Прихватање масти: ИКТ је испоручио СМТ и ДИП линију са највишим међународним стандардом

У индустрији производње електронике масти (тест фабрике) познат је као највиши стандард испоруке. То није само строга верификација функција опреме, перформанси, безбедности и других димензија, већ и признавање могућности професионализма и испоруке партнера од стране светских компанија.

Недавно је ИКТ успешно завршио тест масти за добро познату компанију за потрошачку електронику у Северној Америци, која је покривала два главна производна система СМТ-а и ДИП-а, који је у потпуности показао ИЦТ међународни водећи ниво у производњи опреме и пројерама и пројектом.

Међународно водећи масноће стандард да би се осигурало квалитет испоруке

ФАТ се разликује од уобичајеног тестирања фабрике. То је цео процес, високи стандардни, систематски и дубински прихват који је спроведен 'из перспективе купца '.

У овом пројекту, купац је изнео изузетно високе захтеве за индикаторе као што су годишњи капацитет производње, време производње, безбедност и стабилност капацитета производње опреме. Испразљиво планирање и ефикасно извршење, ИЦТ тим је коначно глатко прошао прихватање, показујући своје одличне могућности инжењерске испоруке.

Спремни за масноћу светске класе? Контактирајте нас одмах >>>

Пратили смо 5 кључних корака масти током процеса да свеобухватно тестирам перформансе и стабилност целокупне линије:

Пет кључних акција у масти:

1. Безбедносни чек за сваку машину

Уверите се да свака машина испуњава ЦЕ стандарде и захтеве за кориснике, укључујући хитну заштиту, електричну сигурност, заштиту притиска ваздуха, штит за заштиту, антивучење структуре итд.

2 Производња суђења за 2 СМТ линије

Извршите пробну продукцију на мрежи целокупне линије Двије производне линије СМТ и користите материјале, гербер датотеке, СПИ / АОИ цртеже итд. Обезбеђује купци да пажљиво прилагоде и оптимизирају параметре процеса, као што су тачност уградње, одступања и температурне кривуље.

3. 4-сатни тест континуиране производње за СМТ линије

Свака производна линија СМТ мора да испуни 4 сата непрекидне и стабилне производње како би симулирала прави производњу купаца и проверила колаборативну ефикасност целокупне линије и трајности опреме.

4. Производња суђења за ДИП линију (горња и доња страна)

Симулирајте продукцију додатака, извршите комплетне операције процеса (прикључни, лемљење таласа, аои инспекцију, итд.) На горњим и доњим странама ДИП линије, односно подешавања учвршћивања, нумера и подешавања поставки, нумерама, имена и параметара истовремено да би се осигурало да и горња и доња страна могу да дођу до стабилне производне државе.

5. Четверосонски тест континуираног производње за дип горње и доње стране

ДИП Лине је тестирано на обе стране непрекидно и свака линија континуирано делује без мање од 4 сата, фокусирајући се да ли опрема испуњава процесне захтеве различитих величина и откуцају да би се осигурала стабилност и доследност у процесу и доследност.

Поред суђења у пуној струји, купцу смо такође пружили комплетан скуп пројектне документације како би се осигурала сходљивост и спремност за обуку.

Обезбедите 12 врста кључних докумената (укључујући цртеже изгледа, ГАНТТ ЦАРТС, ПЦБА процесне документе итд.)

Кључни документи испоручени:

Циљајте КПИС које захтева купац

Достава масти се не само фокусира на процес, већ и узима и 'оријентисане на резултате ' као стандард евалуације. Купац је предложио следеће кључне производне капацитете и показатеље процеса као основу за коначно прихватање:

• Годишњи капацитет: 10 милиона рачунара / година, што одговара високим фреквенцијским потребама масовне производње;

• Скољна пропусност: 140 панела / сат (еквивалентно 2.240 малих плоча / сат)

• Време циклуса (ЦТ): Мора бити у року од 20,6 секунди по плочи

• Стабилно трајање вожње : Континуирано трчање од 2,17 до 3,06 сати

• Квалитет и следљивост: Потпуни СПИ / АОИ Инспекцијски и МЕС систем је повезан и потпун сљедивост испитивања.

