Сербия  |
РКС-7Р
JUKI
| Количина: | |
|---|---|
| ЈУКИ аутоматски држач чипа
ЈУКИ аутоматски уређај за монтажу чипа служи као централна машина у СМТ производним линијама, монтирајући површинске компоненте на ПЦБ са великом брзином и сталном прецизношћу како би цео систем радио без већих прекида. Модели серије РС нуде уравнотежену брзину и флексибилност за различите величине плоча, постављајући мале чипове на веће делове у мешовитим производним серијама. Модели серије РКС постижу веома високу снагу у ограниченом простору, дајући врхунске стопе постављања по квадратном метру у тешким условима. Ове машине се повезују директно са штампачима за пасту, пећима за рефлов, АОИ инспекцијом и транспортерима да формирају комплетне линије које смањују дефекте и отпад. Они се баве монтажом ЛЕД диода, штампаним плочама за паметне телефоне, бар телефонима, аутомобилском електроником и стандардним плочама. ИЦТ гради пуне фабричке поставке око њих, од планирања до свакодневног управљања, обезбеђујући поуздан проток и минимално време застоја у стварним производним окружењима.
| ЈУКИ Пицк анд Плаце карактеристике модела машине
Карактеристике серије РС-1Р / РС-1КСЛ
РС-1Р и РС-1КСЛ обезбеђују поуздану модуларну монтажу за стандардне операције СМТ линије. РС-1Р ради на 47.000 ЦПХ оптимално са тачношћу постављања од ±35µм (Цпк ≥1) и рукује плочама од 50×50 мм до 650×370 мм једноструким стезањем или до 1.200×370 мм двоструким стезањем. РС-1КСЛ шири ширину плоче на 650×560 мм, погодан за веће ЛЕД панеле и сличне радове. Оба користе Такуми главу за постављање компоненти од 0201 метричких до 74 мм квадратних или 150×50 мм дугих облика. Подржавају до 112 хранилица за брзе промене послова. Компактна величина поједностављује интеграцију линије, док камере за вид и контрола силе обезбеђују тачно и пажљиво постављање. Ови модели имају добре резултате у објектима који захтевају свестраност у различитим производним циклусима и конзистентне резултате током дужих радних периода.
Карактеристике серије РКС-7Р / РКС-8
РКС-7Р и РКС-8 се концентришу на постављање великог обима у ограниченом фабричком простору. РКС-7Р испоручује 75.000 ЦПХ са паралелним главама, постављајући делове од величине 03015 до квадрата од 25 мм на плоче до 510×450 мм за једну траку. РКС-8 достиже оптималну брзину од 100.000 ЦПХ користећи П20 главу, дизајнирану за густу монтажу малих компоненти у подешавањима високе пропусности. Оба одржавају уску ширину од 998 мм, пружајући највећу стопу постављања по квадратном метру. Они укључују коаксијално осветљење за оштро препознавање, постављање са малим утицајем ради заштите плоча и праћење ради смањења времена мировања. Опције са две траке и дељење података са другом опремом побољшавају ефикасност линије. Ове машине одговарају интензивној производњи ЛЕД трака, штампаних плоча за паметне телефоне, аутомобилских модула и сличних предмета где је простор ограничен, а излазни волумен критичан.
| Спецификација
| Параметар | РС-1Р | РС-1КСЛ | РКС-7Р | РКС-8 |
|---|---|---|---|---|
| Брзина пласмана (оптимална цена за хиљаду приказа) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Максимална величина плоче (мм) | 650 × 370 (једноструко/двоструко) | 650 × 560 | 510 × 450 (једна трака) | 510 × 450 (приближно) |
| Минимална величина плоче (мм) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Висина компоненте (макс. мм) | 25 | 25 | 3-10,5 (зависно од главе) | 3 |
| Најмања компонента | 0201 (метрички) | 0201 (метрички) | 03015 (метрички) | 0201 (приближно 0,4×0,2 мм) |
| Највећа компонента (мм) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадрата | 5 квадрата |
| Улази фидера (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приближно) |
| Прецизност пласмана | ±35µм (Цпк ≥1) | ±35µм (Цпк ≥1) | ±40µм (приближно) | Висока прецизност (визија) |
| Ширина машине (мм) | 1.500 (приближно) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип главе | Такуми инлине глава | Такуми инлине глава | Паралелне ротационе главе (П16С) | П20 ротирајућа глава |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ саставља поуздане ПЦБА монтажне линије усредсређене на ЈУКИ СМТ опрему за доследне дневне перформансе. Вакумски утоваривачи уводе чисте даске од самог почетка. Аутоматски штампачи наносе пасту са тачном контролом. Монтажа поставља сваку компоненту чврсто и тачно. Вишезонске пећнице за рефлов равномерно и чврсто везују лем. АОИ системи пажљиво прегледају како би рано открили било какву грешку. Транспортери одржавају несметан, непрекидан проток. Принос стално расте док трошкови опадају. Не појављују се непотребне паузе или прераде. Линије управљају захтевним пословима—аутомобилске погонске јединице, ЛЕД склопови и више од тога. Завршене плоче излазе спремне за коначну употребу. ИКТ подржава цео ланац од почетка до краја.
