| Вишезонско термално решење за СМТ производњу
Пећ за рефлов са 10 зона је направљена да подржава континуиране линије за склапање ПЦБ-а где прецизност температуре директно утиче на коначни квалитет лема. Уместо да се ослања на једну фазу грејања, систем дели топлотну енергију на више контролисаних секција, омогућавајући глаткије прелазе између фаза претходног загревања, намакања, поврата и хлађења.
Ова структура смањује термички стрес на компоненте и побољшава поузданост спојева. У савременим СМТ фабрикама, обично је повезан са системима за постављање на горе и низводно опремом за инспекцију, формирајући стабилан производни ланац за СМД ПЦБ Рефлов Рефлов и СМТ Рефлов Рефлов машине за употребу.
| Значајка
Систем азота ради као динамички регулатор атмосфере, а не као фиксна јединица за снабдевање гасом. Континуирано прати концентрацију кисеоника унутар коморе и реагује тренутно када дође до флуктуација током циклуса грејања. Одржавањем контролисаног окружења са ниским садржајем кисеоника, спречава оксидацију на лемним спојевима и побољшава квалитет металуршког везивања. Систем је дизајниран са архитектуром затворене коморе и оптимизованим путевима циркулације гаса, који смањују цурење и побољшавају ефикасност коришћења азота. За разлику од основних метода заштите, овај дизајн се прилагођава различитим густинама ПЦБ-а и брзинама производње, обезбеђујући стабилне услове околине током дугих производних циклуса. Повећава поузданост за 10 зона процеса рефлов пећи и подржава конзистентне перформансе у СМТ Рефлов Рефлов машини и апликацијама за лемљење ПЦБ-а без олова.
Транспортни механизам је дизајниран да одржава механичку прецизност док се ПЦБ-ови крећу кроз више термичких прелаза. Уместо једноставног линеарног транспорта, систем користи синхронизовано навођење шином у комбинацији са контролисаним кретањем ланца да би се избегле вибрације и позиционо померање. Ово осигурава да свака плоча остаје стабилна чак и под условима велике брзине производње. Брзина транспортера није фиксна; може се подесити на основу термичких профила и захтева производа, омогућавајући флексибилно прилагођавање за различите типове ПЦБ-а. Структура такође подржава континуирану интеграцију у пуне СМТ производне линије где упстреам пласман и низводна инспекција морају остати синхронизовани. Овај дизајн обезбеђује стабилан рад система пећи за рефлов са 10 зона и подржава конзистентан проток у СМД ПЦБ пећницама за рефлов.
Управљачка архитектура интегрише индустријску ПЛЦ логику са централизованим интерфејсом екрана осетљивог на додир, омогућавајући оператерима да управљају целим термичким процесом на јединствен начин. Уместо одвојеног подешавања параметара, свим кључним варијаблама као што су температурне зоне, брзина транспортера и профили грејања се управља путем контроле засноване на рецепту. Ово омогућава брзо пребацивање између различитих производних програма без ручне поновне калибрације. Праћење у реалном времену обезбеђује тренутно откривање абнормалних услова, док евидентирање података пружа могућност праћења за оптимизацију процеса. Систем је дизајниран да смањи зависност оператера и побољша поновљивост у сменама. У СМТ производним окружењима, обезбеђује стабилну координацију са системима СМТ Рефлов Рефлов машина и подржава конзистентан излаз у процесима лемљења рефлов.
| Спецификација
| Модел | Лира 622 / 622Н | Лира 733 / 733Н | Лира 933 / 933Н |
| Количина зона предгревања | 6 | 7 | 9 |
| Количина вршних зона | 2 | 3 | 3 |
| Макс. температура лемљења | зоне предгревања 300 °Ц и вршне зоне 350 °Ц | ||
| Количина зона хлађења | 2 | 2 | 3 |
| Меса ширина | Стандардни 440 мм (опција 560 и 680 мм) | ||
| Ширина железнице | Појединачна железница: 50 - 460 мм, опција: 50 - 686мм Остала ширина на захтев. Дуал Раил Стандард: 50 - 290мм * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500мм | 6250 * 1400 * 1500мм | 6950 * 1400 * 1500мм |
| Тежина | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* ИКТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу се ажурирати без посебног обавештења.
