ТХТ радијална машина за уметање је дизајнирана за фабрике електронике којима је потребно брже и стабилније уметање радијалних оловних компоненти. У многим производним линијама кроз рупе, радијални делови као што су кондензатори, ЛЕД диоде, транзистори, мини прекидачи, опруге, утикачи и залепљене радијалне компоненте и даље захтевају тежак ручни рад. Ово може успорити линију и створити различите нивое квалитета међу оператерима.
Ова машина помаже да се убацивање радијалних компоненти помери у аутоматски процес. Подржава производњу великом брзином, широку покривеност корака, детекцију компоненти, стабилно пуњење, прецизно уметање и савијање електроде пре лемљења. Са компактном структуром машине и флексибилним опцијама за убацивање, машина за уметање радијалних компоненти може се користити у ДИП производним линијама за електричне плоче, ЛЕД производе, плоче кућних апарата, контролне плоче, индустријску електронику и друге ПЦБА склопове. Помаже купцима да смање притисак ручног уметања и креирају конзистентнији процес кроз рупу пре таласног лемљења, ДИП АОИ, поправке и тестирања.
| Карактеристике производа
Систем уметака је направљен за стабилно и прецизно постављање радијалних компоненти. Његова механичка структура је дизајнирана за дуготрајну употребу у производњи, док висококвалитетни делови помажу да машина ради поуздано током свакодневног рада. Високопрецизни координатни систем за позиционирање подржава прецизно уметање, помажући свакој радијалној компоненти да уђе у исправну позицију рупе на штампаној плочи са бољом конзистентношћу.
Машина може да препозна позиције рупа у области за уметање и израчуна прикладнији положај уметања. Ово помаже у побољшању поузданости уметања када се користе различити распореди ПЦБ-а или облици компоненти. Систем уметања такође подржава брзу замену различитих компоненти без превеликог утицаја на ефикасност производње. За купце који користе радијални уметач у серијској производњи, овај дизајн помаже у смањењу ручног рада на корекцији и олакшава контролу процеса уметања.
Систем савијања се користи након уметања компоненте да би се формирали каблови компоненти испод ПЦБ-а. Стабилна структура савијања помаже да се компонента задржи на позицији пре лемљења, што је важно за каснији квалитет лемљења таласима. Процес савијања је дизајниран да избегне оштећење ПЦБ-а, тако да плоча може да настави на следећи процес са мањим ризиком.
Овај систем је такође направљен за лакшу замену и одржавање. Када производна линија покреће много серија, време одржавања може утицати на цео ритам линије. Структура којој је лакши приступ и прилагођавање помаже оператерима да одржавају машину у бољем стању. Систем савијања користи висококвалитетне основне компоненте и увезене покретне делове како би подржао издржљивост. Такође узима у обзир област предгревања, помажући машини да усклади процес лемљења у практичној ДИП производној линији.
Систем храњења је дизајниран за високу прилагодљивост. Подржава аутоматско поновно покретање и непрекидно доводњавање, помажући машини да настави производњу чак и када је потребна допуна материјала. Машина се може конфигурисати са 20 или 40 улаза за довод, а више улаза може бити опционо у складу са потребама производње. Ово је корисно за купце са производњом радијалних компоненти високе густине и велике мешавине.
Одељак за увлачење такође укључује систем за сечење папира велике брзине са великом брзином и ниском буком. Детекција ван компоненте омогућава оператерима да припреме материјале пре него што се линија заустави. Ово помаже у смањењу времена чекања и подржава дуготрајан континуирани рад. За универзалну машину за радијално уметање, стабилност увлачења је један од кључних фактора јер снабдевање компонентама мора да одговара брзини машине, протоку ПЦБ-а и низводном такту лемљења.
ТХТ радијална машина за уметање подржава широк опсег радијалних компоненти. Може да ради са кондензаторима, транзисторима, ЛЕД диодама, мини прекидачима, отпорницима, компонентама са радијалним траком, опругама, утикачима и другим радијалним оловним деловима који се користе у монтажи ПЦБ-а кроз рупе. Машина подржава висину компоненти до 23 мм, са опционом подршком за 26 мм у зависности од захтева пројекта.
