Радијална машина за уметање ПЦБ-а се користи за аутоматизацију уметања радијалних оловних компоненти у ДИП и ТХТ ПЦБ производњи. У многим фабрикама електронике, радијалне компоненте се још увек убацују ручно пре таласног лемљења. Ово може створити спору брзину производње, нестабилну дубину уметања, пропуштене компоненте и већи притисак на оператере. Када плоча има много кондензатора, ЛЕД диода, транзистора, мини прекидача, радијално залепљених делова, утикача или опруга, ручно уметање постаје још теже контролисати.
Ова машина помаже да се радијално уметање претвори у бржи и стабилнији производни корак. Комбинује аутоматско пуњење, корекцију положаја, брзо уметање, савијање електроде и пренос ПЦБ-а у један контролисан процес. Машина подржава апликације широког нагиба и различите пакете радијалних компоненти, тако да се може користити за напојне плоче, ЛЕД драјвере, контролне плоче, електронику уређаја, индустријску ПЦБА и друге производе са отвором. За купце који траже машину за радијалну уметање штампаних плоча са аутоматским СМТ СМД Тхт терминалом или практичну машину за уметање штампаних плоча, ово решење помаже у смањењу ручног рада и побољшању везе између уметања, лемљења, прегледа и поправке.
| Карактеристике производа
Систем уметања је дизајниран да постави компоненте радијалног кабла у рупе ПЦБ-а са стабилним кретањем и прецизним позиционирањем. Током производње, машина проверава подручје уметања и коригује положај компоненте у складу са одговарајућом локацијом рупе. Ово помаже у побољшању поузданости уметања када су распореди ПЦБ-а или облици компоненти различити. За фабрике са мешовитим производима, ово је практичније него да зависи само од искуства руковаоца.
Систем користи снажну структуру и квалитетне механичке делове који подржавају континуирани рад. Такође подржава брзу промену различитих компоненти, што помаже да се смањи време изгубљено током промене производа. За радијалну машину за уметање ПЦБ-а која се користи у свакодневној производњи, ово је важно јер сама брзина није довољна. Машина такође мора да одржава стабилан положај уметања, руковање компонентама и кретање плоче током дугих радних сати.
Након што је радијална компонента уметнута, систем савијања формира водове испод ПЦБ-а. Овај корак помаже да компонента буде стабилна пре него што плоча уђе у лемљење. Ако је савијање нестабилно, компонента се може померити током преноса или лемљења, што може утицати на коначни квалитет. Систем савијања је дизајниран да ради великом брзином уз смањење ризика од оштећења ПЦБ-а.
Структура је такође погодна за замену и одржавање. Ово помаже производним тимовима да лакше обављају свакодневну проверу и одржава машину за уметање штампане плоче у бољем радном стању. Основни делови користе висококвалитетне материјале, а покретни делови користе поуздане увезене материјале за подршку издржљивости. Структура савијања такође узима у обзир подручје предгревања, тако да машина може боље да одговара следећем процесу у комплетној линији за лемљење таласима.
Систем за храњење је један од кључних делова смт аутоматске машине за уметање која се користи за радијалне компоненте. Подржава аутоматско поновно храњење и непрекидно храњење, помажући машини да настави производњу са мање прекида. Машина се може конфигурисати са 20 или 40 улаза за довод, а више улаза се може изабрати за производне линије са више типова компоненти.
За производњу високомешаних ПЦБА, систем за довод треба да рукује различитим компонентама са радијалним траком глатко. Машина такође укључује систем за сечење папира велике брзине са великом брзином и ниском буком. Детекција ван компоненте помаже оператерима да припреме материјал пре него што се машина заустави. Ово олакшава управљање храњењем током дугих производних циклуса и помаже смт радијалној машини за уметање да држи корак са остатком ДИП линије.
Радијална машина за уметање ПЦБ-а је погодна за многе компоненте радијалног електрода које се користе у монтажи кроз рупе. Може да подржи кондензаторе, транзисторе, ЛЕД диоде, мини прекидаче, отпорнике, радијално обложене компоненте, опруге, утикаче и сличне делове. Висина подржаних компоненти може да достигне 23 мм, са опционом већом подршком компоненти у зависности од пројекта. Ово га чини корисним за купце који производе плоче са различитим радијалним пакетима.