| Видео о успеху купаца
Овај видео приказује купца који описује њихове комплетне СМТ и ДИП линије које се користе за производњу напајања за аутомобиле. СМТ део почиње са вакуумским убацивањем чистих плоча, након чега следи чишћење, прецизно штампање пасте и ЈУКИ аутоматска монтажа компоненти за монтажу чипова великом брзином и доследном прецизношћу. Плоче пролазе кроз транспортере до вишезонских рефлов лемљења, пуфера за хлађење, АОИ инспекције и станица за истовар. ДИП процес укључује лемљење таласима, окретање плоче, ИЦТ тестирање и сигурне везе. На снимку се види да машине раде стабилно, даске се померају глатко, а постављање остаје тачно током целог дана. Купац примећује смањене недостатке, одржаван темпо производње и квалитет који задовољава аутомобилске захтеве. Застоји остају минимални током редовних смена, омогућавајући поуздан резултат током времена.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ пружа темељну подршку за читаве фабричке производне линије које укључују ЈУКИ аутоматске машине за монтажу чипова и пратећу опрему. Инжењери обављају инсталацију на лицу места и почетно подешавање рада. Они нуде детаљну обуку о дневним рутинама, развоју програма, превентивном одржавању и основном решавању проблема. Даљинска дијагностика омогућава брзо решавање проблема са било које локације. Планиране сервисне посете одржавају перформансе опреме током дугих периода. Технички тимови помажу у прилагођавању линије, побољшању процеса или проширењу капацитета без већих сметњи. Глобални сервисни центри обезбеђују брз одговор у свим регионима. Ово стално партнерство помаже трансформацији машина у поуздане компоненте ширих производних система, подржавајући конзистентан учинак и дугорочну оперативну стабилност.
| Повратне информације о купцу
Купци редовно истичу вештину и спремност ИКТ инжењера током монтажних и сервисних радова. Они изражавају задовољство поузданом брзином и прецизношћу ЈУКИ опреме за аутоматску монтажу чипова кроз продужене производне серије. Сигурно, професионално паковање осигурава да машине стижу у одличном стању након доставе на велике удаљености. Питања добијају брзе, детаљне одговоре који спречавају непотребно заустављање линија. Многи наводе да комплетан систем ради глатко него што се очекивало, са већим приносима и мање прекида. Самопоуздање се гради од поуздане машинерије упарене са пажљивом, поузданом подршком. Фабрике виде ИКТ као солидног партнера који директно доприноси ефикасној, висококвалитетној производњи.
| Сертификати и стандарди
ЈУКИ модели аутоматских уређаја за монтажу чипова имају кључне сертификате укључујући ЦЕ за европску усаглашеност са сигурношћу, РоХС за еколошки безбедне материјале и ИСО9001 за структурисано управљање квалитетом. Више патената штити иновације у главама за постављање, системима визије и сродним технологијама. Ови акредитиви потврђују поштовање међународних стандарда за безбедан рад, еколошку одговорност и доследан квалитет производње. Објекти широм света инсталирају и користе опрему уз сигурност да су регулаторни захтеви и даље задовољени. Сертификати одражавају јасну посвећеност производњи издржљивих система високих перформанси који испуњавају глобална очекивања индустрије.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ спроводи интерно истраживање и развој како би унапредио СМТ и опрему за производњу електронике. Производња се одвија у великом, модерном погону са ригорозним инспекцијама у свакој фази, од пријема компоненти до финалне монтаже. Од 2012. године, компанија се брзо ширила, запошљавајући значајну радну снагу и одржавајући осам филијала на међународном нивоу. Опслужује више од 1600 купаца у преко 72 земље са свеобухватним фабричким решењима. Строги системи управљања квалитетом контролишу све процесе, обезбеђујући поуздане перформансе и дуговечност опреме. ИЦТ пружа пуну подршку—од почетног планирања система и комплетне испоруке линије до текуће оптимизације и надоградње—помажући произвођачима електронике да постигну стабилне, ефикасне операције на глобалном нивоу.
