Многе ТХТ производне линије и даље зависе од оператера који ручно убацују аксијалне делове, радијалне делове и посебне компоненте. Ово може успорити производњу, повећати ризик од пропуштеног уметања и отежати контролу квалитета током дугих смена. Решење Ин-Лине Акиал & Радиал Инсертион Мацхине решење је дизајнирано да помогне фабрикама да пређу са тешког ручног рада на организованији процес аутоматског уметања.
Овај систем се може користити у ДИП и ПЦБ монтажи кроз рупе за напојне плоче, контролне плоче, ЛЕД плоче, електронику уређаја и индустријске ПЦБА производе. Аксијалне компоненте као што су отпорници, диоде, индуктори, осигурачи и краткоспојници могу се аутоматски уметнути пре лемљења. Када су производној линији потребни и радијални делови, машина за радијално уметање или уређај за уметање радијалних компоненти могу се уклопити у исти радни ток кроз рупе. На овај начин, линија постаје лакша за управљање, лакша за скалирање и погоднија за стабилну серијску производњу.
| Карактеристике производа
Систем уметања је направљен тако да поновљено уметање компоненти буде доследније. Користи круту механичку структуру, тачно кретање координата и стабилну контролу уметања за постављање аксијалних оловних компоненти у ПЦБ рупе уз мање зависности од ручне вештине. За производне тимове који рукују различитим моделима ПЦБ-а, систем помаже у смањењу варијација између смена и подржава чистији процес уметања пре таласног лемљења или селективног лемљења.
Секција транспортера је дизајнирана за стабилно кретање ПЦБ-а. Ротирајућа платформа подржава флексибилан правац уметања, док серво контрола помаже у прецизнијем поравнању угла. Плоча се поставља помоћу потисне плоче и механичке стоп структуре, а затим се преноси степенастим појасом са детекцијом сензора. Ово помаже линијској машини за аксијално и радијално уметање да ради глатко унутар повезане ДИП линије, где пренос плоче, време уметања и низводно лемљење морају остати координирани.
Савијање олова није само мали механички корак. То директно утиче на то да ли ће компонента остати стабилна пре лемљења. Систем савијања помаже у формирању уметнутих проводника након постављања, тако да компоненте могу остати безбедне током руковања плочом и лемљења. Структура је дизајнирана да избегне непотребно оптерећење ПЦБ-а и тела компоненте. Ово је корисно за купце којима је потребан стабилан квалитет уметања у дугим серијама производње.
Систем краткоспојника подржава независно напајање краткоспојником. Са контролом храњења заснованом на мотору, систем може да се носи са различитим пречникима краткоспојних жица и одржава довод жице прецизнијим. За ПЦБА дизајне који користе краткоспојнике заједно са аксијалним компонентама, ово смањује потребу за додатним ручним радом. Такође чини машину за аутоматско уметање практичнијом за мешане ПЦБ производе са отвором.
Добар систем храњења одржава стабилан ритам производње. Овај систем подржава аутоматско поновно храњење и непрекидно храњење, помажући у смањењу времена чекања узрокованог прекидом материјала. Различите конфигурације улаза фидера могу се одабрати према броју компоненти и мешавини производа. За ДИП производњу високе мешавине, флексибилно храњење је често корисније од једноставног праћења брзине машине.
Контролни систем је развијен за аутоматско управљање убацивањем. Подржава јасан рад, складиштење програма и брзу реакцију кроз контролу затворене петље. Оператери могу да управљају производним програмима преко интерфејса екрана осетљивог на додир и лакше мењају подешавања производа. За фабрике које планирају машину за уметање или процес машине за аутоматско уметање ПЦБА, овај дизајн контроле помаже да се убацивање, пренос и рад на линији лакше надгледају.