Машина подржава неколико опсега корака, укључујући 2,5 мм, 5,0 мм, 7,5 мм и 10 мм. Различити типови улагача могу да одговарају различитим растојањима рупа за траку и распонима пинова. Ово купцима даје већу флексибилност када њихови ПЦБ производи укључују више типова радијалних компоненти. Уместо раздвајања многих корака уметања, машина помаже у организовању уметања радијалних компоненти у контролисанији аутоматски процес.
ИЦТ Р131 је идеалан за произвођаче у аутомобилској електроници, потрошачкој електроници, производња напајања и индустрије ЛЕД расвете. Ефикасно обрађује различите компоненте радијалне са притакном, укључујући кондензаторе, отпорнике, ЛЕД, транзисторе и мини прекидаче.
| Модел | Р131М | Р131Х |
| Унос компонената улагача | 20пцс | 40ком |
| Брзина уметања | 25000цпх, (0.14с, 0.20, 0.25с, 0.30с / Показано | |
| Распон уметања | 2п : 2,5 мм / 5,0 мм; 3.5п : 2,5 мм / 5,0 мм / 3,5 мм; 3п : 2,5 мм / 5,0 мм / 7,5 мм; 4п / т4п : 2,5 мм / 5,0 мм / 7.5мм / 10.0мм, потврде | |
| Опоравак за уметање | Аутоматски опоравак | |
| Упутство за уметање | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° | |
| Компонентни хеигх | 23мм, (опционо: 26 мм) | |
| Тип компоненте: | Кондензатор, транзистор, Ед, МиниСвитцх, отпорник, радијална компонента, пролеће, утикач итд., | |
| Прецизност уметања | 0,05 мм | |
| Величина ПЦБ-а | 50 * 50 ~ 508 * 381мм | |
| Подручје уметања | 50 * 40 ~ 500 * 375мм | |
| ПЦБ је фиксиран | ПИН + стезаљка | |
| Транспортна висина | 900 ± 20 мм | |
| Време транспорта | 3-4С | |
| Радити | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир | |
| Напајање | 3П5В, 380ВАЦ ± 10%, 50 / 60Хз | |
| Моћ | 3.5КВА | |
| Димензија | Л1760 * В2140 * Х1600мм | |
| Тежина | 2200кг | |
* ИКТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу се ажурирати без посебног обавештења.
Водећа технологија: врхунска машина за уметање умјетника са прецизном позиционирањем АИ.
Еконуктивна производња: Смањује трошкове рада током побољшања квалитета склопа ПЦБ-а.
Глобална подршка након продаје: Подржана ИЦТ ВорлдВиде Сервице Мрежа, осигуравајући рад без проблема.
| Листа опреме ДИП линије
ИЦТ може да обезбеди комплетну ДИП и ТХТ линијску опрему у складу са величином ПЦБ-а Купца, типом компоненте, производним капацитетом, током процеса и фабричким распоредом. Повезана опрема може укључивати машине за радијално уметање, машине за аксијално уметање, машине за уметање непарних облика, ручне транспортере за уметање, машине за лемљење таласом, машине за селективно лемљење, ДИП АОИ, утовариваче, истовариваче, станице за поправку, тампон транспортере и опрему за тестирање.
Добра линија кроз рупе се не гради бирањем машина једне по једне без планирања. Брзину убацивања, висину транспортера, смер плоче, метод лемљења, положај инспекције, приступ поправци, кретање оператера и будуће проширење капацитета треба размотрити заједно. ИЦТ помаже Купцима да повежу сваки процес у комплетан производни ток, тако да радијална машина за уметање ПЦБ-а може несметано да ради са опремом за лемљење и инспекцију.