| ЈУКИ аутоматски држач чипа
ЈУКИ аутоматски уређај за монтажу чипа служи као централна машина у СМТ производним линијама, монтирајући површинске компоненте на ПЦБ са великом брзином и сталном прецизношћу како би цео систем радио без већих прекида. Модели серије РС нуде уравнотежену брзину и флексибилност за различите величине плоча, постављајући мале чипове на веће делове у мешовитим производним серијама. Модели серије РКС постижу веома високу снагу у ограниченом простору, дајући врхунске стопе постављања по квадратном метру у тешким условима. Ове машине се повезују директно са штампачима за пасту, пећима за рефлов, АОИ инспекцијом и транспортерима да формирају комплетне линије које смањују дефекте и отпад. Они се баве монтажом ЛЕД диода, штампаним плочама за паметне телефоне, бар телефонима, аутомобилском електроником и стандардним плочама. ИЦТ гради пуне фабричке поставке око њих, од планирања до свакодневног управљања, обезбеђујући поуздан проток и минимално време застоја у стварним производним окружењима.
| ЈУКИ Пицк анд Плаце карактеристике модела машине
Карактеристике серије РС-1Р / РС-1КСЛ
РС-1Р и РС-1КСЛ обезбеђују поуздану модуларну монтажу за стандардне операције СМТ линије. РС-1Р ради на 47.000 ЦПХ оптимално са тачношћу постављања од ±35µм (Цпк ≥1) и рукује плочама од 50×50 мм до 650×370 мм једноструким стезањем или до 1.200×370 мм двоструким стезањем. РС-1КСЛ шири ширину плоче на 650×560 мм, погодан за веће ЛЕД панеле и сличне радове. Оба користе Такуми главу за постављање компоненти од 0201 метричких до 74 мм квадратних или 150×50 мм дугих облика. Подржавају до 112 хранилица за брзе промене послова. Компактна величина поједностављује интеграцију линије, док камере за вид и контрола силе обезбеђују тачно и пажљиво постављање. Ови модели имају добре резултате у објектима који захтевају свестраност у различитим производним циклусима и конзистентне резултате током дужих радних периода.
Карактеристике серије РКС-7Р / РКС-8
РКС-7Р и РКС-8 се концентришу на постављање великог обима у ограниченом фабричком простору. РКС-7Р испоручује 75.000 ЦПХ са паралелним главама, постављајући делове од величине 03015 до квадрата од 25 мм на плоче до 510×450 мм за једну траку. РКС-8 достиже оптималну брзину од 100.000 ЦПХ користећи П20 главу, дизајнирану за густу монтажу малих компоненти у подешавањима високе пропусности. Оба одржавају уску ширину од 998 мм, пружајући највећу стопу постављања по квадратном метру. Они укључују коаксијално осветљење за оштро препознавање, постављање са малим утицајем ради заштите плоча и праћење ради смањења времена мировања. Опције са две траке и дељење података са другом опремом побољшавају ефикасност линије. Ове машине одговарају интензивној производњи ЛЕД трака, штампаних плоча за паметне телефоне, аутомобилских модула и сличних предмета где је простор ограничен, а излазни волумен критичан.
| Спецификација
| Параметар | РС-1Р | РС-1КСЛ | РКС-7Р | РКС-8 |
|---|---|---|---|---|
| Брзина пласмана (оптимална цена за хиљаду приказа) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Максимална величина плоче (мм) | 650 × 370 (једноструко/двоструко) | 650 × 560 | 510 × 450 (једна трака) | 510 × 450 (приближно) |
| Минимална величина плоче (мм) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Висина компоненте (макс. мм) | 25 | 25 | 3-10,5 (зависно од главе) | 3 |
| Најмања компонента | 0201 (метрички) | 0201 (метрички) | 03015 (метрички) | 0201 (приближно 0,4×0,2 мм) |
| Највећа компонента (мм) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадрата | 5 квадрата |
| Улази фидера (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приближно) |
| Прецизност пласмана | ±35µм (Цпк ≥1) | ±35µм (Цпк ≥1) | ±40µм (приближно) | Висока прецизност (визија) |
| Ширина машине (мм) | 1.500 (приближно) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип главе | Такуми инлине глава | Такуми инлине глава | Паралелне ротационе главе (П16С) | П20 ротирајућа глава |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ саставља поуздане ПЦБА монтажне линије усредсређене на ЈУКИ СМТ опрему за доследне дневне перформансе. Вакумски утоваривачи уводе чисте даске од самог почетка. Аутоматски штампачи наносе пасту са тачном контролом. Монтажа поставља сваку компоненту чврсто и тачно. Вишезонске пећнице за рефлов равномерно и чврсто везују лем. АОИ системи пажљиво прегледају како би рано открили било какву грешку. Транспортери одржавају несметан, непрекидан проток. Принос стално расте док трошкови опадају. Не појављују се непотребне паузе или прераде. Линије управљају захтевним пословима—аутомобилске погонске јединице, ЛЕД склопови и више од тога. Завршене плоче излазе спремне за коначну употребу. ИКТ подржава цео ланац од почетка до краја.
