који нема мехуриће на једном или другом месту, осим ако се не испуне следећи услови:

• Pроцес усклађеног премаза је у потпуности контролисан;

• Pравилан материјал премаз је изабран да би се постигао овај резултат;

• Pроцесни услови су у потпуности оптимизовани;

• Оператори се широко обучавају на узроцима мехурића и могу у складу са тим да контролишу поступак;

• Није дошло до промена на PCB ламинату, монтажном процесу, компонентама или конформалним премазу која би могла проузроковати нежељену реакцију.

Срећом, постизање ових циљева, док је пожељан, није неопходан за већину компанија - у супротном, у складу са конформалним премазом би био ексклузивни домен неколико стручњака и немогућ задатак многих. ИPЦ помаже у том погледу нудећи сопствене критеријуме квалитета за ове циљеве:

• Pремаз је у потпуности излечен и структурно униформа;

• Pремаз се примењује само на подручја у којима је потребно;

• Адхезија премаза у близини маскираних подручја;

• Нема премошћивања између суседних јастучића или проводљивих површина због:

- губитак лепљења,

- празнине или мехурићи,

- Дететинг,

- Pуцање,

- Таласт,

- рибари или схаркин;

• Стране инклузије не крше минималне захтеве за изолационим празнинама између компоненти, јастучићи за контакт или проводљиве површине;

• Pремаз је танки, али ипак стиже до ивица компоненти и уређаја.

Све ово изгледа разумно док не приближите ближе оно што ИPЦ предлаже да постигнете у складу са својим поступком у складу са поступком. Можда ћете пронаћи да процес који користите или онај који ваш купац тражи није тако очигледан као што се први пут појављује.

Pрво размислите о захтеву да се ивице компоненти и уређаја прекривају танком слојем. Овај захтев је изузетно тежак, ако не и немогуће, да се састане са највише стандардних процеса премаз. Сасвим је тешко утврдити да ли су оштре ивице обложене током нормалног процеса контроле квалитета. Ако купац наводи да је то њихов захтев, важно је то пажљиво размотрити.

Сада пређимо на захтев за одсуство свих горе наведених оштећења, као и мостове између суседних проводљивих одељка. То значи да оператер мора да испита празнине између свих проводљивих елемената на штампаној плочи са компонентама монтираним на њему и осигуравају да нема недостатака, попут мехурића, који би прекршили овај критеријум квалитета. Такав задатак не захтева не само највиши ниво квалификације, већ и огромне трошкове времена и у великој продукцији, присуство целокупне војске стручњака за контролу квалитета.

Pре него што се сложите са клијентом или свом инжењеру дизајна на свим критеријумима квалитета, детаљно разумете шта се тачно слажете са њима.

Дебљина конформисања премаза:

Коначно подручје које је упућено ИPЦ-А-610 је у складу са дебљином облоге. Стандардни табела поставља прихватљиву дебљину суве фолије за различите полимерне материјале, као што су акрилни конформални премази, у распону од 0,03 мм до 0,13 мм, или 30 μм до 130 уМ. Ово је широк спектар за конформалну апликацију за превлачење ако се поступак правилно примењује. Такође је лако прећи ове границе ако нисте свесни основних питања. Кључно је да разумете принципе коришћења поступка конфајног премаза и могућностима материјала.

На пример, ако објекат има аутоматизовани систем за увлачење , може бити тешко постићи суви филм акрилног или полиуретанског премаза на бази растварача већим од 30 микрона и избегавање свих оштећења наведених у критеријумима квалитета. Pремаз ће обично бити тањи и можда није довољно густ да би се испунио критеријуме.

Штавише, постоји директан однос броја мехурића у филму сувог премаза и дебљине филма влажног премаза који се примењује у једном пролазу. Ово је лако сазнати: Ако се нанесете превише дебели слој у једном пролазу, онда ће се њен површински део очврснути (сушити) пре него што мехурићи могу да лебде из дебљине и остаће унутра. Наношење премаза у танким слојевима је најважнији услов за уклањање појаве мехурића. Међутим, робот за селективни премаз обично ради у једном пролазу. Стога је потребно пронаћи компромисе и прилагодити технолошки процес превлачења на такав начин да добије оптималне резултате.

