Селективно лемљење: Делимичан и прецизан процес лемљења побољшајте своју производњу

Статус развоја машине за селективно таласно лемљење:

1. Зрелост технологије: Након година развоја и побољшања, технологија селективног таласног лемљења има висок ниво технолошке зрелости.Модеран машина за селективно таласно лемљење има системе за контролу лемљења високе прецизности и напредне механизме преноса за постизање ефикасног и прецизног лемљења.

2. Pроширење обима примене: Селективно таласно лемљење се широко користи у индустрија монтаже електронике, посебно у плочама велике густине и технологија површинске монтаже.Може да се носи са сложеним распоредом компоненти, компонентама малих димензија и штампаним плочама велике брзине, прилагођавајући се потребама електронске индустрије за мањом величином и већим перформансама.

Изгледи развоја машине за селективно таласно лемљење:

1. Аутоматизација и интелигенција: Опрема за селективно таласно лемљење се све више развија у правцу аутоматизације и интелигенције.Интеграцијом напредних сензора, система вида и контролних алгоритама, опрема може аутоматски да идентификује, лоцира и завари електронске компоненте, побољшавајући ефикасност и квалитет производње.

2. Тачност и поузданост: Са сталним напретком електронских производа, захтеви за тачност и поузданост лемљења су све већи и већи.Будућа опрема за селективно таласно лемљење ће додатно побољшати тачност и стабилност лемљења како би испунила веће захтеве за електронске компоненте.

3. Заштита животне средине и енергетска ефикасност: У погледу заштите животне средине и енергетске ефикасности, технологија селективног таласног лемљења такође има потенцијал за даљи развој.На пример, коришћење еколошки прихватљивијих легура за лемљење и оптимизација коришћења енергије могу смањити потрошњу ресурса и загађење животне средине током процеса лемљења.

Област примене машине за селективно таласно лемљење:

Технологија селективног таласног лемљења се широко користи у различитим областима производње електронске опреме и представља важно техничко средство за осигурање квалитета и поузданости повезивања електронских производа.

Електроника напајања

Медицинска електроника

Матична плоча рачунара

Аутомобилска електроника

Конфигурација решења за лемљење селективног таласа:

1. Узимање енергетске електронике PCBA као пример, укупна величина производа је 380ММ*290ММ;према информацијама о производу купца и производном процесу производа, 4-цилиндрично селективно таласно лемљење је конфигурисано за купца, узимајући у обзир потешкоће процеса и ефикасност у производном процесу.

Ток DIP процеса: Pрикључак → Lемљење → Чишћење

Ток процеса опреме:

2. Конфигурација производне линије:

6м линија за уметање | PCB Цонвеиор | Машина за лемљење селективних таласа

Генератор азота | Аутоматски PCB Унлоадер | PCBA машина за чишћење | DI индустријска машина за чисту воду

3. Особље:

У зависности од конфигурације DIP производне линије и прилагођавања производа, процењује се да ће постојати 5-6 плуг-ин оператера и 1 инжењер.

4. Pодаци о решењу:

Pотешкоће у процесу и како их превазићи:

1. Брзина продирања калаја и пуноћа:

У производњи електронске индустрије, продирање калаја у лемним спојевима и пуноћа су два важна показатеља за мерење квалитета лемљења.Они су кључни за обезбеђивање механичке чврстоће и електричних перформанси споја за лемљење.Брзина продирања калаја и пуноћа лемних спојева углавном су повезани са следећим факторима:

1) Одржавајте материјал флукса активним и чистим без нечистоћа

—— Што се тиче прскања флуксног материјала, први метод је додавање азота чистоће од 99,999% у резервоар за складиштење материјала за флукс како би се осигурало да флукс има дуготрајну активност.У исто време, пре него што флуксни материјал дође до млазнице, користећи високопрецизне филтере за филтрацију.

2) Одржавајте тачност и уједначеност прскања материјала флукса

—— Што се тиче тачности и униформности прскања, опрема користи увезену млазницу високе прецизности од 130ум, тако да је тачност прскања лемљења мања од 0,1 мм;за ход млазнице се користи Panasonic серво мотор за прецизну контролу.

3) Држите материјале за лемљење чистим, избегавајте оксидацију и контаминацију и одржавајте стабилност калајних таласа

—— У области лемљења, опрема ће такође додати азот чистоће од 99,999% у калајну пећ.Истовремено, током процеса лемљења, врх за лемљење ће такође бити прекривен азотом како би се осигурало да се лем неће оксидирати, чиме се смањује калајна шљака.производња;за чишћење врхова за лемљење и стабилност калајних таласа, опрема усваја аутоматизовано чишћење и калибрацију.

4) Контролишите одговарајућу температуру и време лемљења

—— За контролу температуре користите PИД+SSP.Pоред тога, време лемљења и брзина лемљења могу се подесити појединачно за сваку тачку лемљења.

Користећи 3Д X-Раи за инспекцију лемљења може задовољити захтеве купаца, а ефекат лемљења се готово не разликује од опреме европског бренда Е која се тренутно користи у фабрици купца.

2. Различите величине лемних спојева:

1) DIP производи имају ин-лине компоненте са различитим величинама пинова, што значи да је потребно користити млазнице за лемљење различитих величина.

—— Да би се решила ова потешкоћа у процесу, опрема усваја независну механичку конфигурацију са 4 цилиндра, која може истовремено да инсталира 4 различите спецификације млазница за лемљење, а такође може да инсталира 4 врсте млазница истих спецификација у исто време време.Има три режима рада који се могу користити независно, наизменично и истовремено, што савршено решава овај проблем процеса.У поређењу са одређеним европским брендом Е, имамо одређене предности у погледу флексибилности опреме.

3. Захтеви за производни капацитет:

1) Купац није имао јасну потражњу за производним капацитетом у раној фази.Међутим, купац је усвојио дизајн шаблона са истим смером и распоредом од 4 дела, који савршено одговара опреми са 4 цилиндра коју смо конфигурисали;што се тиче производних капацитета, у овој фази, довољно је да одговара европској опреми која се користи у фабрици купца.Одређена опрема марке Е;у исто време, модуларни дизајн наше опреме значи да чак и ако треба да повећамо производни капацитет у будућности, потребно је само да купимо одвојене модуле за повезивање.

Случајеви завршетка испоруке:

1）У јулу 2023. у Европи је завршена испорука офлајн селективног таласног лемљења;Машина са малим модулима задовољава потребе купца у малим серијама производње и решава проблем високих захтева купаца за квалитетом лемљења производа.

2) У септембру 2023. онлајн испорука селективног таласног лемљења је завршена у Европи;Интегрисана машина за модуле на мрежи задовољава потребе купаца за лемљење и квалитет за централне контроле, актуаторе, инструменте и друге производе у области аутомобилске електронике.У исто време, онлајн режим додатно побољшава производне капацитете купаца;

Pогледајте видео: