Сербия  |
Поједноставите монтажу уређаја помоћу наше ефикасне производне линије за монтажу СМТ уређаја.
а. Постављање компоненти високе прецизности.
б. Прецизно штампање вођено визијом.
ц. Брза 3-дневна инсталација.
д. Ниска потрошња енергије од 18Кв/Х.
е. ИоТ надзор у реалном времену.
ф. Детаљна обука од 7-15 дана.
г. Флексибилни прилагођени изгледи.
I.C.T
| Количина: | |
|---|---|
| Решење за СМТ ЛЕД производну линију
ИЦТ испоручује комплетну производну линију за монтажу СМТ уређаја уз подршку три фабрике у власништву и преко 22 године СМТ стручности. Пружамо потпуно фабричко планирање, прилагођене распореде, процене рада и прогнозе РОИ за произвођаче опреме. Линије се крећу од полуаутоматских до потпуно аутоматских са утоваривачима, штампачима, машинама за стављање велике брзине, пећницама за рефлов, АОИ и истоваривачима. Један оператер по смени одржава ниске трошкове. Снага остаје на 18Кв/Х. Ми служимо глобалним компанијама за електронику. Инсталација траје само 3 дана укључујући проверу ваздуха, струје, издувних гасова, осветљења и 23±0,9°Ц. Обука обухвата 7-15 дана о софтверу, одржавању, безбедности и поправкама. Наша 15-годишња услуга широм света обезбеђује дугорочан успех. Ова производна линија за монтажу СМТ уређаја по принципу кључ у руке почиње производњу брзо, глатко се скалира и смањује ризик уз доказану поузданост и стручну подршку.
| Значајка
Аутоматизовани радни ток
Производна линија за монтажу СМТ уређаја повезује сваку машину преко МЕС-а за податке у реалном времену и веће приносе на плочама за учвршћивање. Утоваривачи рукују различитим величинама. Штампачи наносе пасту са прецизношћу камере на конекторе и чипове. Брзе машине за стављање ситних делова савршено позиционирају. Рефлов одржава ±0,9°Ц за јаке спојеве. АОИ скенира са АИ. Истоваривачи сортирају аутоматски. Бафери одржавају проток стабилним, даљински приступ омогућава праћење било где, аутоматски рецепти се брзо мењају, а потпуна следљивост подржава мешовите погоне уређаја са минималним застојима и строгим стандардима квалитета.
СМД технологија постављања
Штампачи у производној линији за монтажу СМТ уређаја закључавају шаблоне микронске прецизности и уклапају рамове за даске за фиксирање. Брзе замене смањују заустављања. Аутоматско дозирање и чишћење осигуравају конзистентност. 3Д СПИ проверава запремину пасте како би спречио ране дефекте. Ово је неопходно за густе распореде уређаја. Више врста пасте функционише, укључујући ниску температуру за осетљиве делове. Притисак брисача се прилагођава за равномерну покривеност на неправилним површинама, побољшавајући квалитет штампе, преправљајући сечење и омогућавајући брзе промене дизајна у новим уређајима са стабилним резултатима и већим излазом.
Ефикасност рефлов рефлов
Стављачи у производну линију за монтажу СМТ уређаја користе ЈУКИ технологију за ултра-брзу, прецизну монтажу компоненти на штампане плоче уређаја. Они нон-стоп рукују 01005 великим деловима. Висион системи гарантују нулти офсет. Главе са више млазница постижу највеће брзине. Хранилице се аутоматски пуне за континуирано трчање. Софтвер се прилагођава варијацијама уређаја за лаку замену. Ово минимизира грешке у сложеним круговима, повећава брзину линије и подржава мешовите серије са једноставним прелазима и поузданом поновљивошћу за дневну производњу великог обима.
Инспекција и тестирање
Пећнице имају 12+ зона са независном конвекцијом за равномерно грејање у производној линији за монтажу СМТ уређаја. Азот ствара робусне спојеве за конекторе. Профили се аутоматски прилагођавају потребама плоче. Хлађење спречава савијање. Рекуперација топлоте достиже ефикасност од 18Кв/Х. Екрани осетљиви на додир чувају бројне рецепте. Транспортери интегришу МЕС за синхронизовани пејсинг, уграђени сензори избегавају застоје током дугих вожњи, а режими за уштеду енергије подржавају непрекидну производњу инвентара високог учинка.
| Спецификација
| Категорија | Пројекти | Детаљи |
|---|---|---|
| Захтеви за фабрички распоред | Фабрички распоред ваздушног кола | Користите фабрички извор ваздуха или посебну машину за компримовани ваздух без уља. Притисак треба да буде већи од 7 кг/цм⊃2;. |
| Фабрички електрични распоред | Монофазни АЦ220 (220±10%, 50/60Хз) Трофазни АЦ 380В (380±10%, 50/60Хз) | |
| Фабрички распоред издувних гасова | Минимални проток издувног канала је 500 кубних стопа у минути (14,15м⊃3;/мин) | |
| Распоред фабричког осветљења | Идеално осветљење у фабрици је 800~1200ЛУКС, барем не мање од 300ЛУКС. | |
| Распоред фабричке температуре | Температура околине у производној радионици је 23±3°Ц, углавном 17~28°Ц, а релативна влажност је 45%~70% РХ. | |
| Припрема материјала | БОМ Лист | Наведите све делове и количине потребне за склапање ПЦБА производне линије. |
| ЦАД датотека | Датотека за дигитални дизајн за планирање распореда ПЦБ-а и подешавања машине. | |
| Гербер Филе | Стандардна датотека за производњу и штампање штампаних матрица. | |
| паста за лемљење | Материјал нанесен на подлоге пре постављања компоненти у штампач. | |
| СМД компонентни материјали | Делови за површинску монтажу као што су чипови и отпорници за постављање. | |
| Индустриал Алцохол | Користи се за чишћење плоча и шаблона током процеса подешавања. | |
| Сплице Белт | Трака за повезивање намотаја без заустављања линије. | |
| Шаблона | Метални лим са рупама за прецизно штампање пасте за лемљење. |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ висококвалитетна ПЦБА производна линија садржи напредну опрему за ефикасно и прецизно склапање ПЦБ-а. Потпуно аутоматизована СМТ линија укључује утоваривач, аутоматски штампач за прецизно наношење пасте за лемљење, машину за хватање и постављање за прецизно постављање компоненти, рефлов пећ за поуздано лемљење и АОИ систем за темељну инспекцију дефеката. Ова висококвалитетна производна линија ПЦБА обезбеђује несметан рад, високу поузданост и јефтину СМТ монтажу, испуњавајући различите захтеве индустрије.
| Видео о успеху купаца
ИЦТ инжењер је посетио фабрику кућне ЛЕД расвете ради инсталације и обуке. Купцу је била потребна потпуно аутоматска производна линија СМТ уређаја за монтажу са 13 машина (укупно 29 метара), али је имао само 21м × 5м простора. Редизајнирали смо га у компактан У-облик који се савршено уклапа у 16м × 2,7м. Након 2 дана инсталације и отклањања грешака плус 6 дана практичне обуке, Рока је завршио испоруку. Опрема је укључивала вакуумски утоваривач ВЛ-1200, потпуно аутоматски штампач 1200, транспортер, пицк & плаце, Л8 рефлов пећ, расхладни транспортер, шатлер, АОИ АИ1238, истоваривач и сепаратор МЛС2400. Купац је следећег дана започео стабилну, квалитетну производњу ЛЕД расвете.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ нуди пуну подршку за производну линију за монтажу СМТ уређаја од дизајна до свакодневног рада. Инсталација и тестирање трају само 3 дана. Инжењери обучавају ваш тим 7-15 дана на свим машинама и софтверу. Делови се испоручују брзо из 8 глобалних складишта. Даљинска дијагностика и посете на лицу места брзо решавају проблеме. Редовне ревизије и надоградње одржавају врхунске перформансе. Наш 15-годишњи тим који говори више језика осигурава да ваша производња опреме тече глатко и да расте уз најновију технологију и најбољу праксу широм света.
| Цлиент Тестимониалс
Купци хвале наше 2-часовне даљинске поправке на производној линији за склапање СМТ уређаја. Они воле стабилне рерне које раде 24/7, безбедно међународно паковање и одговоре брже од обећаног. Инжењери зарађују високе оцене за помоћ у иностранству, а интуитивни софтвер чини нове оператере продуктивним за неколико дана.
| Сертификати и стандарди
ЦЕ, РоХС, ИСО9001 и више патената потврђују сваку производну линију за монтажу СМТ уређаја. Ригорозно тестирање пре испоруке гарантује безбедност, еколошку усклађеност и врхунске перформансе широм света од првог дана. (
| О ИЦТ компанији и фабрици
Три фабрике укупне површине 12.000м⊃2;, 89 запослених укључујући 20 инжењера, 25 година опслужују 1600 клијената у 72 земље. Сопствено истраживање и развој, строга контрола квалитета од материјала до финалног тестирања и глобална складишта обезбеђују брзу испоруку и поуздана решења производне линије за монтажу СМТ уређаја. Посетите нас било када.