Систем подржава аутоматски опоравак за одређене проблеме у производњи, помажући у смањењу непотребног заустављања. Правац уметања се може подесити унутар широког опсега углова, што олакшава руковање различитим распоредима ПЦБ-а. Контрола угла савијања и дужине савијања помажу у припреми компоненти за касније лемљење. Машина такође подржава двојезични рад, велику меморију програма, фиксирање ПЦБ-а помоћу игле и стезаљке и стабилан рад под притиском ваздуха.
За пуну ТХТ линију, ови детаљи су важни јер свако мало заустављање може утицати на следећи процес. Када се комбинује са машином за аутоматско радијално уметање, машином за лемљење на таласе, ДИП АОИ и опремом за руковање ПЦБ-ом, решење Ин-Лине Акиал & Радиал Инсертион Мацхине може помоћи Купцима да изграде глаткији процес монтаже кроз рупе.
| Спецификација
| Спецификација | А131М | А131Х |
|---|---|---|
| Унос компонената улагача | 10ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) | 20ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) |
| Брзина уметања | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) |
| Распон уметања | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм |
| Јумпер Феедер | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење |
| Опоравак за уметање | Аутоматски опоравак | Аутоматски опоравак |
| Упутство за уметање | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° |
| Угао савијања компоненте | 35°±15° | 35°±15° |
| Дужина савијања компоненте | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Цомпонент Типе | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм |
| Прецизност уметања | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Величина ПЦБ-а | 50* 50~380* 380мм | 50* 50~380* 380мм |
| Подручје уметања | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370мм |
| Тежина ПЦБ-а | <1.0Кг | <1.0Кг |
| Дебљина ПЦБ-а | 1.0~2.0мм | 1.0~2.0мм |
| ПЦБ је фиксиран | Пин + Стезаљка | Пин + Стезаљка |
| Транспортна висина | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Правац транспорта | Р~Л (опционално: Л~Р) | Р~Л (опционално: Л~Р) |
| Време транспорта | 3-4С | 3-4С |
| Радити | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир |
| Језик | кинески, енглески | кинески, енглески |
| Количина програма | 2000+ | 2000+ |
| Притисак ваздуха | 0,45~0,6Мпа | 0,45~0,6Мпа |
| Проток извора ваздуха | 110Л/мин | 110Л/мин |
| Напајање | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз |
| Моћ | 2.0КВА | 2.0КВА |
| Димензија | Л2080* Ш1750* В1600мм | Л2080* Ш1750* В1600мм |
| Величина фидер станице | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм |
| Тежина | 1300кг | 1300кг |
*ИЦТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу бити ажурирани без посебних обавештења. Ако је другачије, пратите нову листу
| Листа опреме ДИП линије
ИЦТ може да обезбеди комплетну ДИП и ТХТ производну линију на основу дизајна ПЦБ-а Купца, пакета компоненти, производног капацитета и фабричког распореда. Повезана опрема може укључивати машину за аксијално уметање компоненти, машину за радијално уметање, линијску опрему за уметање компоненти непарног облика, транспортере за ручно уметање, машине за лемљење таласом, машине за селективно лемљење, ДИП АОИ, ПЦБ утовариваче, истовариваче, тампон транспортере, станице за поправку и опрему за тестирање.
У комплетној линији кроз рупе, аксијално уметање, радијално уметање, уметање необичног облика, лемљење, инспекцију и поправку не треба планирати одвојено. Морају се подударати у правцу линије, висини транспортера, величини плоче, производном такту, положају оператера и простору за одржавање. ИКТ помаже Купцима да дизајнирају овај процес као један повезани производни систем.
