Време објављивања: 2026-06-29 Порекло: Сите
Током треће недеље јуна 2026, ИЦТ је завршио испоруку, инсталацију и обуку на лицу места за потпуно аутоматску СМТ & ДИП производну линију за пројекат производње напајања у Казахстану.
Након што је опрема стигла у фабрику купца, ИЦТ је послао инжењере Ендија и Билија да пруже пуну техничку подршку. Њихов рад покривао је вођење машине за истовар, позиционирање линије, инсталацију хардвера, подешавање софтвера, прилагођавање процеса, пробну производњу и практичну обуку за инжењерски тим корисника.
За овај пројекат, циљ није био само да се машине покрену. Важнији циљ је био да се помогне купцу да изгради стабилан производни процес за монтажу ПЦБ-а за напајање и обучи њихов тим да самостално управља линијом.
Купац је произвођач напајања у Казахстану. Производи за напајање обично захтевају стабилно штампање пасте за лемљење, прецизно постављање компоненти, поуздано рефлов лемљење, контролисано ДИП уметање и јак квалитет лемљења таласима.
Будући да плоче за напајање често укључују и СМД компоненте и компоненте кроз рупе, једна СМТ линија није довољна за потпуни производни процес. На основу структуре производа Купца и плана фабрике, ИЦТ је обезбедио једну потпуно аутоматску СМТ производну линију и једну ДИП производну линију.
Ово комплетно решење помаже Купцу да заврши главни ПЦБА процес од уметања ПЦБ-а, штампања пасте за лемљење, постављања СМД-а, поновног лемљења, АОИ инспекције, ручног уметања, таласног лемљења, коначног растерећења и преноса монтаже.
Да би задовољио производне потребе Купца, ИЦТ је испоручио комплетно СМТ & ДИП линијско решење уместо да нуди само појединачне машине. Линија је дизајнирана за практичну фабричку употребу, стабилан свакодневни рад и будући раст производње.
Производни одсек | Главна опрема | Функција |
|---|---|---|
СМТ линија | Аутоматски учитава ПЦБ у СМТ линију | |
СМТ линија | Штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочице | |
СМТ линија | Пребацује плоче између СМТ машина | |
СМТ линија | Поставља СМД компоненте на ПЦБ | |
СМТ линија | ПЦБ транспорт | Повезује процес постављања и рефлов |
СМТ линија | Завршава лемљење СМД компоненти | |
СМТ линија | ПЦБ транспорт | Пребацује плоче након поновног лемљења |
Инспекција | Проверава лемљење и дефекте компоненти | |
Линија | Линија за уметање | Подржава ручно уметање компоненти кроз рупу |
Линија | Шаље уметнуте плоче у таласно лемљење | |
Линија | Леми компоненте кроз рупе | |
Линија | Сакупља плоче након таласног лемљења | |
Скупштина | Линија монтаже на каишеву | Подржава завршну монтажу и пренос |
Утилити Систем | СА30(ХП) Ваздушни компресор Сет | Обезбеђује компримовани ваздух за производну опрему |
По доласку у фабрику Купца, ИЦТ инжењери су прво проверили стање радионице, укључујући локацију машине, напајање, компримовани ваздух, издувни положај и ток производње. Овај корак је помогао да се комплетна линија инсталира безбедно и глатко.
Инжењери су водили тим купца да постави сваку машину према распореду линије. Подешавали су положај утоваривача, штампача, транспортера, машине за пик анд плаце, рефлов пећи, АОИ области, линије за уметање, опреме за лемљење таласом, уређаја за истовар и монтажне траке.
Након што су машине постављене, инжењери су повезали механичке секције, проверили висину транспортера, подесили правац преноса плоче и потврдили да се ПЦБ могу несметано кретати из једног процеса у други.
Инжењери су тада подржали инсталацију хардвера и рад на повезивању машина. Ово је укључивало проверу нивелисања машине, поправљање кључних делова, повезивање ваздушних водова, потврђивање електричних инсталација и тестирање основног кретања машине.
За СМТ линију, тим се фокусирао на подешавање штампача, инсталацију машине за постављање, комуникацију на транспортеру и припрему пећи за рефлов. За ДИП линију, проверили су линију за уметање, утоваривач за лемљење таласом, машину за лемљење на таласе, растерећење за таласно лемљење и линију за склапање каиша.
Након што су хардверски радови завршени, инжењери су инсталирали и проверили потребна подешавања софтвера. Потврдили су параметре машине, тестирали сигнале преноса, проверили аларме и уверили се да свака машина може нормално да ради пре пробне производње.
