Сербия  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количина: | |
|---|---|
| Поуздано уклањање флукса за ПЦБА
Остаци флукса који остају након лемљења могу директно утицати на електричне перформансе, квалитет изгледа и дугорочну поузданост. Чистач ПЦБ флукса је дизајниран да реши ову критичну фазу у СМТ процесу обезбеђивањем контролисаног и поновљивог чишћења после лемљења. Радећи као систем ван мреже, омогућава произвођачима да чисте ПЦБ склопове без прекидања равнотеже линије или такт времена. Машина циља на остатке флукса, јонску контаминацију и фине честице које остају након поновног прелијевања или селективног лемљења. Као чистач ПЦБ флукса, широко се користи у електронским производима који захтевају стабилне електричне перформансе, чисте површине и високе стандарде инспекције, укључујући потрошачке уређаје, ЛЕД производе и индустријске контролне плоче.
| Значајка
Просторија за чишћење је дизајнирана као затворено и структурирано окружење како би се осигурали доследни резултати чишћења у различитим склоповима ПЦБ-а. Плоче су безбедно постављене како би се избегло померање током циклуса чишћења, што помаже у одржавању равномерне изложености притиску прскања и времену чишћења. Овај дизајн омогућава ефикасно уклањање остатака флукса испод компоненти и између проводника финог корака. Изолујући процес чишћења од околног окружења, систем побољшава безбедност и стабилност процеса. За произвођаче који користе чистач ПЦБ флукса у производњи високе мешавине, контролисана просторија за чишћење помаже у постизању поновљивог квалитета без ослањања на искуство оператера или ручно подешавање.
Систем циркулационих цеви је пројектован тако да равномерно испоручује течност за чишћење током целог процеса чишћења. Путеви протока су оптимизовани да би се одржао стабилан притисак и конзистентна покривеност прскањем по целој површини плоче. Искоришћена течност се сакупља и враћа кроз фазе филтрације пре поновне употребе. Ова логика циркулације помаже у смањењу отпада течности уз одржавање ефикасности чишћења. У свакодневном раду, дизајн стабилне циркулације минимизира варијације у перформансама између циклуса. За фабрике фокусиране на конзистентност процеса, систем циркулационих цеви подржава дугорочну поузданост и смањује радно оптерећење одржавања спречавајући накупљање остатака и неуједначен проток унутар машине.
Резервоар течности за прање је дизајниран да управља течношћу за чишћење на контролисан и видљив начин. Интегрисана филтрација уклања честице флукса и остатке лема из течности пре рециркулације. Оператери могу лако да прате стање течности и обављају одржавање без сложених процедура. Ова структура подржава стабилне перформансе чишћења чак и током дужих производних смена. Када се ПЦБ чистач користи за различите типове производа, резервоар течности за прање помаже у одржавању контроле процеса и спречава унакрсну контаминацију. Правилно управљање течношћу такође доприноси нижим оперативним трошковима и предвидљивим резултатима чишћења у производним окружењима ван мреже.
Модул за сушење осигурава да су ПЦБ склопови потпуно суви пре него што напусте процес чишћења. Контролисани проток топлог ваздуха уклања заосталу влагу из зазора компоненти, конектора и лемних спојева. Параметри сушења се могу подесити тако да одговарају дебљини плоче и густини компоненти. Овај корак је од суштинског значаја за спречавање корозије, мрља или електричних ризика током тестирања и монтаже. У апликацијама где су изглед и поузданост критични, модул за сушење подржава стабилне низводне процесе. Интеграцијом сушења директно након чишћења, произвођачи могу смањити време руковања и побољшати укупну ефикасност производње.
