Сербия  |
I.C.T
| Количина: | |
|---|---|
| Линија за производњу ЛЕД сијалица
Линија за производњу ЛЕД сијалица је дизајнирана за произвођаче који желе практичну равнотежу између аутоматизације, контроле трошкова и ефикасности производње. Ово решење подржава и полуаутоматске и скалабилне концепте монтаже засноване на СМТ, што га чини погодним за компаније које процењују полуаутоматску ЛЕД производну линију или економичну полуаутоматску СМТ производну линију. Уместо да се фокусира на екстремну аутоматизацију, линија наглашава стабилност процеса, разумна улагања и поуздан резултат. Штампање, постављање, лемљење и инспекција организовани су у несметан ток производње који подржава доследан квалитет. За купце који упоређују производну линију ЛЕД по најбољој цени са дуготрајном употребљивошћу, ова конфигурација нуди реалистичан и одржив производни приступ.
| Значајка
Структура СМТ линије и производни ток
Линија за производњу ЛЕД сијалица је организована као координирани производни систем, а не као колекција независних машина. Сваки корак процеса је уређен тако да одржава стабилно кретање плоче и уравнотежено време циклуса. Изглед подржава флексибилну конфигурацију у зависности од типа производа и очекиваног обима излаза. Ручне и аутоматизоване станице могу несметано да раде заједно, омогућавајући произвођачима да постепено унапређују нивое аутоматизације без ометања производње. Овај структурирани ток помаже у смањењу непотребног чекања, побољшава ефикасност руковања материјалом и ствара стабилну основу за конзистентну монтажу ПЦБ-а ЛЕД сијалице.
Одељак за штампање пасте за лемљење
Процес штампања је дизајниран да обезбеди стабилно и поновљиво наношење пасте за лемљење за ЛЕД плоче са различитим распоредом подлога. Прецизно поравнање шаблона и контролисани параметри штампања помажу да се обезбеди конзистентан волумен пасте од плоче до плоче. Визуелни надзор и основне методе инспекције омогућавају оператерима да рано открију одступања у штампању и прилагоде процес пре него што се дефекти прошире низводно. Ова поуздана фаза штампања је неопходна за одржавање укупног квалитета монтаже, посебно у производним окружењима која су осетљива на трошкове где је стабилност процеса важнија од екстремне брзине.
Процес постављања компоненти
Одељак за постављање се фокусира на обезбеђивање поуздане тачности и глатког протока материјала уместо да тежи теоријској вршној брзини. Машине су конфигурисане да ефикасно рукују уобичајеним ЛЕД компонентама и стандардним дизајном ПЦБ-а. Системи за поравнање вида обезбеђују правилно позиционирање компоненти, док распореди довода подржавају стабилно и организовано снабдевање материјалом. Ово подешавање омогућава линији да одржи конзистентан квалитет излаза чак и када се пребацује између различитих модела ЛЕД сијалица, што га чини веома погодним за произвођаче који производе више врста производа на истој линији.
Контрола рефлов лемљења
Процес лемљења рефлов је изграђен око контролисане и уједначене дистрибуције топлоте како би се заштитиле ЛЕД компоненте и осигурале поуздане лемне спојеве. Вишезонска контрола температуре омогућава постепено загревање и хлађење, смањујући термички стрес на плочама. Брзина транспортера и профили температуре су усклађени са укупним ритмом производње, помажући у одржавању конзистентних резултата лемљења у серијама. Овај стабилан термички процес је кључни фактор у смањењу прераде и подржавању дугорочне конзистентности производње у производњи ЛЕД сијалица.