Овај корак је важан јер пуна производна линија није само неколико машина које стоје заједно. Свака машина мора да ради са следећом. Пренос плоче, време процеса и радње оператера морају да одговарају стварном ритму производње.
ИЦТ инжењери су обезбедили обуку директно у производном погону. Инжењери Купца нису само посматрали рад. Вежбали су подешавање машине, креирање програма, прилагођавање, инспекцију и решавање проблема заједно са Ендијем и Билијем.
За СМТ процес, обука је обухватила штампање пасте за лемљење, позиционирање ПЦБ-а, основне параметре штампања, рад са одабиром и постављањем, подешавање фидера, подучавање компоненти, проверу постављања, рад пећи за рефлов и свакодневно одржавање.
Инжењери су такође објаснили уобичајене проблеме са СМТ квалитетом, као што су лоше штампање пасте за лемљење, офсет компоненти, недостајуће компоненте, погрешан поларитет, постављање надгробних споменика и премошћивање лемљења. Уместо да дају само теорију, користили су праве табле и стварне производне акције како би обуку учинили лакшом за разумевање.
За инспекцију, ИЦТ инжењери су обучили тим корисника о раду АОИ и основном подешавању програма. Обука је укључивала увоз координата, креирање прозора за инспекцију, проверу тела компоненти, проверу лемних спојева, подешавање лажног позива и преглед резултата.
Ово је помогло Клијенту да разуме како АОИ подржава контролу процеса. Сврха АОИ није само да пронађе недостатке након производње. Такође помаже инжењерском тиму да унапреди претходни процес, посебно стабилност штампања, постављања и лемљења.
За ДИП производну линију, обука се фокусирала на радни ток уметања, руковање плочама, припрему таласног лемљења, контролу процеса лемљења и сигуран рад.
Инжењери су објаснили како правилно поставити компоненте кроз рупе, како одржати плочу у покрету несметано и како проверити квалитет лемљења након таласног лемљења. Они су такође водили тим Купца у свакодневном прегледу и основном одржавању опреме за таласно лемљење.
Током обуке, ИЦТ инжењери су такође научили тим корисника како да се носи са уобичајеним проблемима производње. Ово је укључивало проверу аларма, једноставно механичко подешавање, проблеме са транспортом транспортера, основне радове на чишћењу и редовно одржавање.
За нову производну линију, овај део је веома вредан. Оператери морају да знају шта да раде када се појави мали проблем. Брзо и исправно решавање проблема може смањити застоје и одржати производњу стабилном.
Уз подршку ИЦТ инжењера, комплетна аутоматска СМТ & ДИП производна линија је успешно инсталирана и тестирана у фабрици Купца у Казахстану.
Инжењерски тим Купца се постепено упознао са комплетним током процеса, од СМТ производње до ДИП лемљења и преноса финалне монтаже. Након практичне обуке, били су у стању да управљају машинама, разумеју основна подешавања процеса и решавају уобичајене производне проблеме са више самопоуздања.
Овај пројекат показује како ИЦТ подржава купце осим испоруке опреме. За нове или растуће произвођаче електронике, инсталација и обука у иностранству могу скратити криву учења и смањити ризик од нестабилне производње након доласка машине.
Након завршетка инсталације и обуке, корисник је поделио позитивне повратне информације о машинама и подршци ИЦТ инжењера:
"Све машине су из Кине ИЦТ Хвала. Добар квалитет и цена. Хвала Енди и Били што сте направили ову линију. И обучили нас да користимо ове машине. Хвала вам пуно."
Ове повратне информације одражавају задовољство Купца квалитетом опреме, постављањем линије и практичном обуком. Такође показује вредност слања искусних инжењера у фабрику купца, посебно за комплетне СМТ & ДИП пројекте производних линија.
ИЦТ наставља да подржава глобалне произвођаче електронике са комплетним решењима за СМТ, ДИП, премазивање, дозирање, лемљење, инспекцију и фабричка аутоматизација. За купце који планирају да изграде нову производну линију или надограде постојећу фабрику, ИЦТ може да обезбеди избор опреме, распоред линија, планирање процеса, испоруку, инсталацију, обуку и дугорочну техничку подршку.
Казахстански пројекат производње напајања је још један пример ИЦТ-ове услуге инжењеринга у иностранству. Од испоруке машине до обуке на лицу места, ИЦТ је помогао Купцу да пређе од доласка опреме до спремности за производњу корак по корак.
За напајање, паметни мерач, ЛЕД, аутомобилску електронику, потрошачку електронику, индустријску контролу и друге производне пројекте ПЦБА, ИЦТ може да обезбеди прилагођена СМТ & ДИП производна решења заснована на стварним потребама производа и фабричким условима.