Сербия  |
ИЦТ-С4020
I.C.T
| Количина: | |
|---|---|
Машина за постављање компоненти са аксијалним оловом је дизајнирана за фабрике које желе да смање ручно уметање у ДИП и ПЦБ склоп кроз рупе. Аксијални оловни делови могу изгледати једноставно, али када плоча има много отпорника, диода, осигурача, индуктора или краткоспојних жица, ручни рад може брзо успорити цео ток производње. Оператери такође могу да постављају делове различитим брзинама или са различитом конзистенцијом.
Ова машина помаже да се поновљени рад аксијалног уметања претвори у контролисан аутоматски процес. Може да поставља аксијалне оловне компоненте у рупе на ПЦБ-у, да рукује напајањем краткоспојника, подржава стабилан пренос плоче и припреми водове за следећу фазу лемљења. За произвођаче електронике који праве изворе напајања, ЛЕД драјвере, контролне плоче, плоче кућних апарата и индустријске ПЦБ склопове, машина за постављање компоненти са аксијалним оловом помаже у побољшању стабилности процеса пре таласног лемљења, селективног лемљења, инспекције и поправке.
| Карактеристике производа
Систем уметања се фокусира на поновљивост. Уместо да зависи од брзине руке и искуства оператера, машина користи прецизну контролу покрета да би поставила аксијалне оловне компоненте у рупе на штампаној плочи у стабилном ритму. Ово помаже у смањењу пропуштеног уметања, неравномерног постављања и непотребног преправљања пре лемљења. За купце са средњом или великом серијском производњом, ово може олакшати контролу дневне производње.
Систем транспортера држи штампану плочу стабилном док је процес уметања у току. Позиционирање плоче, стезање, кретање каиша за пренос, заустављање сензора и механичка подршка раде заједно како би се смањило тресење или померање. Ово је важно јер квалитет аксијалног уметања зависи не само од главе за уметање, већ и од тога да ли штампана плоча остаје у исправном положају. Стабилна структура преноса такође олакшава повезивање машине са другом опремом ДИП линије.
Након што су аксијални делови уметнути, систем савијања помаже у формирању каблова компоненти испод ПЦБ-а. Ово помаже да се компонента задржи на месту током преноса плоче и лемљења. Добра структура за формирање олова такође може смањити лабаве делове и побољшати стабилност процеса лемљења. Дизајн је направљен за лакше одржавање, тако да оператери могу да провере и подесе област савијања без губљења превише времена производње.
Систем краткоспојника даје машини већу вредност у стварном склапању ПЦБ-а. Многим плочама су потребне краткоспојне жице, посебно у напојним плочама, контролним плочама и коштано осетљивим производима за пролаз кроз рупе. Са независним убацивањем краткоспојника, машина може да подржи уметање краткоспојника заједно са нормалним аксијалним компонентама. Ово чини машину за постављање компоненти са аксијалним оловом кориснијом од једноставне машине за аксијално постављање на столу када је фабрици потребан шири опсег процеса.
Систем за храњење је дизајниран да смањи прекид материјала. Може подржати континуирано снабдевање компонентама и помоћи оператеру да ефикасније припреми материјале. За производњу високомешаних ПЦБ-а, флексибилност напајања је важна јер различите плоче могу користити различите аксијалне оловне делове. Стабилно храњење помаже целој линији да задржи свој ритам и смањује време изгубљено током промене.
Контролни систем пружа оператерима јаснији начин управљања процесом убацивања. Складиштење програма, контрола екрана осетљивог на додир, аутоматски опоравак и одговор у затвореној петљи олакшавају свакодневни рад. За фабрике које упоређују смт машину за уметање, аксијалну машину за аутоматско уметање или другу опрему за аутоматизацију кроз рупе, контролни систем не треба занемарити. Једноставан рад, стабилан одговор и јасно управљање програмом могу смањити притисак на обуку и побољшати дугорочну употребу у производњи.
Машина за постављање компоненти са аксијалним оловом подржава флексибилан правац уметања за различите распореде ПЦБ-а. Може да ради са савијањем електрода, руковањем краткоспојном жицом, стабилним фиксирањем ПЦБ-а и функцијама аутоматског опоравка. Ови детаљи помажу да се машина уклопи у практичну машину за аутоматско уметање за ПЦБ склопове где се дизајн плоче и типови компоненти често мењају. Када се комбинује са одговарајућом линијском опремом, може постати део већег процеса ДИП аутоматизације уместо да стоји самостално као засебна машина.
| Спецификација
| Спецификација | А131М | А131Х |
|---|---|---|
| Унос компонената улагача | 10ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) | 20ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) |
| Брзина уметања | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) |
| Распон уметања | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм |
| Јумпер Феедер | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење |
| Опоравак за уметање | Аутоматски опоравак | Аутоматски опоравак |
| Упутство за уметање | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° |
| Угао савијања компоненте | 35°±15° | 35°±15° |
| Дужина савијања компоненте | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Цомпонент Типе | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм |
| Прецизност уметања | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Величина ПЦБ-а | 50* 50~380* 380мм | 50* 50~380* 380мм |
| Подручје уметања | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370мм |
| Тежина ПЦБ-а | <1.0Кг | <1.0Кг |
| Дебљина ПЦБ-а | 1.0~2.0мм | 1.0~2.0мм |
| ПЦБ је фиксиран | Пин + Стезаљка | Пин + Стезаљка |
| Транспортна висина | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Правац транспорта | Р~Л (опционално: Л~Р) | Р~Л (опционално: Л~Р) |
| Време транспорта | 3-4С | 3-4С |
| Радити | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир |
| Језик | кинески, енглески | кинески, енглески |
| Количина програма | 2000+ | 2000+ |
| Притисак ваздуха | 0,45~0,6Мпа | 0,45~0,6Мпа |
| Проток извора ваздуха | 110Л/мин | 110Л/мин |
| Напајање | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз |
| Моћ | 2.0КВА | 2.0КВА |
| Димензија | Л2080* Ш1750* В1600мм | Л2080* Ш1750* В1600мм |
| Величина фидер станице | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм |
| Тежина | 1300кг | 1300кг |
*ИЦТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед се могу ажурирати без посебног обавештења. Ако је другачије, пратите нову листу.