Инспекција и провера квалитета
Инспекција квалитета је позиционирана као пратећи процес унутар линије, а не само као завршни контролни пункт. Методе аутоматизоване оптичке инспекције или визуелне провере се користе за проверу тачности постављања и квалитета лемљења након преливања. Резултати инспекције помажу оператерима да брзо идентификују трендове процеса и изврше правовремена прилагођавања. Интегрисањем инспекције у производни ток, линија може да одржи стабилан квалитет производње уз избегавање непотребних прекида производње, што је посебно важно у економичним и полуаутоматским производним окружењима.
| Спецификација
| Категорија | Пројекти | Детаљи |
|---|---|---|
| Захтеви за фабрички распоред | Фабрички распоред ваздушног кола | Користите фабрички извор ваздуха или посебну машину за компримовани ваздух без уља. Притисак треба да буде већи од 7 кг/цм⊃2;. |
| Фабрички електрични распоред | Монофазни АЦ220 (220±10%, 50/60Хз) Трофазни АЦ 380В (380±10%, 50/60Хз) | |
| Фабрички распоред издувних гасова | Минимални проток издувног канала је 500 кубних стопа у минути (14,15м⊃3;/мин) | |
| Распоред фабричког осветљења | Идеално осветљење у фабрици је 800~1200ЛУКС, барем не мање од 300ЛУКС. | |
| Распоред фабричке температуре | Температура околине у производној радионици је 23±3°Ц, углавном 17~28°Ц, а релативна влажност је 45%~70% РХ. | |
| Припрема материјала | БОМ Лист | Наведите све делове и количине потребне за склапање ПЦБА производне линије. |
| ЦАД датотека | Датотека за дигитални дизајн за планирање распореда ПЦБ-а и подешавања машине. | |
| Гербер Филе | Стандардна датотека за производњу и штампање штампаних матрица. | |
| паста за лемљење | Материјал нанесен на подлоге пре постављања компоненти у штампач. | |
| СМД компонентни материјали | Делови за површинску монтажу као што су чипови и отпорници за постављање. | |
| Индустриал Алцохол | Користи се за чишћење плоча и шаблона током процеса подешавања. | |
| Сплице Белт | Трака за повезивање намотаја без заустављања линије. | |
| Шаблона | Метални лим са рупама за прецизно штампање пасте за лемљење. |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ чине праву линију за производњу ПЦБА високог квалитета. Вакумски утоваривач очисти даску. Аутоматски штампач правилно стави пасту. Плацер сет цхип труе. Многе зоне рефлов леме тешко. Добар АОИ налази све лоше. Линија остане чврста. Принос висок. Ниска цена. Нема игре. Направи здраво светло за аутомобил за тежак рад. Одбор долази спреман у стварном свету. Враћамо се пуни.
| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ утоваривач | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| Лелдер пастени штампач | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Изаберите и пласирајте машину | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| Рефровати пећ | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| АОИ машина | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| СПИ Мацхине | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: машина за ласерско обележавање/ монтажа етикета /инкџет штампач |
| Машина за чишћење СМТ-а | Користи се за чишћење ПЦБ-а, шаблона, учвршћења, млазница итд. |
| Машина за ласерско усмеравање ПЦБ-а | Исеците ПЦБА у коначни производ |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ је испоручио СМТ монтажну линију заједно са решењем за конформни премаз и очвршћавање купцу у Сједињеним Државама који производи УСБ модуле за пуњење седишта за авионе. Производни систем је комбиновао штампање, постављање компоненти, поновно лемљење, инспекцију, премазивање и очвршћавање у координиран радни ток. Ова конфигурација је подржала стабилну производњу електронике која се користи у захтевним окружењима у кабини где је поузданост критична. Кроз блиску сарадњу и техничку подршку на лицу места, купац је успоставио несметан и контролисан производни процес, постижући конзистентан квалитет и поуздан излаз за своје производе за ваздухопловну електронику.