Такође подржава различите апликације нагиба, укључујући 2,5 мм, 5,0 мм, 7,5 мм и 10 мм. Различити типови фидера могу да одговарају различитим растојањима рупа за траку и распонима пинова, помажући купцима да рукују више радијалних пакета компоненти у једном производном систему. Ово чини машину за аутоматско уметање Радиал корисном за фабрике којима је потребна флексибилна компатибилност компоненти, а не само велика брзина уметања. За ПЦБА производе са много радијалних оловних делова, ова покривеност компонентама помаже у смањењу ручног уметања и побољшању организације производње.
ИЦТ Р131 је идеалан за произвођаче у аутомобилској електроници, потрошачкој електроници, производња напајања и индустрије ЛЕД расвете. Ефикасно обрађује различите компоненте радијалне са притакном, укључујући кондензаторе, отпорнике, ЛЕД, транзисторе и мини прекидаче.
| Модел | Р131М | Р131Х |
| Унос компонената улагача | 20пцс | 40ком |
| Брзина уметања | 25000цпх, (0.14с, 0.20, 0.25с, 0.30с / Показано | |
| Распон уметања | 2п : 2,5 мм / 5,0 мм; 3.5п : 2,5 мм / 5,0 мм / 3,5 мм; 3п : 2,5 мм / 5,0 мм / 7,5 мм; 4п / т4п : 2,5 мм / 5,0 мм / 7.5мм / 10.0мм, потврде | |
| Опоравак за уметање | Аутоматски опоравак | |
| Упутство за уметање | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° | |
| Компонентни хеигх | 23мм, (опционо: 26 мм) | |
| Тип компоненте: | Кондензатор, транзистор, Ед, МиниСвитцх, отпорник, радијална компонента, пролеће, утикач итд., | |
| Прецизност уметања | 0,05 мм | |
| Величина ПЦБ-а | 50 * 50 ~ 508 * 381мм | |
| Подручје уметања | 50 * 40 ~ 500 * 375мм | |
| ПЦБ је фиксиран | ПИН + стезаљка | |
| Транспортна висина | 900 ± 20 мм | |
| Време транспорта | 3-4С | |
| Радити | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир | |
| Напајање | 3П5В, 380ВАЦ ± 10%, 50 / 60Хз | |
| Моћ | 3.5КВА | |
| Димензија | Л1760 * В2140 * Х1600мм | |
| Тежина | 2200кг | |
* ИКТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу се ажурирати без посебног обавештења.
Водећа технологија: врхунска машина за уметање умјетника са прецизном позиционирањем АИ.
Еконуктивна производња: Смањује трошкове рада током побољшања квалитета склопа ПЦБ-а.
Глобална подршка након продаје: Подржана ИЦТ ВорлдВиде Сервице Мрежа, осигуравајући рад без проблема.
| Листа опреме ДИП линије
ИЦТ може да обезбеди комплетну ДИП и ТХТ опрему за производну линију засновану на дизајну ПЦБ-а Купца, пакету компоненти, фабричком распореду, циљном капацитету и захтевима процеса. Повезана опрема може укључивати машине за радијално уметање, машине за аксијално уметање, машине за уметање непарних облика, ручне транспортере за уметање, машине за лемљење таласима, машине за селективно лемљење, ДИП АОИ, ПЦБ утовариваче, истовариваче, станице за поправку, тампон транспортере и опрему за тестирање.
У комплетној производној линији кроз рупе, опрема за уметање, лемљење, инспекцију, поправку и руковање мора радити заједно. Висина линије, смер ПЦБ-а, редослед компоненти, метод лемљења, положај оператера и простор за одржавање утичу на ефикасност производње. ИЦТ помаже купцима да испланирају цео процес пре испоруке, тако да машина за аутоматско уметање може несметано да се повеже са остатком производне линије.