| Решење за СМТ ЛЕД производну линију
ИЦТ испоручује комплетну производну линију за монтажу СМТ уређаја уз подршку три фабрике у власништву и преко 22 године СМТ стручности. Пружамо потпуно фабричко планирање, прилагођене распореде, процене рада и прогнозе РОИ за произвођаче опреме. Линије се крећу од полуаутоматских до потпуно аутоматских са утоваривачима, штампачима, машинама за стављање велике брзине, пећницама за рефлов, АОИ и истоваривачима. Један оператер по смени одржава ниске трошкове. Снага остаје на 18Кв/Х. Ми служимо глобалним компанијама за електронику. Инсталација траје само 3 дана укључујући проверу ваздуха, струје, издувних гасова, осветљења и 23±0,9°Ц. Обука обухвата 7-15 дана о софтверу, одржавању, безбедности и поправкама. Наша 15-годишња услуга широм света обезбеђује дугорочан успех. Ова производна линија за монтажу СМТ уређаја по принципу кључ у руке почиње производњу брзо, глатко се скалира и смањује ризик уз доказану поузданост и стручну подршку.
| Значајка
Аутоматизовани радни ток
Производна линија за монтажу СМТ уређаја повезује сваку машину преко МЕС-а за податке у реалном времену и веће приносе на плочама за учвршћивање. Утоваривачи рукују различитим величинама. Штампачи наносе пасту са прецизношћу камере на конекторе и чипове. Брзе машине за стављање ситних делова савршено позиционирају. Рефлов одржава ±0,9°Ц за јаке спојеве. АОИ скенира са АИ. Истоваривачи сортирају аутоматски. Бафери одржавају проток стабилним, даљински приступ омогућава праћење било где, аутоматски рецепти се брзо мењају, а потпуна следљивост подржава мешовите погоне уређаја са минималним застојима и строгим стандардима квалитета.
СМД технологија постављања
Штампачи у производној линији за монтажу СМТ уређаја закључавају шаблоне микронске прецизности и уклапају рамове за даске за фиксирање. Брзе замене смањују заустављања. Аутоматско дозирање и чишћење осигуравају конзистентност. 3Д СПИ проверава запремину пасте како би спречио ране дефекте. Ово је неопходно за густе распореде уређаја. Више врста пасте функционише, укључујући ниску температуру за осетљиве делове. Притисак брисача се прилагођава за равномерну покривеност на неправилним површинама, побољшавајући квалитет штампе, преправљајући сечење и омогућавајући брзе промене дизајна у новим уређајима са стабилним резултатима и већим излазом.
Ефикасност рефлов рефлов
Стављачи у производну линију за монтажу СМТ уређаја користе ЈУКИ технологију за ултра-брзу, прецизну монтажу компоненти на штампане плоче уређаја. Они нон-стоп рукују 01005 великим деловима. Висион системи гарантују нулти офсет. Главе са више млазница постижу највеће брзине. Хранилице се аутоматски пуне за континуирано трчање. Софтвер се прилагођава варијацијама уређаја за лаку замену. Ово минимизира грешке у сложеним круговима, повећава брзину линије и подржава мешовите серије са једноставним прелазима и поузданом поновљивошћу за дневну производњу великог обима.
Инспекција и тестирање
Пећнице имају 12+ зона са независном конвекцијом за равномерно грејање у производној линији за монтажу СМТ уређаја. Азот ствара робусне спојеве за конекторе. Профили се аутоматски прилагођавају потребама плоче. Хлађење спречава савијање. Рекуперација топлоте достиже ефикасност од 18Кв/Х. Екрани осетљиви на додир чувају бројне рецепте. Транспортери интегришу МЕС за синхронизовани пејсинг, уграђени сензори избегавају застоје током дугих вожњи, а режими за уштеду енергије подржавају непрекидну производњу инвентара високог учинка.