| Видео о успеху купаца
Овај видео приказује купца који описује њихове комплетне СМТ и ДИП линије које се користе за производњу напајања за аутомобиле. СМТ део почиње са вакуумским убацивањем чистих плоча, након чега следи чишћење, прецизно штампање пасте и ЈУКИ аутоматска монтажа компоненти за монтажу чипова великом брзином и доследном прецизношћу. Плоче пролазе кроз транспортере до вишезонских рефлов лемљења, пуфера за хлађење, АОИ инспекције и станица за истовар. ДИП процес укључује лемљење таласима, окретање плоче, ИЦТ тестирање и сигурне везе. На снимку се види да машине раде стабилно, даске се померају глатко, а постављање остаје тачно током целог дана. Купац примећује смањене недостатке, одржаван темпо производње и квалитет који задовољава аутомобилске захтеве. Застоји остају минимални током редовних смена, омогућавајући поуздан резултат током времена.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ пружа темељну подршку за читаве фабричке производне линије које укључују ЈУКИ аутоматске машине за монтажу чипова и пратећу опрему. Инжењери обављају инсталацију на лицу места и почетно подешавање рада. Они нуде детаљну обуку о дневним рутинама, развоју програма, превентивном одржавању и основном решавању проблема. Даљинска дијагностика омогућава брзо решавање проблема са било које локације. Планиране сервисне посете одржавају перформансе опреме током дугих периода. Технички тимови помажу у прилагођавању линије, побољшању процеса или проширењу капацитета без већих сметњи. Глобални сервисни центри обезбеђују брз одговор у свим регионима. Ово стално партнерство помаже трансформацији машина у поуздане компоненте ширих производних система, подржавајући конзистентан учинак и дугорочну оперативну стабилност.
| Повратне информације о купцу
Купци редовно истичу вештину и спремност ИКТ инжењера током монтажних и сервисних радова. Они изражавају задовољство поузданом брзином и прецизношћу ЈУКИ опреме за аутоматску монтажу чипова кроз продужене производне серије. Сигурно, професионално паковање осигурава да машине стижу у одличном стању након доставе на велике удаљености. Питања добијају брзе, детаљне одговоре који спречавају непотребно заустављање линија. Многи наводе да комплетан систем ради глатко него што се очекивало, са већим приносима и мање прекида. Самопоуздање се гради од поуздане машинерије упарене са пажљивом, поузданом подршком. Фабрике виде ИКТ као солидног партнера који директно доприноси ефикасној, висококвалитетној производњи.
| Сертификати и стандарди
ЈУКИ модели аутоматских уређаја за монтажу чипова имају кључне сертификате укључујући ЦЕ за европску усаглашеност са сигурношћу, РоХС за еколошки безбедне материјале и ИСО9001 за структурисано управљање квалитетом. Више патената штити иновације у главама за постављање, системима визије и сродним технологијама. Ови акредитиви потврђују поштовање међународних стандарда за безбедан рад, еколошку одговорност и доследан квалитет производње. Објекти широм света инсталирају и користе опрему уз сигурност да су регулаторни захтеви и даље задовољени. Сертификати одражавају јасну посвећеност производњи издржљивих система високих перформанси који испуњавају глобална очекивања индустрије.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ спроводи интерно истраживање и развој како би унапредио СМТ и опрему за производњу електронике. Производња се одвија у великом, модерном погону са ригорозним инспекцијама у свакој фази, од пријема компоненти до финалне монтаже. Од 2012. године, компанија се брзо ширила, запошљавајући значајну радну снагу и одржавајући осам филијала на међународном нивоу. Опслужује више од 1600 купаца у преко 72 земље са свеобухватним фабричким решењима. Строги системи управљања квалитетом контролишу све процесе, обезбеђујући поуздане перформансе и дуговечност опреме. ИЦТ пружа пуну подршку—од почетног планирања система и комплетне испоруке линије до текуће оптимизације и надоградње—помажући произвођачима електронике да постигну стабилне, ефикасне операције на глобалном нивоу.