| Глобална услуга и подршка за обуку
ИЦТ пружа свеобухватну услугу и подршку за обуку фокусирану на помоћ купцима да изграде стабилне и независне производне капацитете. Подршка покрива постављање линије, координацију процеса и свакодневно управљање радом. Обука је заснована на стварним сценаријима производње, омогућавајући оператерима и инжењерима да разумеју не само како да покрећу сваку машину, већ и како цела линија функционише као систем. Овај практичан приступ помаже купцима да одрже неометану производњу, смање зависност од спољне подршке и постепено побољшавају своју унутрашњу контролу процеса и ефикасност производње.
| Повратне информације о купцу
Купци који користе линије за производњу ЛЕД сијалица и електронике из ИЦТ-а често пријављују побољшану стабилност производње и јаснију контролу процеса. Многи цене избалансирану структуру линије, која избегава непотребну сложеност, а истовремено пружа доследан квалитет. У апликацијама као што је електроника у ваздухопловству, купци посебно цене предвидљив ток процеса и поуздане резултате инспекције. Повратне информације обично указују на лакши свакодневни рад, лакше управљање линијом и бољу укупну видљивост производње у поређењу са мање интегрисаним производним поставкама.
| Сертификати и стандарди
Све производне линије које испоручује ИЦТ су дизајниране у складу са међународним стандардима производње и безбедности. Интеграција опреме, електрични системи и распоред процеса прате структурисане смернице како би се обезбедио стабилан и усклађен рад. Концепти контроле квалитета уграђени су у дизајн линије како би се подржала следљивост и доследни резултати производње. Овај приступ оријентисан на стандарде омогућава произвођачима да управљају својим производним линијама ЛЕД сијалица са поверењем у квалитет производа и оперативну поузданост.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ је глобални добављач СМТ и ПЦБА производних решења, који опслужује клијенте у секторима осветљења, ваздухопловства, потрошачке електронике и индустријске производње. Компанија се фокусира на испоруку практичних, стабилних и скалабилних производних система, а не на чисто теоријске концепте аутоматизације. Са снажном способношћу интеграције система и ресурсима техничке подршке широм света, ИЦТ помаже произвођачима да изграде производне линије које подржавају дугорочни раст, доследан квалитет и ефикасан свакодневни рад.
| Линија за производњу ЛЕД сијалица
Линија за производњу ЛЕД сијалица је дизајнирана за произвођаче који желе практичну равнотежу између аутоматизације, контроле трошкова и ефикасности производње. Ово решење подржава и полуаутоматске и скалабилне концепте монтаже засноване на СМТ, што га чини погодним за компаније које процењују полуаутоматску ЛЕД производну линију или економичну полуаутоматску СМТ производну линију. Уместо да се фокусира на екстремну аутоматизацију, линија наглашава стабилност процеса, разумна улагања и поуздан резултат. Штампање, постављање, лемљење и инспекција организовани су у несметан ток производње који подржава доследан квалитет. За купце који упоређују производну линију ЛЕД по најбољој цени са дуготрајном употребљивошћу, ова конфигурација нуди реалистичан и одржив производни приступ.
| Значајка
Структура СМТ линије и производни ток
Линија за производњу ЛЕД сијалица је организована као координирани производни систем, а не као колекција независних машина. Сваки корак процеса је уређен тако да одржава стабилно кретање плоче и уравнотежено време циклуса. Изглед подржава флексибилну конфигурацију у зависности од типа производа и очекиваног обима излаза. Ручне и аутоматизоване станице могу несметано да раде заједно, омогућавајући произвођачима да постепено унапређују нивое аутоматизације без ометања производње. Овај структурирани ток помаже у смањењу непотребног чекања, побољшава ефикасност руковања материјалом и ствара стабилну основу за конзистентну монтажу ПЦБ-а ЛЕД сијалице.
Одељак за штампање пасте за лемљење
Процес штампања је дизајниран да обезбеди стабилно и поновљиво наношење пасте за лемљење за ЛЕД плоче са различитим распоредом подлога. Прецизно поравнање шаблона и контролисани параметри штампања помажу да се обезбеди конзистентан волумен пасте од плоче до плоче. Визуелни надзор и основне методе инспекције омогућавају оператерима да рано открију одступања у штампању и прилагоде процес пре него што се дефекти прошире низводно. Ова поуздана фаза штампања је неопходна за одржавање укупног квалитета монтаже, посебно у производним окружењима која су осетљива на трошкове где је стабилност процеса важнија од екстремне брзине.