| Назив производа | Намена у ДИП линији |
|---|---|
| ПЦБ СМТ линија | Фул-ауто СМТ монтажна линија кључ у руке |
| Аутоматска машина за уметање | Аутоматски поставља компоненте на ПЦБ са прецизношћу за ДИП производну линију. |
Топи лем да би се формирале чврсте спојеве на ПЦБ-има током процеса ТХТ плуг-ин процеса. | |
Селективно примењује лем на одређене области за прецизну ТХТ монтажу | |
Проверава лемне спојеве и дефекте постављања на ДИП монтирану ПЦБ. | |
Проверава унутрашњи квалитет лема и скривене недостатке у ТХТ компонентама. | |
| Линија монтаже на каишеву | Неометано транспортује ПЦБ-е кроз ДИП линију за ефикасну монтажу и инспекцију. |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ купац из Мађарске посетио је нашу фабрику почетком децембра да би проверио њихову прилагођену аутоматску ТХТ линију за уметање. Пројекат је планиран за монтажу ПЦБ-а кроз рупе и укључивао је опрему за уметање, опрему за лемљење таласима и ДИП АОИ инспекцију. Током процеса пројекта, ИЦТ инжењери су прегледали повезивање машине, перформансе уметања, процес лемљења, функцију инспекције и рад пуне линије са Купцем.
Купац је такође разговарао о стварним детаљима производње са нашим инжењерским тимом, укључујући припрему компоненти, правац преноса ПЦБ-а, везу за лемљење, позицију инспекције и будућу фабричку употребу. Овај пројекат показује како ИЦТ помаже купцима да смање притисак ручног уметања и да изграде организованији процес аутоматизације ДИП-а од избора опреме до припреме производње.
| Свеобухватна сервисна подршка
За СМТ, ДИП и ТХТ пројекте, ИКТ услуга почиње од целе производне линије, а не од једне машине. Пре инсталације, наш тим може да прегледа изглед, проток плоче, редослед машина, снагу и припрему ваздуха, оператерске станице, процес лемљења, област инспекције и простор за одржавање. Током инсталације и обуке, инжењери воде тим клијента кроз повезивање на линију, подешавање програма, припрему материјала, пробни рад, безбедносни рад, свакодневно одржавање и основно решавање проблема. Ова подршка је посебно корисна за Купце који надоградњују са ручног уметања на аутоматску производњу, јер цела линија мора да ради као један систем.
| Шта кажу клијенти
Купци често обраћају пажњу на то да ли цела производна линија може да ради несметано након испоруке. У ДИП и ТХТ пројектима, они обично брину о припреми компоненти, стабилности уметања, квалитету лемљења, АОИ инспекцији, погодности поправке и распореду оператера. ИЦТ добија позитивне повратне информације јер наш тим даје практичне савете о овим детаљима уместо да шаље само машине. Купци такође цене јасну обуку, брзу комуникацију, пажљиво паковање и дугорочну техничку подршку. За нове фабрике или фабрике које се шире, ово размишљање о целој линији помаже у смањењу скривених проблема и олакшава контролу производње након покретања.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ подржава комплетне СМТ, ДИП и ТХТ пројекте производних линија са документима о квалитету као што су ЦЕ, РоХС, ИСО9001, патенти и сродни записи о инспекцијама у складу са захтевима пројекта. За пуну линију кроз рупе, контрола квалитета укључује функцију машине, усклађивање транспортера, електричну безбедност, проверу довода ваздуха, рад софтвера, повезивање процеса лемљења, ток инспекције, заштиту паковања и припрему испоруке. Пре испоруке, опрема пролази кроз механичку инспекцију, електрично тестирање, тестирање функције, проверу софтвера и преглед паковања. Ово помаже Купцима да смање ризик од инсталације и да изграде поузданији систем производње електронике.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ обезбеђује СМТ, ДИП, премазивање, аутоматизацију, инспекцију и комплетна фабричка решења за произвођаче електронике. Компанија има сопствене тимове за истраживање и развој, производњу, инжењеринг, продају и сервис. ИЦТ се фокусира на то како свака машина ради у стварном производном току Купца, укључујући распоред ПЦБ-а, циљни капацитет, пакет компоненти, метод лемљења, потребе инспекције, приступ одржавању и будуће проширење. Уместо да испоручује само одвојену опрему, ИЦТ помаже клијентима да планирају практичне системе за производњу електронике од ране комуникације пројекта до стабилне производње.