| Назив производа | Намена у ДИП линији |
|---|---|
| ПЦБ СМТ линија | Фул-ауто СМТ монтажна линија кључ у руке |
| Аутоматска машина за уметање | Аутоматски поставља компоненте на ПЦБ са прецизношћу за ДИП производну линију. |
Топи лем да би се формирале чврсте спојеве на ПЦБ-има током процеса ТХТ плуг-ин процеса. | |
Селективно примењује лем на одређене области за прецизну ТХТ монтажу | |
Проверава лемне спојеве и дефекте постављања на ДИП монтирану ПЦБ. | |
Проверава унутрашњи квалитет лема и скривене недостатке у ТХТ компонентама. | |
| Линија монтаже на каишеву | Неометано транспортује ПЦБ-е кроз ДИП линију за ефикасну монтажу и инспекцију. |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ корисник из Мађарске посетио је нашу фабрику почетком децембра да провери њихову прилагођену потпуно аутоматску ТХТ линију за уметање. Пројекат је дизајниран за монтажу ПЦБ-а кроз рупе и укључивао је систем за уметање необичног облика, опрему за лемљење таласима и ДИП АОИ инспекцију. Током процеса пројекта, ИЦТ инжењери су прегледали повезивање машине, перформансе уметања, процес лемљења, функцију инспекције и рад линије са Купцем.
Купац је такође разговарао о детаљима фабричке производње са нашим инжењерским тимом, укључујући руковање компонентама, проток плоче, процесну везу и каснију употребу у производњи. Овај пројекат показује како ИЦТ подржава купце који желе да смање ручни рад кроз рупе и изграде стабилнију ДИП аутоматизацију од избора опреме до припреме производње.
| Свеобухватна сервисна подршка
ИЦТ подржава комплетне пројекте СМТ, ДИП и ТХТ линије од ране фазе планирања. Пре него што се машине користе у производњи, наш тим помаже да се провери фабрички распоред, правац преноса плоче, припрема ваздуха и снаге, процес лемљења, положај инспекције, кретање оператера и приступ одржавању. Током инсталације и обуке, инжењери воде тим клијента корак по корак, укључујући покретање линије, коришћење програма, припрему материјала, безбедносне тачке, основно решавање проблема и свакодневно одржавање. За купце који први пут граде аутоматску линију за уметање, ова подршка помаже у смањењу покушаја и грешака и чини цео производни процес лакшим за разумевање, контролу и побољшање.
| Шта кажу клијенти
Купци обично брину о коначном резултату производње више од једног параметра машине. У пројектима линије ТХТ често помињу да ИЦТ даје јасну комуникацију, практичне савете о распореду и обуку пацијената током подешавања опреме. Такође цене што наш инжењерски тим проверава како се станице за уметање, лемљење, преглед и поправку повезују заједно. Ово је важно јер једна неодговарајућа висина машине, правац даске или положај руковаоца могу утицати на целу линију. Фокусирајући се на ове детаље, ИКТ помаже купцима да пређу са куповине расуте опреме на потпунији план производње електронике.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ прати захтеве контроле квалитета за комплетну СМТ, ДИП и ТХТ опрему за производне линије. Наша опрема и системи могу бити подржани ЦЕ, РоХС, ИСО9001, патентима и сродним документима о квалитету у складу са пројектом. За комплетну линију кроз рупе, контрола квалитета укључује више од тачности машине. Такође покрива усклађивање транспортера, електричну безбедност, снабдевање ваздухом, механичку стабилност, везу за лемљење, ток инспекције, проверу софтвера, заштиту паковања и припрему испоруке. Пре испоруке, опрема се проверава механичким прегледом, електричним тестирањем, функционалним тестирањем и прегледом паковања како би се купцима помогло да добију поузданије производно решење.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ је професионални СМТ и ДИП провајдер решења са тимовима за истраживање и развој, производњу, инжењеринг, продају и сервис. Компанија обезбеђује СМТ линије, ДИП линије, линије за премазивање, опрему за аутоматизацију, системе за инспекцију и пуну подршку за планирање фабрике за купце у различитим електронским индустријама. Уместо да испоручује само одвојене машине, ИЦТ се фокусира на то како свака машина ради у стварном производном току Купца. Од дизајна линије и избора опреме до обуке и дугорочне техничке подршке, ИЦТ помаже клијентима да изграде практичне системе за производњу електронике за стабилну производњу и будуће ширење.