Контролни систем је дизајниран да подржи поновљиве процесе чишћења кроз једноставан и логичан рад. Више програма може бити ускладиштено како би одговарало различитим дизајном ПЦБ-а и нивоима контаминације. Праћење температуре, притиска и статуса циклуса у реалном времену помаже оператерима да одрже стабилне услове. Алармне функције пружају рана упозорења за ненормалан рад, смањујући ризик од проблема са квалитетом. Уместо сложене аутоматизације, контролни систем се фокусира на поузданост и јасноћу, омогућавајући тимовима да одржавају доследне стандарде чишћења током смена и промена производа уз минималан напор у обуци.
| Поређење пре и после
| Спецификација
| Параметар | И.ЦТ-5600 (Оффлине) | ИЦТ-6300 (Онлине) |
|---|---|---|
| Тип чишћења | Оффлине серија, учитавање корпе | Онлине континуирани, тракасти транспортер |
| Величина ПЦБА/корпе | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоја | До 600 × 400 × 100 мм (максимална ширина транспортне траке) |
| Метода чишћења | Вишеструки спреј са загревањем, испирањем, сушењем врућим ваздухом | Спреј под високим притиском, хемикалија + ДИ испирање + сушење врућим ваздухом |
| Капацитет резервоара (разређивач/чишћење) | 60Л (разблаживање) / 17Л (резервоар за прскање) | 240Л (резервоар за чисту течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32Л | Опремљен концентрованим резервоаром + аутоматско додавање/пражњење |
| Напајање | Није наведено (обично ниже, проц. ~30-50 кВ) | 380В 3П 50/60Хз, 110-122 кВ |
| Димензије машине | Компактан (тачно није наведен, мањи отисак) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушење | Сушење топлим ваздухом 10-30 мин | Вишестепено сушење врућим ваздухом (суво 1 и суво 2) |
| Систем управљања | Екран осетљив на додир, једноставни параметри, лозинка | ПЦ + ПЛЦ, енглески софтвер, подесиви притисци |
| ДИ Мониторинг отпорности воде | Да, у реалном времену | Да, систем за надзор |
| Типична употреба | Мале-више сорте, велике мешавине | Велике серије, инлине СМТ линије |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ конструише вишеструке СМТ производне линије које беспрекорно допуњују машину за чишћење ПЦБ плоча. Типичне конструкције укључују ПЦБ ласерски систем обележавања за следљивост, штампаче плус СПИ за прецизно наношење пасте, ЈУКИ машине за постављање за брзо склапање, рефлов пећи за јаке лемне спојеве, АОИ скенере за темељну инспекцију и транспортере за пренос течности. Аутоматизовани системи за складиштење пасте за лемљење чувају квалитет материјала. Опције селективног таласног лемљења решавају захтеве кроз рупе. Сваки комад се стручно интегрише како би формирао продуктивне, прилагођене линије. ИКТ стручњаци воде избор опреме и инсталацију за оптималне резултате током целог процеса.
| Видео о успеху купаца
ИЦТ је успешно завршио инсталацију у иностранству и подршку за ФАТ за две СМТ производне линије за северноамеричког произвођача козметичких уређаја. Пројекат је укључивао системе за ласерско обележавање, штампање пасте за лемљење и СПИ инспекцију, Панасониц машине за постављање, Хеллер рефлов пећи, опрему за инспекцију АОИ, системе за руковање ПЦБ-има, машине за чишћење ПЦБА и потпуно аутоматске ормаре за складиштење и грејање пасте за лемљење. ИЦТ инжењери су подржали инсталацију опреме, подешавање процеса и пробну производњу. Обе СМТ линије су глатко прошле процес прихватања производње, омогућавајући купцу да постигне стабилну масовну производњу уз побољшану контролу чистоће и конзистентан квалитет производње.
| Услуга и обука
ИЦТ пружа више од подршке за једну машину испоруком интегрисаних инжењерских услуга за комплетне производне линије. Услуга укључује планирање процеса, инсталацију опреме, балансирање линија и обуку на лицу места. Инжењери воде купце кроз подешавање процеса чишћења, уз истовремено разматрање услова за штампање, постављање и лемљење узводно. Обука се фокусира на изградњу интерног разумевања процеса, а не на краткорочно деловање. Овај приступ помаже клијентима да одрже стабилну производњу, смање зависност од спољне подршке и постигну дугорочну ефикасност у целој СМТ линији.
