У производњи ПЦБ склопова, многе електронске компоненте као што су ЛЕД диоде, кондензатори, транзистори и отпорници захтевају сечење олова пре уласка у следећу фазу процеса. Традиционално, овом операцијом се рукује ручно, што често доводи до недоследне дужине електроде, нестабилног квалитета и ниске ефикасности када се обим производње повећава.
Аутоматска машина за сечење олова компоненти је дизајнирана да стандардизује овај процес. Обезбеђује контролисани механички систем сечења који обезбеђује конзистентну дужину проводника у великим серијама компоненти. Ово помаже да се побољшају низводни процеси као што је лемљење таласом и монтажа уметања.
Широко се користи у индустрији производње електронике, укључујући ЛЕД осветљење, плоче за напајање, индустријске системе управљања, комуникационе уређаје и потрошачку електронику. Као машина за сечење олова са ПЦБ компоненти, помаже фабрикама да смање ручну зависност и побољшају стабилност производње пре ДИП монтаже и процеса лемљења.
| Карактеристике производа:
1. Цела машина направљена од резног дела, уређаја за убацивање компоненти, потпорног стола.
2. Ово је за ЛЕД диоде, инструкторе, кондензаторе и транзисторе за резање (стопало)/ного.
3. Аутоматски убаците компоненте у област сечења.
4. Погодно за масовну производњу, штеди радну снагу.
5. Специјална метода резања, резач усваја челик увезен из Јапана, дуг век, лако подешавање, лако одржавање. 6. Исеците стопало високе прецизности, најкраће се може исећи на 3 мм.
7. Исеците ножну машину и плочу за храњење који се користе у комбинацији, такође се могу користити одвојено.
8. Труп и плоча за напајање усвајају метод двоструког позиционирања фисије.
9. Плоча за храњење вибрација шрапнела увезена влакнаста плоча, дуг животни век.
10. Опремљен са ротирајућим аутомобилима, погодним радом машине и руковањем.
Спецификација: | |
Капацитет | 9000-12000 ком/ч |
Резање компоненти | пречник тела 3-10 мм, пречник линије 0,35-2,0 мм |
Резање дужине стопала | 3-20 мм (може се подесити) |
Димензија (мм) | Л1100*Ш650*В1000 мм |
Моћ | 1 ПХ АЦ 110/220В 50/60Хз |
Тежина | 140 Кг |
* ИКТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу се ажурирати без посебног обавештења.
| Листа опреме ДИП линије
У савременим фабрикама електронике, аутоматска машина за резање олова компоненти се не користи као изолован процес, већ као део комплетног ДИП производног система. Он игра помоћну улогу пре фаза уметања и лемљења, помажући у припреми компоненти у конзистентном стању за низводно склапање.
У пуној ДИП линији, опрема за сечење олова ради заједно са машинама за уметање компоненти, системима за лемљење таласима, транспортним линијама, опремом за инспекцију АОИ и станицама за поправку. Свака фаза мора бити синхронизована у смислу брзине, правца тока плоче и ритма производње да би се обезбедио стабилан излаз.
ИЦТ помаже Купцима да дизајнирају комплетне ДИП производне линије на основу ПЦБ структуре, производног капацитета и типова компоненти. Интеграцијом сечења олова са узводним пуњењем и низводним процесом уметања и лемљења, цела линија постаје стабилнија и лакша за управљање у стварним фабричким окружењима.
| Назив производа | Намена у ДИП линији |
|---|---|
| ПЦБ СМТ линија | Фул-ауто СМТ монтажна линија кључ у руке |
| Аутоматска машина за уметање | Аутоматски поставља компоненте на ПЦБ са прецизношћу за ДИП производну линију. |
Топи лем да би се формирале чврсте спојеве на ПЦБ-има током процеса ТХТ плуг-ин процеса. | |
Селективно примењује лем на одређене области за прецизну ТХТ монтажу | |
Проверава лемне спојеве и дефекте постављања на ДИП монтирану ПЦБ. | |
Проверава унутрашњи квалитет лема и скривене недостатке у ТХТ компонентама. | |
| Линија монтаже на каишеву | Неометано транспортује ПЦБ-е кроз ДИП линију за ефикасну монтажу и инспекцију. |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ купац из Мађарске посетио је нашу фабрику почетком децембра да би обавио пријем њихове прилагођене потпуно аутоматске ТХТ производне линије. Пројекат је дизајниран за производњу ПЦБ-а кроз рупе и фокусиран на стабилну верификацију процеса пре испоруке.
Производна линија укључује машину за уметање чудног облика, машину за лемљење таласом (Ацраб) и ДИП АОИ систем за инспекцију. Током посете фабрици, Купац је прегледао стабилност рада машине, тачност уметања, перформансе процеса лемљења и укупну координацију производне линије како би потврдио да систем испуњава стварне производне захтеве.
| Свеобухватна сервисна подршка
ИЦТ пружа пуну техничку подршку за пројекте СМТ и ДИП производних линија, укључујући планирање фабричког распореда, упутства за инсталацију опреме, оптимизацију процеса и обуку оператера. Пре инсталације, инжењери помажу Купцима да дизајнирају цео ток производње од припреме компоненти до завршне инспекције.
Обука укључује рад машине, свакодневно одржавање, решавање проблема и управљање производњом. Циљ није само да се управља једном машином, већ да се обезбеди да цела ДИП производна линија ради глатко и ефикасно у стварним производним условима.
| Шта кажу клијенти
Купци често наводе да аутоматизација у фазама припреме компоненти значајно побољшава укупну стабилност производње. Са конзистентнијим квалитетом сечења олова, процеси уметања и лемљења низводно постају лакши за контролу, смањујући прераду и побољшавајући принос.
Оператери такође истичу да аутоматизовано сечење смањује ручно оптерећење и побољшава безбедност у понављајућим операцијама сечења. Ово омогућава производним тимовима да се више фокусирају на праћење процеса уместо на ручно подешавање.
| Сертификати и стандарди
ИКТ опрема је у складу са међународним стандардима производње укључујући ЦЕ, РоХС, ИСО9001 и сродним системима сертификације. Свака машина се тестира на механичке перформансе, електричну сигурност и функционалну стабилност пре отпреме.
Контрола квалитета такође покрива компатибилност интеграције са ДИП производним линијама, обезбеђујући да опрема може несметано да ради са системима за уметање, машинама за лемљење и опремом за инспекцију у стварном производном окружењу.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ је глобални добављач СМТ, ДИП и ПЦБ решења за аутоматизацију монтаже, фокусирајући се на комплетан дизајн и интеграцију производне линије.
Уместо испоруке само једне опреме, ИЦТ подржава купце у изградњи комплетних производних система који покривају процесе припреме компоненти, уметања, лемљења, инспекције и тестирања, помажући фабрикама да постигну већу ефикасност и дугорочну стабилност производње.