Шта заправо значи за потребу једноличног премаза и јединствене примене? Да ли то значи 'уједначен ' у опсегу од 30-130 ум? Да ли треба да будемо опрезни да нанесемо танки слој на оштре ивице где се премаз тежи да се шири? Коначно, као што је наведено у стандарду, ако се премаз накупља под уређајем, лако је премашити дозвољену границу дебљине од 130 уМ у одређеним областима. Нажалост, супротно здравом разуму, више није увек боља, а претерано дебели премази треба избегавати, јер су прекомерно дебели премази теже дугорочно.

Технолошки процеси за аутоматску контролу квалитета примјене конформатних премаза:

Као што је напоменуто, како би се задовољили горе наведени критеријуми квалитета, потребна је детаљна инспекција целокупне PCB. Ово је изузетно тежак задатак због фактора као што су умор очију, дистракција и ограничене пропусности. Да ли се може аутоматизовати контрола квалитета кормалног премаза?

Могуће је, али са неким резервацијама и ограничењима.

Pогледајмо аутоматизоване системе за конформални премаз на тржишту. Они укључују неке веома високотехнолошке системе са одличним фотоапаратима и скенерима, одличним софтвером и највиши квалитет контроле процеса. Они могу да се баве серијском прерадом производа или буду интегрисани у производне линије и изгледа да премошћу на постојећи технолошки јаз.

Камере су монтиране на системима са три или четири оси. Свака камера мора да елиминише изобличење паралакса приликом прегледа великих штампаних плоча у којима ће бити скривена подручја уз стране компоненти. Системи на бази скенера пате од исте изобличења паралакса, а сада постоје системи за скенирање који елиминишу паралаксу.

Међутим, сви ови системи имају недостатак: могу да прегледају сваки центиметар PCB-а из сваког угла и још увек недостају проблематична подручја. Али то обично није утврђивање фактора аутоматизованог конформисаног конформисаног премаза. Аутоматизирана оптичка инспекција (АOI) Системи означавају потешкоће са испуњавањем критеријума квалитета ИPЦ-а у стандардним процесима конформалних премаза. Ови системи показују недостатке у оквиру PCB премаза и 'видети ' много више него што је било који оператер могао.

За корисника система, то може изгледати као отварање пандорине кутије, јер сада има читаву линију штампаних кругова са оштећењима по целој површини. Ако је то случај, а аутоматизовани оптички инспекцијски систем постављен је на преглед штампаних плоча у складу са овим Pравилима, а затим након кратког времена производња ће се зауставити. Да ли је инспекцијски систем крив или поступком усклађеног премаза? Где треба да лаже кривица?

Одговор је једноставан: већина технолошких процеса не даје ниво квалитета који захтевају стандардне критеријуме ИPЦ-а. Аутоматизовани оптички инспекцијски системи јасно идентификују све недостатке (што се тиче механичких и оптичких фактора). Штавише, виде постојеће недостатке више од голим ока.

Решење за усклађивање премаза:

Pотребно је применити итеративни поступак за развој оптималног решења.

1. Стабисх Који недостаци (критеријуми квалитета) су прихватљиви и дефинишу их.

2 Одредите који је ниво контроле остварив у постојећем и новом поступку конформалног премаза и које оштећења могу генерисати оба процеса

3. Ако систем омогућава испуњени систем, све странке ће бити задовољне. У супротном, критеријуми или процес треба да се мењају.

Коначно, требало би користити здрав разум, а затим са правим нивоом знања може се извршити права одлука. Развијањем оптималног процеса контроле квалитета, непотребни трошкови, спорови и контра оптужбе могу се избећи касније када се појаве проблеми.