| Рецензије купаца
Купци често препознају ИКТ због својих систематских инжењерских способности и практичног производног искуства. Повратне информације често наглашавају професионализам ИЦТ инжењера током фаза инсталације и прихватања. Стабилност опреме, предвидљиви резултати чишћења и јасно вођење процеса су уобичајене предности. Купци такође цене пажљиву заштиту за паковање и транспорт који се користи за доставу у иностранство. Брзи одговори на техничка питања и проблеме процеса додатно јачају поверење. Ове процене одражавају улогу ИКТ-а као дугорочног партнера у производњи, а не као појединачног добављача опреме.
| Наш сертификат
ИКТ опрема је развијена и произведена у складу са међународним стандардима. Сертификати укључују ЦЕ и РоХС, осигуравајући сигурност и одговорност према животној средини. ИСО9001 сертификат подржава структурирани систем управљања квалитетом који покрива дизајн, производњу и инспекцију. Вишеструки технички патенти одражавају континуирано побољшање структуре опреме и контроле процеса. Ови сертификати помажу купцима да испуне регулаторне захтеве и подржавају стабилну примену опреме у глобалним производним окружењима.
| О фабрици ИЦТ и СМТ
ИЦТ је професионални произвођач и добављач решења специјализован за СМТ, ДИП и електронске монтажне линије. Компанија има снажне интерне способности у истраживању, инжењерингу и производњи, уз подршку великог техничког тима. ИЦТ опслужује клијенте у многим земљама и индустријама, испоручујући комплетне производне линије и прилагођена решења. Фабрика спроводи строге процедуре инспекције и тестирања како би осигурала доследан квалитет производа. Уз континуирани раст и велико искуство у пројектима, ИЦТ подржава клијенте у изградњи поузданих, скалабилних и ефикасних производних операција широм света.
| Поуздано уклањање флукса за ПЦБА
Остаци флукса који остају након лемљења могу директно утицати на електричне перформансе, квалитет изгледа и дугорочну поузданост. Чистач ПЦБ флукса је дизајниран да реши ову критичну фазу у СМТ процесу обезбеђивањем контролисаног и поновљивог чишћења после лемљења. Радећи као систем ван мреже, омогућава произвођачима да чисте ПЦБ склопове без прекидања равнотеже линије или такт времена. Машина циља на остатке флукса, јонску контаминацију и фине честице које остају након поновног прелијевања или селективног лемљења. Као чистач ПЦБ флукса, широко се користи у електронским производима који захтевају стабилне електричне перформансе, чисте површине и високе стандарде инспекције, укључујући потрошачке уређаје, ЛЕД производе и индустријске контролне плоче.
| Значајка
Просторија за чишћење је дизајнирана као затворено и структурирано окружење како би се осигурали доследни резултати чишћења у различитим склоповима ПЦБ-а. Плоче су безбедно постављене како би се избегло померање током циклуса чишћења, што помаже у одржавању равномерне изложености притиску прскања и времену чишћења. Овај дизајн омогућава ефикасно уклањање остатака флукса испод компоненти и између проводника финог корака. Изолујући процес чишћења од околног окружења, систем побољшава безбедност и стабилност процеса. За произвођаче који користе чистач ПЦБ флукса у производњи високе мешавине, контролисана просторија за чишћење помаже у постизању поновљивог квалитета без ослањања на искуство оператера или ручно подешавање.
Систем циркулационих цеви је пројектован тако да равномерно испоручује течност за чишћење током целог процеса чишћења. Путеви протока су оптимизовани да би се одржао стабилан притисак и конзистентна покривеност прскањем по целој површини плоче. Искоришћена течност се сакупља и враћа кроз фазе филтрације пре поновне употребе. Ова логика циркулације помаже у смањењу отпада течности уз одржавање ефикасности чишћења. У свакодневном раду, дизајн стабилне циркулације минимизира варијације у перформансама између циклуса. За фабрике фокусиране на конзистентност процеса, систем циркулационих цеви подржава дугорочну поузданост и смањује радно оптерећење одржавања спречавајући накупљање остатака и неуједначен проток унутар машине.