| Назив производа | Намена у ДИП линији |
|---|---|
| ПЦБ СМТ линија | Фул-ауто СМТ монтажна линија кључ у руке |
| Аутоматска машина за уметање | Аутоматски поставља компоненте на ПЦБ са прецизношћу за ДИП производну линију. |
Топи лем да би се формирале чврсте спојеве на ПЦБ-има током процеса ТХТ плуг-ин процеса. | |
Селективно примењује лем на одређене области за прецизну ТХТ монтажу | |
Проверава лемне спојеве и дефекте постављања на ДИП монтирану ПЦБ. | |
Проверава унутрашњи квалитет лема и скривене недостатке у ТХТ компонентама. | |
| Линија монтаже на каишеву | Неометано транспортује ПЦБ-е кроз ДИП линију за ефикасну монтажу и инспекцију. |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ купац из Мађарске посетио је нашу фабрику почетком децембра да би проверио њихову прилагођену аутоматску ТХТ линију за уметање. Пројекат је дизајниран за производњу ПЦБ-а кроз рупе и укључивао је опрему за уметање, опрему за лемљење таласима и ДИП АОИ инспекцију. Током процеса пројекта, ИЦТ инжењери су прегледали повезивање машине, перформансе уметања компоненти, процес лемљења, функцију инспекције и рад пуне линије са Купцем.
Купац је такође разговарао о детаљима производње са нашим инжењерским тимом, укључујући припрему компоненти, пренос ПЦБ-а, везу за лемљење, позицију инспекције и будућу фабричку употребу. Овај пројекат показује како ИЦТ подржава купце који желе да смање ручни ТХТ рад и изграде стабилнију ДИП аутоматизацију од избора опреме до припреме производње.
| Свеобухватна сервисна подршка
За СМТ, ДИП и ТХТ пројекте, ИЦТ услуга се фокусира на целу производну линију, а не само на једну машину. Пре инсталације, наш тим може помоћи у прегледу фабричког распореда, редоследа машина, правца плоче, снабдевања ваздухом и струјом, процеса лемљења, позиције за инспекцију, оператерских станица и простора за одржавање. Током инсталације и обуке, ИЦТ инжењери воде тим корисника кроз повезивање на линију, подешавање програма, припрему материјала, пробни рад, безбедносни рад, свакодневно одржавање и основно решавање проблема. Ово је посебно корисно за клијенте који прелазе са ручног уметања на аутоматизовану ДИП производњу, јер тим треба да разуме како се сваки процес повезује са следећим.
| Шта кажу клијенти
Купци често цене ИЦТ јер наш тим узима у обзир комплетан резултат линије. У ДИП и ТХТ пројектима, купцима је обично стало да ли уметање, лемљење, инспекција, поправка и пренос плоче могу да се одвијају глатко. Напомињу да ИКТ даје практичне савете о распореду, јасну обуку, пажљиво паковање и брзе техничке одговоре када се појаве питања. За купце који граде нову линију кроз рупе, мали детаљи као што су висина транспортера, правац даске, довод компоненти, кретање оператера и приступ одржавању могу утицати на стварну производњу. ИЦТ прати ове детаље са продајним и инжењерским тимовима, помажући Купцима да изграде поузданији ток производње.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ подржава комплетне СМТ, ДИП и ТХТ пројекте производних линија са документима о квалитету као што су ЦЕ, РоХС, ИСО9001, патенти и сродни записи инспекције у складу са потребама пројекта. За комплетну линију за монтажу кроз рупе, контрола квалитета није само тачност уметања. Такође укључује електричну сигурност, проверу довода ваздуха, усклађивање транспортера, повезивање процеса лемљења, ток инспекције, рад софтвера, заштиту паковања и припрему испоруке. Пре испоруке, опрема пролази кроз механичку инспекцију, електрично тестирање, тестирање функције, проверу софтвера и преглед паковања. Ово помаже Купцима да смање ризик од инсталације и да изграде стабилнији производни систем.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ обезбеђује СМТ, ДИП, премазивање, аутоматизацију, инспекцију и комплетна фабричка решења за произвођаче електронике. Компанија има сопствене тимове за истраживање и развој, производњу, инжењеринг, продају и сервис. ИКТ се фокусира на то како свака машина ради у стварном производном току Купца, укључујући распоред ПЦБ-а, циљни капацитет, тип компоненте, метод лемљења, потребе инспекције, приступ одржавању и будуће проширење. Уместо да испоручује само одвојену опрему, ИЦТ помаже клијентима да планирају практичне системе за производњу електронике од ране комуникације пројекта до стабилне производње.