| Листа опреме СМТ линије
Наша СМТ монтажна линија садржи напредну опрему за ефикасно и прецизно састављање ПЦБ-а. Потпуно аутоматизована СМТ линија укључује утоваривач, аутоматски штампач за прецизно наношење пасте за лемљење, машину за хватање и постављање за прецизно постављање компоненти, рефлов пећ за поуздано лемљење и АОИ систем за темељну инспекцију дефеката. Ова висококвалитетна производна линија ПЦБА обезбеђује несметан рад, високу поузданост и јефтину СМТ монтажу, испуњавајући различите захтеве индустрије.
| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ лоадер унлоадер | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| СМТ машина за штампање шаблона | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Иамаха СМТ машина | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| СМТ рефрове рерна | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| Аутоматска опрема за оптичку инспекцију | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| Машина за преглед лемне пасте | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: машина за ласерско обележавање/ монтажа етикета /инкџет штампач |
| Видео о успеху купаца
Потпуна СМТ и ДИП производна интеграција
Велики пројекат производње електронике у Узбекистану је развијен као комплетан СМТ и ДИП производни погон који покрива матичну плочу, ССД и склоп меморијских модула. Уместо постављања изоловане опреме, цела фабрика је дизајнирана као интегрисани производни систем.
СМТ линија је укључивала опрему за штампање пасте за лемљење, вишеструке машине за подизање и постављање, оптичке системе за инспекцију, јединице за руковање ПЦБ-ом и системе за термичко рефлов. ДИП одељак се састојао од станица за ручно уметање, машина за постављање компонената необичног облика и опреме за лемљење таласа да би се подржали захтеви мешовите производње.
ИЦТ инжењерски тим је обезбедио потпуни надзор инсталације, калибрацију система и обуку оператера. Након пуштања у рад, фабрика је постигла стабилне производне перформансе са доследним излазом у свим фазама СМТ и ДИП производње.
| Сервис и подршка за обуку
Потпуна СМТ инжењерска помоћ
ИЦТ пружа комплетну подршку за производну линију која покрива инсталацију, подешавање процеса и дугорочну оптимизацију за системе пећница за рефлукс са 10 зона. Уместо да се фокусирају само на рад на једној машини, инжењери помажу клијентима да уравнотеже цео СМТ радни ток, укључујући штампање, постављање, преобликовање и фазе провере.
Обука наглашава синхронизацију процеса, оптимизацију термичке криве и управљање стабилношћу производње. Ово осигурава да оператери могу да одржавају конзистентне перформансе у свим окружењима СМТ Рефлов Рефлов машина, док истовремено смањују застоје и побољшавају укупну ефикасност производње у континуираним СМТ производним системима.
| Похвала купаца
Стабилне перформансе у масовној производњи
Корисници наводе да систем одржава стабилне резултате лемљења чак и током дугих производних циклуса са различитим дизајном ПЦБ-а и густином компоненти. Оператери истичу глатку координацију између термалних зона и транспортних система, што смањује учесталост подешавања током промена у производњи.
Инжењерска подршка је често препозната по брзом реаговању и практичном решавању проблема током фаза повећања. Када се интегрише у пуне СМТ линије, систем обезбеђује стабилну координацију са машинама за постављање узводно и опремом за инспекцију, обезбеђујући конзистентан квалитет преко СМТ Рефлов Рефлов машина и операција лемљења поновним током.
| Наш сертификат
Валидација процеса индустријског квалитета
Све компоненте које се користе у 10 зона Рефлов Овен систему су произведене у складу са међународним стандардима укључујући ЦЕ, РоХС и ИСО9001 сертификате. Осим усаглашености са индивидуалном опремом, валидација целе линије се врши у свим фазама СМТ укључујући штампање, постављање, инспекцију, транспорт и термичку обраду.
Сваки систем је тестиран у условима континуиране производње како би се осигурала стабилност и поновљивост. Ово гарантује компатибилност са глобалним захтевима производње СМТ-а и обезбеђује дугорочну оперативну поузданост у СМД ПЦБ Рефлов Рефлов и СМТ Рефлов Овен Мацхине окружењима.
| О ИКТ и фабрици
Провајдер интегрисане производње електронике
ИЦТ се фокусира на испоруку комплетних решења за СМТ, ДИП и производну линију премаза, а не на самосталне машине. Компанија интегрише инжењерски дизајн, производњу опреме и оптимизацију процеса у обједињена фабричка решења.
Са инсталацијама у више од 80 земаља, ИКТ системи су изграђени да раде као координиране производне линије које покривају комплетан радни ток монтаже електронике. Од штампања пасте за лемљење до завршне термичке обраде и инспекције, сва опрема је дизајнирана да ради заједно беспрекорно, обезбеђујући стабилне перформансе и скалабилне производне могућности за глобалне произвођаче електронике.