| Спецификација
| Категорија | Пројекти | Детаљи |
|---|---|---|
| Захтеви за фабрички распоред | Фабрички распоред ваздушног кола | Користите фабрички извор ваздуха или посебну машину за компримовани ваздух без уља. Притисак треба да буде већи од 7 кг/цм⊃2;. |
| Фабрички електрични распоред | Монофазни АЦ220 (220±10%, 50/60Хз) Трофазни АЦ 380В (380±10%, 50/60Хз) | |
| Фабрички распоред издувних гасова | Минимални проток издувног канала је 500 кубних стопа у минути (14,15м⊃3;/мин) | |
| Распоред фабричког осветљења | Идеално осветљење у фабрици је 800~1200ЛУКС, барем не мање од 300ЛУКС. | |
| Распоред фабричке температуре | Температура околине у производној радионици је 23±3°Ц, углавном 17~28°Ц, а релативна влажност је 45%~70% РХ. | |
| Припрема материјала | БОМ Лист | Наведите све делове и количине потребне за склапање ПЦБА производне линије. |
| ЦАД датотека | Датотека за дигитални дизајн за планирање распореда ПЦБ-а и подешавања машине. | |
| Гербер Филе | Стандардна датотека за производњу и штампање штампаних матрица. | |
| паста за лемљење | Материјал нанесен на подлоге пре постављања компоненти у штампач. | |
| СМД компонентни материјали | Делови за површинску монтажу као што су чипови и отпорници за постављање. | |
| Индустриал Алцохол | Користи се за чишћење плоча и шаблона током процеса подешавања. | |
| Сплице Белт | Трака за повезивање намотаја без заустављања линије. | |
| Шаблона | Метални лим са рупама за прецизно штампање пасте за лемљење. |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ висококвалитетна ПЦБА производна линија садржи напредну опрему за ефикасно и прецизно склапање ПЦБ-а. Потпуно аутоматизована СМТ линија укључује утоваривач, аутоматски штампач за прецизно наношење пасте за лемљење, машину за хватање и постављање за прецизно постављање компоненти, рефлов пећ за поуздано лемљење и АОИ систем за темељну инспекцију дефеката. Ова висококвалитетна производна линија ПЦБА обезбеђује несметан рад, високу поузданост и јефтину СМТ монтажу, испуњавајући различите захтеве индустрије.
| Видео о успеху купаца
ИЦТ инжењер је посетио фабрику кућне ЛЕД расвете ради инсталације и обуке. Купцу је била потребна потпуно аутоматска производна линија СМТ уређаја за монтажу са 13 машина (укупно 29 метара), али је имао само 21м × 5м простора. Редизајнирали смо га у компактан У-облик који се савршено уклапа у 16м × 2,7м. Након 2 дана инсталације и отклањања грешака плус 6 дана практичне обуке, Рока је завршио испоруку. Опрема је укључивала вакуумски утоваривач ВЛ-1200, потпуно аутоматски штампач 1200, транспортер, пицк & плаце, Л8 рефлов пећ, расхладни транспортер, шатлер, АОИ АИ1238, истоваривач и сепаратор МЛС2400. Купац је следећег дана започео стабилну, квалитетну производњу ЛЕД расвете.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ нуди пуну подршку за производну линију за монтажу СМТ уређаја од дизајна до свакодневног рада. Инсталација и тестирање трају само 3 дана. Инжењери обучавају ваш тим 7-15 дана на свим машинама и софтверу. Делови се испоручују брзо из 8 глобалних складишта. Даљинска дијагностика и посете на лицу места брзо решавају проблеме. Редовне ревизије и надоградње одржавају врхунске перформансе. Наш 15-годишњи тим који говори више језика осигурава да ваша производња опреме тече глатко и да расте уз најновију технологију и најбољу праксу широм света.
| Цлиент Тестимониалс
Купци хвале наше 2-часовне даљинске поправке на производној линији за склапање СМТ уређаја. Они воле стабилне рерне које раде 24/7, безбедно међународно паковање и одговоре брже од обећаног. Инжењери зарађују високе оцене за помоћ у иностранству, а интуитивни софтвер чини нове оператере продуктивним за неколико дана.
| Сертификати и стандарди
ЦЕ, РоХС, ИСО9001 и више патената потврђују сваку производну линију за монтажу СМТ уређаја. Ригорозно тестирање пре испоруке гарантује безбедност, еколошку усклађеност и врхунске перформансе широм света од првог дана. (
| О ИЦТ компанији и фабрици
Три фабрике укупне површине 12.000м⊃2;, 89 запослених укључујући 20 инжењера, 25 година опслужују 1600 клијената у 72 земље. Сопствено истраживање и развој, строга контрола квалитета од материјала до финалног тестирања и глобална складишта обезбеђују брзу испоруку и поуздана решења производне линије за монтажу СМТ уређаја. Посетите нас било када.
