Сербия Прегледи:0 Аутор:Уредник сајта Време објављивања: 2024-08-23 Порекло:Сите
Технологија површинске монтирања (СМТ) је метода која се користи у производњи електронике у којој се компоненте директно монтирају на површину штампаних кругова (ПЦБС). СМТ је постао стандардни процес производње у електроничкој индустрији због своје ефикасности, економичности и способности да се производи компактне електронске уређаје високог перформанси. У овом чланку ћемо детаљно истражити процес производње СМТ, укључујући сваки корак и сродне услове.
Пре роњења у процес производње СМТ-а, важно је разумети неке кључне услове:
ПЦБ (штампана плоча) : плоча која се користи у електроници за механички подржан и електрично повезује електронске компоненте.
СМД (Површински уређај) : Компоненте које су дизајниране да се монтирају директно на површину ПЦБ-а.
Пасте за лемљење : мешавина лемљења и тока у праху и току која се користи за прилогу СМД-ова на ПЦБ.
Рефлов Лемљење : Процес у којем се пасте за лемљење загрева до њене тачке топљења да би се створила стална електрична и механичка веза између компоненти и ПЦБ-а.
АОИ (аутоматизована оптичка инспекција) : Поступак визуелне инспекције на бази машине који користи камере за откривање оштећења у ПЦБ-у.
АКСИ (аутоматизована рендгенска инспекција) : метода инспекције помоћу рендгенских зрака за проверу зглобова лемљења и веза скривених испод компоненти.
СПИ (инспекција пасте за лемљење) : Процес провере квалитета апликације за пасту за лешење на ПЦБ-у.
Процес производње СМТ-а састоји се од неколико корака, сваки од пресудног значаја за осигурање поузданог пласмана и лемљења електронских компоненти на ПЦБ. Испод је детаљан преглед сваког корака у процесу СМТ-а.
Први корак у процесу производње СМТ-а примењује пасту за лемљење на ПЦБ. Паста за лемљење је лепљива супстанца направљена од ситних лопти за лемљење помешане са флуксом. Наноси се на подручја ПЦБ-а у којима ће се монтирати компоненте, обично на металне јастучиће.
Поравнавање шаблона : Метални шаблон са изрезима који одговарају локацијама јастучића лемљења на ПЦБ-у поставља се преко плоче. Шаблон делује као маска како би се осигурало да се паста лемљења примењује само на жељене области.
Залепите налепи : Стик или слично средство шири пасту за лемљење преко шаблона, присиљавајући га кроз отвори на ПЦБ испод. Дебљина и уједначеност пастеног слоја су пресудни за осигурање одговарајуће прикључке за компоненту и лемљење.
Уклањање шаблона : Шаблон се пажљиво подиже, остављајући прецизно депоновани пасту за лемљење на ПЦБ јастучићима.
Правилна апликација за пасту за лемљење је пресудна јер одређује квалитет зглобова лемљења и укупне поузданости скупштине.
Након наношења пасте за лемљење, следећи корак је инспекција пасте за лемљење (СПИ) . Овај корак је од виталног значаја за осигуравање да се паста Лемдер правилно депонује на ПЦБ.
Аутоматизована инспекција : СПИ машине користе камере и сензори за скенирање ПЦБ-а и мере јачину звука, висину, подручје и положај лежишта за пасте лемљења.
Контрола квалитета : Подаци о инспекцији анализирају се да открију било какве недостатке, као што је недовољна паста, вишак пасте или неусклађене депозите. Ове оштећења могу довести до лоших зглобова лемљења, компонентни заблуда или кратким кругом.
Повратна кутија : Ако се открију оштећења, прилагођавања се могу направити на постављање штампача за пасте за пасте и процесне параметре за исправљање тог питања. Ова петља за повратну информацију осигурава апликацију за висококвалитетно лемљење.
Једном када је паста за лемљење прегледа и верификована, следећи корак је монтажа чипова , такође позната и као постављање компонената.
Припрема компонената : СМТ компоненте или СМД-ови се испоручују у колутама, ладицама или цеви и нахранили у машину за преузимање и места.
Пицк-и место : Машина за преузимање и места користи роботске руке опремљене вакуумским млазницама да би покупили компоненте од хранилица и постављају их на јастучиће за лепљење лемљења на ПЦБ-у. Висока прецизност машине осигурава да се компоненте тачно постављају у складу са ПЦБ дизајном.
Поравнавање и смештај : Машина користи визијске системе и алгоритме поравнања како би се осигурало да се свака компонента правилно постави. Брзина и тачност модерних машина за преузимање и места омогућавају производњу велике пропусности.
Монтажа чипова је критични корак јер било каква неусклађеност или погрешно постављање може резултирати неисправним одборима које захтевају скупо преправљање или отклапање.
Након аутоматизованог постављања компоненти често постоји потреба за визуелном инспекцијом и постављањем неких компоненти ручно.
