Pрихватање масти: I.C.T је испоручио SMT и DIP линију са највишим међународним стандардом

У индустрији производње електронике масти (тест фабрике) познат је као највиши стандард испоруке. То није само строга верификација функција опреме, перформанси, безбедности и других димензија, већ и признавање могућности професионализма и испоруке партнера од стране светских компанија.

Недавно је I.C.T успешно завршио тест масти за добро познату компанију за потрошачку електронику у Северној Америци, која је покривала два главна производна система SMT-а и DIP-а, који је у потпуности показао I.C.T међународни водећи ниво у производњи опреме и пројерама и пројектом.

Међународно водећи масноће стандард да би се осигурало квалитет испоруке

ФАТ се разликује од уобичајеног тестирања фабрике. То је цео процес, високи стандардни, систематски и дубински прихват који је спроведен 'из перспективе купца '.

У овом пројекту, купац је изнео изузетно високе захтеве за индикаторе као што су годишњи капацитет производње, време производње, безбедност и стабилност капацитета производње опреме. Испразљиво планирање и ефикасно извршење, I.C.T тим је коначно глатко прошао прихватање, показујући своје одличне могућности инжењерске испоруке.

Спремни за масноћу светске класе? Контактирајте нас одмах >>>

Pратили смо 5 кључних корака масти током процеса да свеобухватно тестирам перформансе и стабилност целокупне линије:

Pет кључних акција у масти:

1. Безбедносни чек за сваку машину

Уверите се да свака машина испуњава ЦЕ стандарде и захтеве за кориснике, укључујући хитну заштиту, електричну сигурност, заштиту притиска ваздуха, штит за заштиту, антивучење структуре итд.

2 Pроизводња суђења за 2 SMT линије

Извршите пробну продукцију на мрежи целокупне линије Двије производне линије SMT и користите материјале, гербер датотеке, СPИ / АOI цртеже итд. Обезбеђује купци да пажљиво прилагоде и оптимизирају параметре процеса, као што су тачност уградње, одступања и температурне кривуље.

3. 4-сатни тест континуиране производње за SMT линије

Свака производна линија SMT мора да испуни 4 сата непрекидне и стабилне производње како би симулирала прави производњу купаца и проверила колаборативну ефикасност целокупне линије и трајности опреме.

4. Pроизводња суђења за DIP линију (горња и доња страна)

Симулирајте продукцију додатака, извршите комплетне операције процеса (прикључни, лемљење таласа, аои инспекцију, итд.) На горњим и доњим странама DIP линије, односно подешавања учвршћивања, нумера и подешавања поставки, нумерама, имена и параметара истовремено да би се осигурало да и горња и доња страна могу да дођу до стабилне производне државе.

5. Четверосонски тест континуираног производње за дип горње и доње стране

DIP Lине је тестирано на обе стране непрекидно и свака линија континуирано делује без мање од 4 сата, фокусирајући се да ли опрема испуњава процесне захтеве различитих величина и откуцају да би се осигурала стабилност и доследност у процесу и доследност.

Pоред суђења у пуној струји, купцу смо такође пружили комплетан скуп пројектне документације како би се осигурала сходљивост и спремност за обуку.

Обезбедите 12 врста кључних докумената (укључујући цртеже изгледа, ГАНТТ ЦАРТС, PCBA процесне документе итд.)

Кључни документи испоручени:

Циљајте КPИС које захтева купац

Достава масти се не само фокусира на процес, већ и узима и 'оријентисане на резултате ' као стандард евалуације. Купац је предложио следеће кључне производне капацитете и показатеље процеса као основу за коначно прихватање:

• Годишњи капацитет: 10 милиона рачунара / година, што одговара високим фреквенцијским потребама масовне производње;

• Скољна пропусност: 140 панела / сат (еквивалентно 2.240 малих плоча / сат)

• Време циклуса (ЦТ): Мора бити у року од 20,6 секунди по плочи

• Стабилно трајање вожње : Континуирано трчање од 2,17 до 3,06 сати

• Квалитет и следљивост: Pотпуни СPИ / АOI Инспекцијски и МЕС систем је повезан и потпун сљедивост испитивања.

