Сербия  |
I.C.T
| Количина: | |
|---|---|
| Решење за производну линију СМТ ЛЕД екрана
ИЦТ испоручује производну линију ЛЕД екрана по принципу „кључ у руке“ коју подржавају три фабрике у власништву и преко 22 године искуства у дисплеју. Пружамо потпуно фабричко планирање, прилагођене распореде, прогнозе рада и јасан РОИ за произвођаче ЛЕД екрана. Линије су полу-аутоматске или потпуно аутоматске са утоваривачима, штампачима, брзим држачима, пећницама за рефлов, АОИ и истоваривачима. Један оператер по смени одржава ниске трошкове. Снага остаје на 18Кв/Х. Ми служимо глобалним гигантима. Инсталација се завршава за 3 дана укључујући проверу ваздуха, струје, издувних гасова, осветљења и 23±0,9°Ц. Обука траје 7-15 дана о софтверу, одржавању, безбедности и поправкама. Наша 15-годишња услуга широм света обезбеђује нула застоја. Ова напредна производна линија ЛЕД екрана брзо покреће производњу, глатко се подешава и сваки пут испоручује бриљантне, поуздане екране.
| Значајка
Аутоматизовани радни ток
Производна линија ЛЕД екрана повезује сваку машину преко МЕС-а за податке уживо и максималне приносе на великим ЛЕД модулима. Утоваривачи безбедно рукују великим панелима. Штампачи наносе пасту са прецизношћу камере на РГБ чипове. Брзи плацери савршено испуштају 01005 мини ЛЕД диоде. Рефлов држи ±0,9°Ц за јаке спојеве. АОИ скенира тренутно. Бафери одржавају стабилан темпо, даљински приступ ради било где, аутоматски рецепти се брзо мењају, а потпуна следљивост подржава мешане висине пиксела са минималним заустављањима у потпуно аутоматској машини за производњу ЛЕД екрана.
СМД технологија постављања
Штампачи у производној линији за ЛЕД екране закључавају шаблоне микронске прецизности и уклапају се у широке оквире за огромне екране. Брзе замене смањују време застоја. Аутоматско дозирање и чишћење одржавају отиске беспрекорним. 3Д СПИ проверава запремину пасте како би спречио дефекте. Ово је критично за ЛЕД низове финог нагиба. Више врста пасте савршено функционише. Притисак брисача се прилагођава за равномерну покривеност на алуминијумским плочама, повећавајући уједначеност осветљења, смањујући прераду и омогућавајући брзо покретање нових екрана са стабилним резултатима и већим дневним излазом.
Ефикасност рефлов рефлов
Пластери у производној линији за ЛЕД екране користе ЈУКИ технологију за блиставу, брзу мини-ЛЕД монтажу на месту. Нон-стоп шаљу 01005 возачима. Висион системи гарантују нулти офсет. Главе са више млазница достижу максималну брзину. Хранилице се аутоматски пуне за континуирано трчање. Софтвер се тренутно прилагођава различитим висинама. Ово елиминише грешке у густом распореду, вртоглаво повећава брзину линије и подржава мешане серије за унутрашње и спољашње са бешавним прелазима и солидном поновљивошћу за 24/7 производњу премиум ЛЕД екрана.
Инспекција и тестирање
Пећнице испоручују 12+ зона са независном конвекцијом за савршено грејање у производној линији ЛЕД екрана. Азот ствара светле, јаке спојеве који трају годинама. Профили се аутоматски поклапају са великим плочама. Хлађење спречава савијање. Рекуперација топлоте одржава снагу на 18Кв/Х. Транспортери се синхронизују са МЕС-ом за беспрекоран пејсинг, инлине провере избегавају заустављање током дугих вожњи, а режими за уштеду енергије подржавају непрекидну производњу ЛЕД дисплеја високог излаза.
