Сербия  |
ИЦТ-АИСМ08
I.C.T
SMT Tape Automatic Splice Station
| Количина: | |
|---|---|
ЦЦД висион систем проверава траку која носи компоненту пре него што уђе у област сечења. Горње и доње осветљење помажу камерама да идентификују празне џепове, размак компоненти и ознаке на површини. Компоненте изнад 01005 се могу детектовати, док визуелни шаблони пружају додатну проверу неслагања материјала. Након инспекције, независни мотори померају траке кроз прецизне водилице. Погонски точкови са финим зупцима одржавају вучу, а поклопци за притискање са обе стране спречавају да се траке померају из положаја. Водилица се мења у складу са изабраном ширином траке. Ове комбиноване функције омогућавају СМТ станици за аутоматско спајање траке да одржи контролисано кретање траке и прецизно поравнање пре почетка процеса спајања.
Секција за сечење користи сечиво високе тврдоће за производњу чисте ивице траке. Када ЦЦД инспекција потврди празну позицију, сечиво се аутоматски сече. Посебан ручни резач је обезбеђен када се прво мора уклонити дугачак некоришћени део траке. Током фазе спајања, вакуум пумпа чврсто држи лепљиву траку, док загрејана адсорпциона глава подржава стабилну везу. Температуром управља независни контролер како би сваки циклус спајања био конзистентан. Корачни мотори и прецизни механизам зупчаника поравнавају обе носеће траке током повезивања. Координисано кретање мотора такође помаже у спречавању заглављивања траке и блокаде отпада. Под одговарајућим радним условима, брзина пролаза на машини за постављање може достићи и до 98%.
Аутоматска станица за спајање СМТ траке се контролише преко индустријског рачунара, ИО контролне картице и одвојених драјвера за њене главне радне секције. Ова модуларна контролна структура подржава конзистентно кретање и чини инспекцију или одржавање директнијим. Софтвер води оператера кроз пуњење траке, потврду материјала, сечење, спајање и проверу резултата. Доступни су кинески и енглески интерфејси, а стандардно скенирање бар кодова помаже у верификацији старих и нових информација о колуту. Увоз БОМ и опциона МЕС комуникациона подршка за управљање производним подацима. Функција РЦ мерења је доступна за одабране конфигурације траке од 8 мм. Две пуњиве литијумске батерије од 24 В обезбеђују приближно 12–14 сати рада, омогућавајући флексибилну употребу у различитим производним областима.
| Спецификације
| Бр. | ИЦТ-АСМ08 | И.ЦТ-АИСМ08 | И.ЦТ-АСМ24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Модел | ИЦТ-АСМ08 | ИЦТ-АИСМ08 | ИЦТ-АСМ24 |
| 2 | РЦ мерни инструмент | Н / А | Стандардни | Н / А |
| 3 | Пример | 8 мм трака | 8 мм трака | 8 / 12 / 16 / 24 мм трака |
| 4 | Применљиви носач | Потпуни СМТ брендови | Потпуни СМТ брендови | Потпуни СМТ брендови |
| 5 | СМТ трака (мм) | 8 мм папир / 8 мм рељеф | 8 мм папир / 8 мм рељеф | 8 / 12 / 16 / 24 мм папир и рељеф |
| 6 | Режим спајања | Аутоматско сечење / аутоматско спајање | Аутоматско сечење / аутоматско спајање | Аутоматско сечење / аутоматско спајање |
| 7 | Величина траке за спајање | 32 мм | 32 мм | 32 мм × 2 |
| 8 | Пакет траке за спајање | Реел | Реел | Реел |
| 9 | Број траке за спајање | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Прецизност спајања | ±0,2 мм | ±0,2 мм | ±0,05 мм |
| 11 | Детекција празне траке | ЦЦД | ЦЦД | ЦЦД |
| 12 | ЦЦД број | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Време циклуса спајања | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* | 6–12 секунди* |
| 14 | Пролазност на Моунтер-у | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Подржано | Подржано | Подржано |
| 16 | Метода контроле | ПЦ | ПЦ | ПЦ |
| 17 | Напајање | Две литијумске батерије од 24 В | Две литијумске батерије од 24 В | Две литијумске батерије од 24 В |
| 18 | Време напајања батерије | 12–14 сати | 12–14 сати | 12–14 сати |
| 19 | Димензије (мм) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Тежина | Прибл. 65 кг | Прибл. 65 кг | Прибл. 70 кг |
| Листа опреме СМТ линије
Комплетна фабрика за површинску монтажу обично укључује уметање ПЦБ-а, штампање пасте за лемљење, СПИ инспекцију, брзо и мултифункционално постављање, поновно лемљење, АОИ инспекцију, вађење плоче, депанелирање и процесе чишћења. ИЦТ планира ове секције као један повезани производни систем, а не да бира машине одвојено. Капацитет линије, димензије ПЦБ-а, асортиман компоненти, замена производа, покривеност инспекцијом, радионички простор и руте оператера се прегледају пре него што се распоред потврди. Дужине транспортера и позиције бафера су такође усклађене да би се смањило чекање између процеса. Овај потпуно фабрички приступ помаже у спречавању празнина у капацитету, побољшању протока плоче и резервисању довољно простора за одржавање и касније проширење. Купци добијају практичну конфигурацију линије на основу њихових стварних производа и производних циљева.
| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ утоваривач | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| Лелдер пастени штампач | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Изаберите и пласирајте машину | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| Рефровати пећ | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| АОИ машина | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| СПИ Мацхине | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: Ласер Маркинг Мацхине / Лабел Моунтер / Инкјет Принтер |
| Машина за чишћење СМТ-а | Користи се за чишћење ПЦБ-а, шаблона, учвршћења, млазница итд. |
| Машина за ласерско усмеравање ПЦБ-а | Исеците ПЦБА у коначни производ |
| Видео о успеху купаца
Произвођач напајања у Казахстану је недавно започео производњу са комплетном линијом за површинску монтажу и ДИП линијом за уметање коју је испоручио ИЦТ. Одељак за површинску монтажу је укључивао утоваривач ПЦБ-а, потпуно аутоматски штампач пасте за лемљење, машине за постављање, транспортере, пећницу за рефлов и оффлине АОИ опрему. Инжењери Енди и Били посетили су фабрику купца како би инсталирали машине, комплетирали линијске везе, проверили услове рада и обучили локални тим. Када је тестирање производње завршено, купац је похвалио квалитет опреме и перформансе трошкова. Купац се такође захвалио обојици инжењера што су помогли у изградњи линије и научили оператере како да користе машине. Њихове повратне информације су потврдиле да је пројекат успешно завршен од испоруке до покретања производње.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ подржава комплетне фабричке пројекте од раног планирања до стабилне производње. Пре избора опреме, инжењери прегледају циљне резултате, ПЦБ информације, микс производа, стандарде инспекције, комуналне услуге и расположиви простор. Предложени распоред обухвата положаје машина, правац даске, путеве материјала, приступ оператера, струју, компримовани ваздух и захтеве за издувним гасовима. Пре испоруке, опрема пролази механичке, електричне, софтверске и оперативне провере. На локацији купца, инжењери завршавају позиционирање, нивелисање, подешавање комуникације, производњу узорака и прилагођавање процеса. Обука је обезбеђена за оператере, техничаре и особље за одржавање, која покрива штампање, постављање, преобликовање, инспекцију, рад на линији, превентивно одржавање и решавање проблема. Ова практична обука помаже локалном тиму да разуме цео процес и самостално управља производњом.
| Повратне информације клијената
Купци често процењују фабрички пројекат више од производње. Они такође разматрају да ли опрема стиже безбедно, да ли инжењери јасно објашњавају процес и да ли на техничка питања добијају брзе одговоре. ИЦТ припрема сваку пошиљку кроз машинско чишћење, површинску заштиту, контролу влаге, амортизацију, фиксирање и извозно паковање у дрвене кутије. Током монтаже у иностранству, инжењери раде са тимом купца док се линија не тестира и док се не разумеју главне оперативне процедуре. Након примопредаје, продајни и технички тимови настављају да пружају даљинско вођење и организују даљу подршку када је то потребно. Купци често хвале стрпљење инжењера, стабилне перформансе машина, пажљив начин паковања и брз одговор на проблеме у производњи.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ прати структурирани процес управљања квалитетом који обухвата улазне компоненте, склапање опреме, интерну инспекцију, пробни рад, паковање и одобрење испоруке. Доступне квалификације укључују ЦЕ, РоХС, ИСО 9001 и више техничких патената. Ови сертификати подржавају електричну безбедност, еколошку усклађеност, управљање производњом и независни развој производа. За комплетне фабричке пројекте, свака машина се проверава појединачно, а затим прегледа као део повезаног производног система. Инжењери верифицирају механичко кретање, електричне инсталације, софтверске функције, сигурносне аларме, комуникационе интерфејсе и спремност производње. Документација и записи о инспекцији могу се припремити према захтевима пројекта. Овај систем помаже да се осигура да свака испоручена линија испуњава доследан стандард квалитета уместо да се ослања само на завршну инспекцију.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ пружа комплетна решења за производњу електронике која покривају површинску производњу, ДИП монтажу, конформни премаз, дозирање, инспекцију, чишћење, следљивост и фабричку аутоматизацију. Компанија има независне тимове за истраживање, инжењеринг, производњу, контролу квалитета, продају и међународне услуге. Више од 200 запослених подржава пројекте од почетне анализе процеса преко испоруке опреме и дугорочног рада. ИЦТ је опслуживао преко 1.600 купаца у више од 70 земаља, укључујући изградњу нових фабрика, проширење производње и надоградњу линија. Фабрика примењује дефинисане инспекцијске процедуре у свакој фази производње и спроводи пуна тестирања рада пре испоруке. Комбинујући планирање опреме, фабрички распоред, инсталацију, обуку и сталну техничку подршку, ИЦТ помаже купцима да развију поуздане и прошириве производне капацитете.