Визуелна инспекција : Квалификовани оператори визуелно прегледавају даске да би проверили погрешне компоненте, недостајуће делове или било које очигледне недостатке које машине су можда пропустиле. Овај корак се често врши помоћу повећалице или микроскопи.
Постављање ручне компоненте : Неке компоненте, посебно оне који нису стандардни, велики или осетљиви, можда ће морати да се поставе ручно. Ово би могло укључивати конекторе, трансформаторе или необичне компоненте које аутоматизоване машине не могу ефикасно да се баве.
Подешавања : Ако се утврди да су компоненте ван места или недостају, оператори могу ручно прилагодити или додати ове компоненте како би се осигурало да су сви делови правилно постављени пре лемљења.
Овај корак помаже да се осигура да се било какве грешке из аутоматизованог процеса ухвате рано, смањење потенцијалних оштећења у коначном производу.
Једном када су све компоненте на месту, склоп ПЦБ-а прелази на рефлегирање лемљења , где се паста лемљења растопљена да формира сталне електричне и механичке везе.
Зона преношења : Скупштина ПЦБ-а се постепено загрева у рефровој рерни да би се уклонила свака влага и да донесе плочу и компоненте на температуру одмах испод тачке топљења Лемљења.
Наточка зона : Температура се одржава да активира флукс у пасти за лемљење, што чисти металне површине и припрема их за лемљење.
Зона рефла : Температура се брзо повећава на горњу тачку топљења Пасте, узрокујући да се лоптице за лемљење топе и формирају зглобове лемљења између компоненти и ПЦБ јастучића.
Зона хлађења : Скупштина се полако охлади како би учвршћује спојеве лемљења, осигуравајући снажну механичку и електричну везу.
Рефлов Лемљење је пресудно јер одређује квалитет зглобова лемљења, што утиче на перформансе и поузданост коначног електронског уређаја.
Након одмарања решења, Скупштина је подвргла аутоматизовану оптичку инспекцију (АОИ) да открије било какве недостатке у пласману или лемљење компоненти.
Имагирање високе резолуције : АОИ машине користе камере са високим резолуцијама за снимање детаљних слика Скупштине ПЦБ-а из више углова.
Анализа слике : Машина упоређује снимљене слике против познатог доброг референца, тражећи одступање, попут недостајућих компоненти, нетачна поларитета, мостови за лемљење или надгробни споменик (где стоје компоненте на једном крају).
Откривање оштећења : АОИ систем означава све недостатке за преглед. Одбори са откривеним оштећењима или се шаљу на преношење или обележене за даљу инспекцију.
АОИ помаже у одржавању високог квалитета осигуравајући да само дасци без оштећења преступи на следећу фазу производње.
За компоненте са скривеним зглобовима лемљења, као што су матрице са лоптом (БГАС) , аутоматизована рендгенска инспекција (АКСИ) је потребна за преглед квалитета лемљења.
Рендгенски снимак : Аки машине користе Кс-зраке да продрете на ПЦБ и креирају слике зглобова лемљења скривених испод компоненти.
Анализа оштећења : Рендгенске слике се анализирају како би провериле недостатке, попут празнина, мостова за лемљење или недовољно покривање лемљења, који нису видљиви оптичком инспекцијом.
Осигурање квалитета : Одбори са оштећењима означавају се за прераду или отклањање, у зависности од озбиљности и преправки изводљивости.
Аки је неопходна за осигуравање поузданости компоненти са зглобовима скривених лемљења, јер неоткривени недостаци могу довести до квара уређаја.
Коначни корак у процесу производње СМТ-а је испитивање у кругу (ИКТ) или функционалан тест како би се осигурало да Скупштина ПЦБ испуни све електричне и функционалне спецификације.
Тестирање у кругу (ИКТ) : Овај тест проверава појединачне компоненте на ПЦБ-у, као што су отпорници, кондензатори и ИЦ, како би се осигурало правилно постављене и функционишу. ИКТ такође проверава гађа, отвара се и исправљан конекције Лемдер-а.
Функционално тестирање : У овом тесту ПЦБ је укључен, а специфичне функције се тестирају како би се осигурало да се одбор обавља како се очекује. Функционално тестирање симулира стварни радни услови ПЦБ ће се суочити у својој коначној примени.
Претежба идентификација и прерада : Ако се било какви недостаци идентификују током ИКТ-а или функционалног испитивања, одбор се враћа назад за прераду. Ово може укључивати замену компоненти, поновног лемљења или подешавања поставки монтаже.
ИЦТ и функционално тестирање су последњи кораци за осигурање квалитета и функционалности коначног производа, минимизирање ризика од оштећених производа који су достигли купцу.
Процес производње СМТ-а укључује неколико прецизних корака, од лемљења залеђене штампарије до коначног функционалног испитивања. Сваки корак је пресудан за обезбеђивање квалитета, поузданости и перформанси коначног електронског производа. Разумевањем детаља сваког корака у процесу СМТ-а произвођачи могу произвести висококвалитетну електронику која задовољавају данашње захтевне стандарде.
