Сербия  |
КСЦ-3100
I.C.T
Automatic SMD X-Ray Chip Counters
| Количина: | |
|---|---|
Систем користи рендгенско снимање уз помоћ вештачке интелигенције за идентификацију и бројање СМД компоненти са високом прецизношћу. Анализа у реалном времену спречава погрешна рачунања, обезбеђује тачно довод машина до машина за постављање и одржава доследан квалитет монтаже у свим производним серијама.
До четири ладице раде истовремено, што омогућава да се више колутова преброји одједном. Подесиве конфигурације лежишта подржавају различите величине котура и серијске операције, оптимизујући ефикасност тока посла и смањујући учешће оператера током производње велике брзине.
Бројачи могу да раде у напред или назад режиму, омогућавајући флексибилност када се колути поново пуне или поново позиционирају. Одржава се тачан инвентар, грешке су минимизиране, а континуирани ток производње је обезбеђен на више СМТ линија.
Оператери могу да конфигуришу брзину бројања и профиле серије. Опциони модули за бар код и штампач омогућавају интеграцију са ЕРП или МЕС системима, обезбеђујући следљив инвентар и подржавајући планирање производње за операције састављања штампаних плоча великог обима.
Систем за бројање компоненти
Примените алгоритам за бројање оптимизован за вештачку интелигенцију да бисте реализовали инспекцију на лицу места различитих материјала: стандардни СМД, трака за сечење коцкица, ЈЕДЕЦ/Матрик лежиште, МЕЛФ, алуминијумски поклопци, Соиц, То, БГА/ЦПУ, Тантал, филтер и други делови. Четири палете материјала се могу бројати у исто време, а потребно је само 8 секунди да се заврши, што скраћује време бројања палета делова, аутоматски учитава податке у облак, редовно ажурира базу података и повезује се са фабричким ЕРП/МЕС системом, што значајно штеди време и трошкове. Лако за управљање.
| Спецификације
| Модел | КСЦ-3100 |
| Тип цеви | Цлосед Тубе |
| Просторна резолуција | 30μм |
| Тубе Волтаге | 50кв |
| Тубе Цуррент | 1000μА |
| Метод снимања слике | Дигитална слика са равним екраном |
| Прецизност слике | 139μм |
| Величина слике | 430*430мм |
| Резолуција | 3072*3072пк |
| Прецизност пиксела | ≤2μм |
| Брзина сликања | 5 ЕДС/с |
| Читање пиксела | 20 милиона по инчу |
| Лажно позитивна стопа (0201) | ≤0,01% |
| Тачност | 99,99% (0201) |
| Моћ | АЦ110-220В, 50-60ХЗ, 1200В |
| Димензија (са штампачем) | 950*1460*1960мм |
| Тежина | 450кг |
| Листа опреме СМТ линије
Ефикасна производња електронике зависи од потпуно координисане производне линије. ИЦТ пружа комплетна СМТ, ДИП решења и решења за премазивање која интегришу утовариваче, машине за постављање, пећи за рефлов, таласно и селективно лемљење, инспекцију и процесе премазивања. Координација тока посла у реалном времену обезбеђује несметан пренос ПЦБ-а, доследну доступност материјала и минимизирање застоја. Холистички управљање производном линијом омогућава фабрикама да побољшају проток, одрже квалитет и ефикасно скалирају операције за више типова ПЦБ производа.
| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ утоваривач | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| Лелдер пастени штампач | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Изаберите и пласирајте машину | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| Рефровати пећ | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| АОИ машина | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| СПИ Мацхине | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: Ласер Маркинг Мацхине / Лабел Моунтер / Инкјет Принтер |
| Машина за чишћење СМТ-а | Користи се за чишћење ПЦБ-а, шаблона, учвршћења, млазница итд. |
| Машина за ласерско усмеравање ПЦБ-а | Исеците ПЦБА у коначни производ |
| Видео о успеху купаца
Недавно је ИЦТ испоручио комплетну СМТ производну линију и линију премаза купцу из САД. Инжењери су обезбедили инсталацију и обуку на лицу места. Производ Купца били су УСБ модули за пуњење за системе седишта у авиону. Бројање рендгенских зрака уз помоћ вештачке интелигенције у више лежишта обезбедило је прецизну испоруку компоненти за бирање и постављање машина, подржавајући монтажу велике пропусности. Интеграција у целој производној линији омогућила је континуирани рад, одржавање квалитета на нивоу ваздухопловства и поновљиве производне процесе.
| Подршка за услуге и обуку
Интегрисање бројања и руковања материјалом преко СМТ, ДИП и линија за премазивање обезбеђује синхронизовану испоруку компоненти. Праћење залиха у реалном времену смањује уска грла у производњи и застоје. Оператери могу истовремено да надгледају више линија, побољшавајући ефикасност тока посла и укупну искоришћеност линије уз одржавање високог квалитета производа.
| Повратне информације клијената
Координацијом доступности компоненти са доводима и машинама за постављање, фабрике постижу континуирано склапање ПЦБ-а. Праћење у реалном времену омогућава динамичку алокацију колутова, спречава несташице материјала и смањује време мировања. Интегрисани радни ток побољшава ефикасност производње у свим СМТ и ДИП линијама уз одржавање конзистентног квалитета монтаже.
| Сертификати и стандарди
Сваки колут и компонента су верификовани помоћу рендгенског снимања уз помоћ вештачке интелигенције. Интеграција са бар кодом и ЕРП/МЕС системима омогућава следљив инвентар и усклађеност са стандардима квалитета. Прецизно праћење СМД компоненти смањује грешке при монтажи, спречава расипање материјала и обезбеђује поновљив квалитет производње у читавим СМТ линијама.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ пружа решења за производњу електронике са преко 25 година искуства, укључујући СМТ, ДИП, премазивање, склапање, роботику и периферне системе. Са интерним тимовима за истраживање и развој, производњу и инжењеринг, ИЦТ подржава клијенте од планирања, испоруке, инсталације, обуке до оптимизације процеса. Опслужујући преко 1.600 купаца у 72 земље, ИЦТ помаже произвођачима електронике да одрже прецизне, ефикасне и поуздане производне системе у свим СМТ линијама.