Резервоар течности за прање је дизајниран да управља течношћу за чишћење на контролисан и видљив начин. Интегрисана филтрација уклања честице флукса и остатке лема из течности пре рециркулације. Оператери могу лако да прате стање течности и обављају одржавање без сложених процедура. Ова структура подржава стабилне перформансе чишћења чак и током дужих производних смена. Када се ПЦБ чистач користи за различите типове производа, резервоар течности за прање помаже у одржавању контроле процеса и спречава унакрсну контаминацију. Правилно управљање течношћу такође доприноси нижим оперативним трошковима и предвидљивим резултатима чишћења у производним окружењима ван мреже.
Модул за сушење осигурава да су ПЦБ склопови потпуно суви пре него што напусте процес чишћења. Контролисани проток топлог ваздуха уклања заосталу влагу из зазора компоненти, конектора и лемних спојева. Параметри сушења се могу подесити тако да одговарају дебљини плоче и густини компоненти. Овај корак је од суштинског значаја за спречавање корозије, мрља или електричних ризика током тестирања и монтаже. У апликацијама где су изглед и поузданост критични, модул за сушење подржава стабилне низводне процесе. Интеграцијом сушења директно након чишћења, произвођачи могу смањити време руковања и побољшати укупну ефикасност производње.
Контролни систем је дизајниран да подржи поновљиве процесе чишћења кроз једноставан и логичан рад. Више програма може бити ускладиштено како би одговарало различитим дизајном ПЦБ-а и нивоима контаминације. Праћење температуре, притиска и статуса циклуса у реалном времену помаже оператерима да одрже стабилне услове. Алармне функције пружају рана упозорења за ненормалан рад, смањујући ризик од проблема са квалитетом. Уместо сложене аутоматизације, контролни систем се фокусира на поузданост и јасноћу, омогућавајући тимовима да одржавају доследне стандарде чишћења током смена и промена производа уз минималан напор у обуци.
| Поређење пре и после
| Спецификација
| Параметар | И.ЦТ-5600 (Оффлине) | ИЦТ-6300 (Онлине) |
|---|---|---|
| Тип чишћења | Оффлине серија, учитавање корпе | Онлине континуирани, тракасти транспортер |
| Величина ПЦБА/корпе | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоја | До 600 × 400 × 100 мм (максимална ширина транспортне траке) |
| Метода чишћења | Вишеструки спреј са загревањем, испирањем, сушењем врућим ваздухом | Спреј под високим притиском, хемикалија + ДИ испирање + сушење врућим ваздухом |
| Капацитет резервоара (разређивач/чишћење) | 60Л (разблаживање) / 17Л (резервоар за прскање) | 240Л (резервоар за чисту течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32Л | Опремљен концентрованим резервоаром + аутоматско додавање/пражњење |
| Напајање | Није наведено (обично ниже, проц. ~30-50 кВ) | 380В 3П 50/60Хз, 110-122 кВ |
| Димензије машине | Компактан (тачно није наведен, мањи отисак) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушење | Сушење топлим ваздухом 10-30 мин | Вишестепено сушење врућим ваздухом (суво 1 и суво 2) |
| Систем управљања | Екран осетљив на додир, једноставни параметри, лозинка | ПЦ + ПЛЦ, енглески софтвер, подесиви притисци |
| ДИ Мониторинг отпорности воде | Да, у реалном времену | Да, систем за надзор |
| Типична употреба | Мале-више сорте, велике мешавине | Велике серије, инлине СМТ линије |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ конструише вишеструке СМТ производне линије које беспрекорно допуњују машину за чишћење ПЦБ плоча. Типичне конструкције укључују ПЦБ ласерски систем обележавања за следљивост, штампаче плус СПИ за прецизно наношење пасте, ЈУКИ машине за постављање за брзо склапање, рефлов пећи за јаке лемне спојеве, АОИ скенере за темељну инспекцију и транспортере за пренос течности. Аутоматизовани системи за складиштење пасте за лемљење чувају квалитет материјала. Опције селективног таласног лемљења решавају захтеве кроз рупе. Сваки комад се стручно интегрише како би формирао продуктивне, прилагођене линије. ИКТ стручњаци воде избор опреме и инсталацију за оптималне резултате током целог процеса.