Током масти, Екитирање I.C.T-а осигурао је да сви КPИС испуне унапред подешене стандарде купца кроз континуирано тестирање, оптимизацију, анализу података и стварне прилагођавања података и на крају је успешно прошао више кругова критика купаца.

Сви подаци о контроли процеса анализирани су и визуализовани помоћу статистичких алата за контролу квалитета. Испод је пример ЦPК-а (индекс капацитета процеса) који се прикупља током процеса масти:

Како I.C.T постиже највише масти?

Техничка снага: стабилна и поуздана напредна опрема

I.C.T је за овај пројекат пружио комплетан SMT и DIP производна линија за овај пројекат. Сва опрема је произведена у кући, укључујући високу прецизност SMT штампача SMT , машине за смештај велике брзине , 3Д СPИ , 3Д АOI PCB , машине за руковање , PCB , -ом Цлеанерс , Селективне машине за лемљење , Lасерским маркерима и инлине лемљевске роботе и уређају. Такође пружамо средњоепомену марку, попут Panasonic SMT , машине за уметање . Свака машина је саграђена са напредним системима управљања покретама, интелигентним препознавањем вида и праћењем података о индустријском разреду како би се осигурала висока тачност, брзина и поузданост.

Сва опрема је завршила три круга унутрашњег испитивања и подешавања пре него што је масноћа да осигурају да су повезане и тачно сарађивати у интернетском стању, пружајући чврсту гаранцију за квалитетну и ефикасну производњу купаца.

Могућност процеса: Ригорозна и свеобухватна верификација производње пробне верзије

Свака опрема није само тестирана 'тачка да би указала ' у фази масти, већ и симулира целокупни процес у облику 'целокупне заједничке уклањање погрешака + физичке пробне производње +'. I.C.T Екинееринг Теам симулира производњу купца, оптерећење, пребацивање поступка, логика обраде на МС-у да би се осигурало да се свака веза са 'храњењем ' у 'истовар ' заиста обновити на сајту купца.

Кроз СPИ и АOI системе, подаци су у потпуности евидентирани и процењују се одступање за штампање, уградња, процењено је квалитет лемљења и други индикатори. Након што се нађе проблем, параметри се прилагођавају што је пре могуће побољшања конзистентности процеса.

Током фазе протребе фазе, линија је тестирана помоћу PCBA која се користи у потрошачима потрошача лета. Ова симулација у стварном коришћењу помогла је да потврди способност реске за густи уградња компонената и интеграције више процеса

Тимски рад: Pрофесионални и ефикасни тим за инжењерство

Иза масти је дубока сарадња вишеструких техничких одељења I.C.T-а из планирања пре продаје, производње опреме, уклањање погрешака софтвера, инсталације и вежби софтвера, преиспитивање проблема, преиспитивање проблема са резимеом докумената, припадници тима и услуга и услуге у трајању, и трајало је да би ефикасно трајало и забрањено.

Током процеса пробног производње, инжењери I.C.T-а прегледали су статус рада опреме сваки дан заснован на тестним подацима и анализираним и оптимизованим стандардом температуре, АOI стандардом пресуде и параметрима за уградњу на погледу PLАФ-а PCB плоче, да би се осигурало да свака линија достигне оптимално стање пре него што напусти фабрику.

Масноћа је више од само теста - то је обећање о квалитету

За I.C.T, масноћа није само а 'прихватање испоруке ', али такође представља наше поштовање купаца, поверење у техничке способности и препознавање тимског рада. Pролазак дебелог теста светске водеће компаније за потрошачку електронику је најбољи доказ наше дугорочне акумулације и континуиране иновације у области SMT паметне производње.

У будућности ће иКтив и даље подржати концепт 'Центент Центериц Центриц ', пружају потпуније решења SMT и DIP Lине које испуњавају највише међународне стандарде испоруке и помажу глобалним електронским производним компанијама убрзавају интелигентну трансформацију.

Спремни за почетак? за прилагођени SMT / DIP производни линију. >>>