Током масти, Екитирање ИЦТ-а осигурао је да сви КПИС испуне унапред подешене стандарде купца кроз континуирано тестирање, оптимизацију, анализу података и стварне прилагођавања података и на крају је успешно прошао више кругова критика купаца.

Сви подаци о контроли процеса анализирани су и визуализовани помоћу статистичких алата за контролу квалитета. Испод је пример ЦПК-а (индекс капацитета процеса) који се прикупља током процеса масти:

Како ИЦТ постиже највише масти?

Техничка снага: стабилна и поуздана напредна опрема

ИЦТ је за овај пројекат пружио комплетан СМТ и ДИП производна линија за овај пројекат. Сва опрема је произведена у кући, укључујући високу прецизност СМТ штампача СМТ , машине за смештај велике брзине , 3Д СПИ , 3Д АОИ ПЦБ , машине за руковање , ПЦБ , -ом Цлеанерс , Селективне машине за лемљење , Ласерским маркерима и инлине лемљевске роботе и уређају. Такође пружамо средњоепомену марку, попут Панасониц СМТ , машине за уметање . Свака машина је саграђена са напредним системима управљања покретама, интелигентним препознавањем вида и праћењем података о индустријском разреду како би се осигурала висока тачност, брзина и поузданост.

Сва опрема је завршила три круга унутрашњег испитивања и подешавања пре него што је масноћа да осигурају да су повезане и тачно сарађивати у интернетском стању, пружајући чврсту гаранцију за квалитетну и ефикасну производњу купаца.

Могућност процеса: Ригорозна и свеобухватна верификација производње пробне верзије

Свака опрема није само тестирана 'тачка да би указала ' у фази масти, већ и симулира целокупни процес у облику 'целокупне заједничке уклањање погрешака + физичке пробне производње +'. ИЦТ Екинееринг Теам симулира производњу купца, оптерећење, пребацивање поступка, логика обраде на МС-у да би се осигурало да се свака веза са 'храњењем ' у 'истовар ' заиста обновити на сајту купца.

Кроз СПИ и АОИ системе, подаци су у потпуности евидентирани и процењују се одступање за штампање, уградња, процењено је квалитет лемљења и други индикатори. Након што се нађе проблем, параметри се прилагођавају што је пре могуће побољшања конзистентности процеса.

Током фазе протребе фазе, линија је тестирана помоћу ПЦБА која се користи у потрошачима потрошача лета. Ова симулација у стварном коришћењу помогла је да потврди способност реске за густи уградња компонената и интеграције више процеса

Тимски рад: Професионални и ефикасни тим за инжењерство

Иза масти је дубока сарадња вишеструких техничких одељења ИЦТ-а из планирања пре продаје, производње опреме, уклањање погрешака софтвера, инсталације и вежби софтвера, преиспитивање проблема, преиспитивање проблема са резимеом докумената, припадници тима и услуга и услуге у трајању, и трајало је да би ефикасно трајало и забрањено.

Током процеса пробног производње, инжењери ИКТ-а прегледали су статус рада опреме сваки дан заснован на тестним подацима и анализираним и оптимизованим стандардом температуре, АОИ стандардом пресуде и параметрима за уградњу на погледу ПЛАФ-а ПЦБ плоче, да би се осигурало да свака линија достигне оптимално стање пре него што напусти фабрику.

Масноћа је више од само теста - то је обећање о квалитету

За ИКТ, масноћа није само а 'прихватање испоруке ', али такође представља наше поштовање купаца, поверење у техничке способности и препознавање тимског рада. Пролазак дебелог теста светске водеће компаније за потрошачку електронику је најбољи доказ наше дугорочне акумулације и континуиране иновације у области СМТ паметне производње.

У будућности ће иКтив и даље подржати концепт 'Центент Центериц Центриц ', пружају потпуније решења СМТ и ДИП Лине које испуњавају највише међународне стандарде испоруке и помажу глобалним електронским производним компанијама убрзавају интелигентну трансформацију.

Спремни за почетак? за прилагођени СМТ / ДИП производни линију. >>>