| Видео о успеху купаца
ИЦТ је успешно завршио инсталацију у иностранству и подршку за ФАТ за две СМТ производне линије за северноамеричког произвођача козметичких уређаја. Пројекат је укључивао системе за ласерско обележавање, штампање пасте за лемљење и СПИ инспекцију, Панасониц машине за постављање, Хеллер рефлов пећи, опрему за инспекцију АОИ, системе за руковање ПЦБ-има, машине за чишћење ПЦБА и потпуно аутоматске ормаре за складиштење и грејање пасте за лемљење. ИЦТ инжењери су подржали инсталацију опреме, подешавање процеса и пробну производњу. Обе СМТ линије су глатко прошле процес прихватања производње, омогућавајући купцу да постигне стабилну масовну производњу уз побољшану контролу чистоће и конзистентан квалитет производње.
| Услуга и обука
ИЦТ пружа више од подршке за једну машину испоруком интегрисаних инжењерских услуга за комплетне производне линије. Услуга укључује планирање процеса, инсталацију опреме, балансирање линија и обуку на лицу места. Инжењери воде купце кроз подешавање процеса чишћења, уз истовремено разматрање услова за штампање, постављање и лемљење узводно. Обука се фокусира на изградњу интерног разумевања процеса, а не на краткорочно деловање. Овај приступ помаже клијентима да одрже стабилну производњу, смање зависност од спољне подршке и постигну дугорочну ефикасност у целој СМТ линији.
| Рецензије купаца
Купци често препознају ИКТ због својих систематских инжењерских способности и практичног производног искуства. Повратне информације често наглашавају професионализам ИЦТ инжењера током фаза инсталације и прихватања. Стабилност опреме, предвидљиви резултати чишћења и јасно вођење процеса су уобичајене предности. Купци такође цене пажљиву заштиту за паковање и транспорт који се користи за доставу у иностранство. Брзи одговори на техничка питања и проблеме процеса додатно јачају поверење. Ове процене одражавају улогу ИКТ-а као дугорочног партнера у производњи, а не као појединачног добављача опреме.
| Наш сертификат
ИКТ опрема је развијена и произведена у складу са међународним стандардима. Сертификати укључују ЦЕ и РоХС, осигуравајући сигурност и одговорност према животној средини. ИСО9001 сертификат подржава структурирани систем управљања квалитетом који покрива дизајн, производњу и инспекцију. Вишеструки технички патенти одражавају континуирано побољшање структуре опреме и контроле процеса. Ови сертификати помажу купцима да испуне регулаторне захтеве и подржавају стабилну примену опреме у глобалним производним окружењима.
| О фабрици ИЦТ и СМТ
ИЦТ је професионални произвођач и добављач решења специјализован за СМТ, ДИП и електронске монтажне линије. Компанија има снажне интерне способности у истраживању, инжењерингу и производњи, уз подршку великог техничког тима. ИЦТ опслужује клијенте у многим земљама и индустријама, испоручујући комплетне производне линије и прилагођена решења. Фабрика спроводи строге процедуре инспекције и тестирања како би осигурала доследан квалитет производа. Уз континуирани раст и велико искуство у пројектима, ИЦТ подржава клијенте у изградњи поузданих, скалабилних и ефикасних производних операција широм света.