| Листа опреме ДИП линије
ИЦТ може да обезбеди комплетну ДИП и ТХТ опрему за производне линије на основу величине плоче, пакета компоненти, руте процеса, циљног капацитета и фабричког простора. Повезана опрема може укључивати опрему за аксијално уметање, опрему за радијално уметање, машине за уметање непарног облика, ручне транспортере за уметање, машине за лемљење таласима, машине за селективно лемљење, ДИП АОИ, утовариваче, истовариваче, тампон транспортере, станице за поправку и опрему за тестирање.
За комплетну производну линију кроз рупе, усклађивање опреме је веома важно. Машина за уметање, машина за лемљење, станица за инспекцију, област за поправку и јединице за руковање ПЦБ-ом морају да се подударају у висини преноса, смеру плоче, брзини производње и позицији оператера. ИЦТ помаже купцима да испланирају ове детаље пре испоруке, тако да линија може бити лакша за инсталацију и лакше покретање.
| Назив производа | Намена у ДИП линији |
|---|---|
| ПЦБ СМТ линија | Фул-ауто СМТ монтажна линија кључ у руке |
| Аутоматска машина за уметање | Аутоматски поставља компоненте на ПЦБ са прецизношћу за ДИП производну линију. |
Топи лем да би се формирале чврсте спојеве на ПЦБ-има током процеса ТХТ плуг-ин процеса. | |
Селективно примењује лем на одређене области за прецизну ТХТ монтажу | |
Проверава лемне спојеве и дефекте постављања на ДИП монтирану ПЦБ. | |
Проверава унутрашњи квалитет лема и скривене недостатке у ТХТ компонентама. | |
| Линија монтаже на каишеву | Неометано транспортује ПЦБ-е кроз ДИП линију за ефикасну монтажу и инспекцију. |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ купац из Мађарске посетио је нашу фабрику почетком децембра да провери њихову прилагођену аутоматску ТХТ линију за уметање. Пројекат је планиран за производњу ПЦБ-а кроз рупе и укључивао је опрему за уметање, опрему за таласно лемљење и ДИП АОИ инспекцију. Током процеса пројекта, ИЦТ инжењери су прегледали повезивање машине, перформансе уметања компоненти, процес лемљења, функцију инспекције и рад пуне линије са Купцем.
Купац је такође разговарао о детаљима производње са нашим тимом, укључујући припрему компоненти, проток ПЦБ-а, везу за лемљење, позицију инспекције и будућу фабричку употребу. Овај пројекат показује како ИЦТ помаже купцима да смање притисак ручног уметања и изграде комплетнију ДИП аутоматизацију од избора опреме до припреме производње.
| Свеобухватна сервисна подршка
За СМТ, ДИП и ТХТ пројекте, ИЦТ услуга покрива цео производни процес. Пре инсталације, наш тим може помоћи у прегледу распореда, правца плоче, редоследа машина, припреме ваздуха и струје, оператерских места, простора за одржавање и процесне везе. Током инсталације, инжењери воде повезивање линије, подешавање машине, подешавање програма, пробно покретање и обука руковаоца. Обука није ограничена на једну машину. Такође покрива припрему материјала, ток производње, безбедносне тачке, распоред одржавања, уобичајено решавање проблема и како се сваки процес повезује са следећим. Ово помаже Купцима да изграде глаткију производну линију и смање грешке током раног рада.
| Шта кажу клијенти
Купци обично брину о томе да ли цела линија може да ради глатко након инсталације. У ДИП и ТХТ пројектима често помињу да ИЦТ даје практичне савете о протоку на плочи, распореду опреме, споју за лемљење, распореду инспекције и кретању оператера. Такође цене јасну обуку, брзу комуникацију, пажљиво паковање и инжењерску подршку када се појаве питања о производњи. За купце који напредују са ручног уметања на аутоматизацију, најкориснији део није само пријем машина, већ и разумевање како да се организује комплетна линија за стабилан излаз.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ подржава комплетне СМТ, ДИП и ТХТ производне линије са документима о квалитету као што су ЦЕ, РоХС, ИСО9001, патенти и сродни записи инспекције у складу са захтевима пројекта. За потпуну производну линију, контрола квалитета укључује тестирање машина, усклађивање транспортера, електричну сигурност, проверу довода ваздуха, повезивање процеса лемљења, ток инспекције, преглед софтвера и извозно паковање. Пре испоруке, опрема се проверава механичким прегледом, електричним испитивањем, функционалним тестирањем и прегледом паковања. Ово помаже Купцима да смање ризик од инсталације и да изграде поузданији систем производње електронике.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ обезбеђује СМТ, ДИП, премазивање, аутоматизацију, инспекцију и комплетна фабричка решења за произвођаче електронике. Компанија има сопствене тимове за истраживање и развој, производњу, инжењеринг, продају и сервис. ИЦТ се фокусира на то како свака машина ради у стварном производном току Купца, укључујући изглед, капацитет, тип производа, потребе за инспекцијом, приступ одржавању и будуће проширење. Са пројектним искуством у различитим земљама и индустријама, ИЦТ помаже купцима да пређу са куповине одвојене опреме на комплетно планирање производње електронике.