Процес постављања компоненти
Одељак за постављање се фокусира на обезбеђивање поуздане тачности и глатког протока материјала уместо да тежи теоријској вршној брзини. Машине су конфигурисане да ефикасно рукују уобичајеним ЛЕД компонентама и стандардним дизајном ПЦБ-а. Системи за поравнање вида обезбеђују правилно позиционирање компоненти, док распореди довода подржавају стабилно и организовано снабдевање материјалом. Ово подешавање омогућава линији да одржи конзистентан квалитет излаза чак и када се пребацује између различитих модела ЛЕД сијалица, што га чини веома погодним за произвођаче који производе више врста производа на истој линији.
Контрола рефлов лемљења
Процес лемљења рефлов је изграђен око контролисане и уједначене дистрибуције топлоте како би се заштитиле ЛЕД компоненте и осигурале поуздане лемне спојеве. Вишезонска контрола температуре омогућава постепено загревање и хлађење, смањујући термички стрес на плочама. Брзина транспортера и профили температуре су усклађени са укупним ритмом производње, помажући у одржавању конзистентних резултата лемљења у серијама. Овај стабилан термички процес је кључни фактор у смањењу прераде и подржавању дугорочне конзистентности производње у производњи ЛЕД сијалица.
Инспекција и провера квалитета
Инспекција квалитета је позиционирана као пратећи процес унутар линије, а не само као завршни контролни пункт. Методе аутоматизоване оптичке инспекције или визуелне провере се користе за проверу тачности постављања и квалитета лемљења након преливања. Резултати инспекције помажу оператерима да брзо идентификују трендове процеса и изврше правовремена прилагођавања. Интегрисањем инспекције у производни ток, линија може да одржи стабилан квалитет производње уз избегавање непотребних прекида производње, што је посебно важно у економичним и полуаутоматским производним окружењима.
| Спецификација
| Категорија | Пројекти | Детаљи |
|---|---|---|
| Захтеви за фабрички распоред | Фабрички распоред ваздушног кола | Користите фабрички извор ваздуха или посебну машину за компримовани ваздух без уља. Притисак треба да буде већи од 7 кг/цм⊃2;. |
| Фабрички електрични распоред | Монофазни АЦ220 (220±10%, 50/60Хз) Трофазни АЦ 380В (380±10%, 50/60Хз) | |
| Фабрички распоред издувних гасова | Минимални проток издувног канала је 500 кубних стопа у минути (14,15м⊃3;/мин) | |
| Распоред фабричког осветљења | Идеално осветљење у фабрици је 800~1200ЛУКС, барем не мање од 300ЛУКС. | |
| Распоред фабричке температуре | Температура околине у производној радионици је 23±3°Ц, углавном 17~28°Ц, а релативна влажност је 45%~70% РХ. | |
| Припрема материјала | БОМ Лист | Наведите све делове и количине потребне за склапање ПЦБА производне линије. |
| ЦАД датотека | Датотека за дигитални дизајн за планирање распореда ПЦБ-а и подешавања машине. | |
| Гербер Филе | Стандардна датотека за производњу и штампање штампаних матрица. | |
| паста за лемљење | Материјал нанесен на подлоге пре постављања компоненти у штампач. | |
| СМД компонентни материјали | Делови за површинску монтажу као што су чипови и отпорници за постављање. | |
| Индустриал Алцохол | Користи се за чишћење плоча и шаблона током процеса подешавања. | |
| Сплице Белт | Трака за повезивање намотаја без заустављања линије. | |
| Шаблона | Метални лим са рупама за прецизно штампање пасте за лемљење. |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ чине праву линију за производњу ПЦБА високог квалитета. Вакумски утоваривач очисти даску. Аутоматски штампач правилно стави пасту. Плацер сет цхип труе. Многе зоне рефлов леме тешко. Добар АОИ налази све лоше. Линија остане чврста. Принос висок. Ниска цена. Нема игре. Направи здраво светло за аутомобил за тежак рад. Одбор долази спреман у стварном свету. Враћамо се пуни.
| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ утоваривач | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| Лелдер пастени штампач | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Изаберите и пласирајте машину | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| Рефровати пећ | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| АОИ машина | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| СПИ Мацхине | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: машина за ласерско обележавање/ монтажа етикета /инкџет штампач |
| Машина за чишћење СМТ-а | Користи се за чишћење ПЦБ-а, шаблона, учвршћења, млазница итд. |
| Машина за ласерско усмеравање ПЦБ-а | Исеците ПЦБА у коначни производ |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ је испоручио СМТ монтажну линију заједно са решењем за конформни премаз и очвршћавање купцу у Сједињеним Државама који производи УСБ модуле за пуњење седишта за авионе. Производни систем је комбиновао штампање, постављање компоненти, поновно лемљење, инспекцију, премазивање и очвршћавање у координиран радни ток. Ова конфигурација је подржала стабилну производњу електронике која се користи у захтевним окружењима у кабини где је поузданост критична. Кроз блиску сарадњу и техничку подршку на лицу места, купац је успоставио несметан и контролисан производни процес, постижући конзистентан квалитет и поуздан излаз за своје производе за ваздухопловну електронику.
| Глобална услуга и подршка за обуку
ИЦТ пружа свеобухватну услугу и подршку за обуку фокусирану на помоћ купцима да изграде стабилне и независне производне капацитете. Подршка покрива постављање линије, координацију процеса и свакодневно управљање радом. Обука је заснована на стварним сценаријима производње, омогућавајући оператерима и инжењерима да разумеју не само како да покрећу сваку машину, већ и како цела линија функционише као систем. Овај практичан приступ помаже купцима да одрже неометану производњу, смање зависност од спољне подршке и постепено побољшавају своју унутрашњу контролу процеса и ефикасност производње.
| Повратне информације о купцу
Купци који користе линије за производњу ЛЕД сијалица и електронике из ИЦТ-а често пријављују побољшану стабилност производње и јаснију контролу процеса. Многи цене избалансирану структуру линије, која избегава непотребну сложеност, а истовремено пружа доследан квалитет. У апликацијама као што је електроника у ваздухопловству, купци посебно цене предвидљив ток процеса и поуздане резултате инспекције. Повратне информације обично указују на лакши свакодневни рад, лакше управљање линијом и бољу укупну видљивост производње у поређењу са мање интегрисаним производним поставкама.
| Сертификати и стандарди
Све производне линије које испоручује ИЦТ су дизајниране у складу са међународним стандардима производње и безбедности. Интеграција опреме, електрични системи и распоред процеса прате структурисане смернице како би се обезбедио стабилан и усклађен рад. Концепти контроле квалитета уграђени су у дизајн линије како би се подржала следљивост и доследни резултати производње. Овај приступ оријентисан на стандарде омогућава произвођачима да управљају својим производним линијама ЛЕД сијалица са поверењем у квалитет производа и оперативну поузданост.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ је глобални добављач СМТ и ПЦБА производних решења, који опслужује клијенте у секторима осветљења, ваздухопловства, потрошачке електронике и индустријске производње. Компанија се фокусира на испоруку практичних, стабилних и скалабилних производних система, а не на чисто теоријске концепте аутоматизације. Са снажном способношћу интеграције система и ресурсима техничке подршке широм света, ИЦТ помаже произвођачима да изграде производне линије које подржавају дугорочни раст, доследан квалитет и ефикасан свакодневни рад.