| Спецификација
| Категорија | Пројекти | Детаљи |
|---|---|---|
| Захтеви за фабрички распоред | Фабрички распоред ваздушног кола | Користите фабрички извор ваздуха или посебну машину за компримовани ваздух без уља. Притисак треба да буде већи од 7 кг/цм⊃2;. |
| Фабрички електрични распоред | Монофазни АЦ220 (220±10%, 50/60Хз) Трофазни АЦ 380В (380±10%, 50/60Хз) | |
| Фабрички распоред издувних гасова | Минимални проток издувног канала је 500 кубних стопа у минути (14,15м⊃3;/мин) | |
| Распоред фабричког осветљења | Идеално осветљење у фабрици је 800~1200ЛУКС, барем не мање од 300ЛУКС. | |
| Распоред фабричке температуре | Температура околине у производној радионици је 23±3°Ц, углавном 17~28°Ц, а релативна влажност је 45%~70% РХ. | |
| Припрема материјала | БОМ Лист | Наведите све делове и количине потребне за склапање ПЦБА производне линије. |
| ЦАД датотека | Датотека за дигитални дизајн за планирање распореда ПЦБ-а и подешавања машине. | |
| Гербер Филе | Стандардна датотека за производњу и штампање штампаних матрица. | |
| паста за лемљење | Материјал нанесен на подлоге пре постављања компоненти у штампач. | |
| СМД компонентни материјали | Делови за површинску монтажу као што су чипови и отпорници за постављање. | |
| Индустриал Алцохол | Користи се за чишћење плоча и шаблона током процеса подешавања. | |
| Сплице Белт | Трака за повезивање намотаја без заустављања линије. | |
| Шаблона | Метални лим са рупама за прецизно штампање пасте за лемљење. |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ-ова линија за производњу лед екрана удвостручује се и као врхунска висококвалитетна производна линија ПЦБА за сваки захтевни пројекат екрана. Потпуно аутоматизовано подешавање почиње вакуумским утоваривачем, прелази на ултра-прецизан аутоматски штампач за савршену пасту за лемљење, наставља се са ЈУКИ брзим хватањем и постављањем за постављање на микронском нивоу, пролази кроз вишезонску пећницу за рефлов за чврсто лемљење и завршава са напредним АОИ који хвата сваки недостатак. Ова линија за производњу ЛЕД екрана са краја на крај пружа глатку, поуздану и исплативу СМТ монтажу са приносима који су доследно изнад индустријских стандарда, лако испуњавајући најтеже захтеве у рекламирању, стадионима и ЛЕД екранима за емитовање широм света.
| Видео о успеху купаца
ИЦТ инжењер Рока посетио је фабрику кућне ЛЕД расвете ради инсталације и обуке. Купцу је била потребна потпуно аутоматска производна линија ЛЕД екрана са 13 машина (укупно 29 метара), али је имао само простор од 21м × 5м. Редизајнирали смо га у компактан У-облик који се савршено уклапа у 16м × 2,7м. Након 2 дана инсталације и отклањања грешака плус 6 дана практичне обуке, Рока је завршио испоруку. Опрема је укључивала вакуумски утоваривач ВЛ-1200, потпуно аутоматски штампач 1200, транспортер, пицк & плаце, Л8 рефлов пећ, расхладни транспортер, шатлер, АОИ АИ1238, истоваривач и сепаратор МЛС2400. Купац је следећег дана започео стабилну, квалитетну производњу ЛЕД екрана.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ нуди услугу од краја до краја за производну линију ЛЕД екрана од планирања до дневних водећих серија. Инсталација и тестирање трају само 3 дана. Инжењери обучавају ваш тим 7-15 дана о машинама и софтверу. Делови се испоручују брзо из 8 глобалних складишта. Даљинска дијагностика и посете на лицу места решавају проблеме тренутно. Редовне ревизије и надоградње одржавају перформансе на врхунском нивоу. Наша 15-годишња вишејезична подршка гарантује да се ваша производња ЛЕД екрана никада неће затамнити и повећати уз помоћ најновије технологије.
| Цлиент Тестимониалс
Купци воле наше 2-часовне даљинске поправке на производној линији ЛЕД екрана. Они хвале стабилне пећи, непробојно паковање у иностранству и брзе реакције. Инжењери добијају врхунске оцене за помоћ на лицу места, а интуитивни интерфејс чини нове оператере продуктивним за неколико дана.
| Сертификати и стандарди
ЦЕ, РоХС, ИСО9001 и више патената потврђују сваку производну линију ЛЕД екрана. Потпуно тестирање пре испоруке гарантује безбедност, еколошку усклађеност и водеће перформансе широм света од првог дана.
| О ИЦТ компанији и фабрици
Три фабрике укупне површине 12.000м⊃2;, 89 запослених укључујући 20 инжењера, 25 година опслужују 1600 клијената у 72 земље. Сопствено истраживање и развој, строга контрола квалитета од материјала до финалног теста и глобална складишта обезбеђују брзу испоруку и поуздана решења за производну линију са лед екранима. Посетите било када.
| Решење за производну линију СМТ ЛЕД екрана
ИЦТ испоручује производну линију ЛЕД екрана по принципу „кључ у руке“ коју подржавају три фабрике у власништву и преко 22 године искуства у дисплеју. Пружамо потпуно фабричко планирање, прилагођене распореде, прогнозе рада и јасан РОИ за произвођаче ЛЕД екрана. Линије су полу-аутоматске или потпуно аутоматске са утоваривачима, штампачима, брзим држачима, пећницама за рефлов, АОИ и истоваривачима. Један оператер по смени одржава ниске трошкове. Снага остаје на 18Кв/Х. Ми служимо глобалним гигантима. Инсталација се завршава за 3 дана укључујући проверу ваздуха, струје, издувних гасова, осветљења и 23±0,9°Ц. Обука траје 7-15 дана о софтверу, одржавању, безбедности и поправкама. Наша 15-годишња услуга широм света обезбеђује нула застоја. Ова напредна производна линија ЛЕД екрана брзо покреће производњу, глатко се подешава и сваки пут испоручује бриљантне, поуздане екране.
| Значајка
Аутоматизовани радни ток
Производна линија ЛЕД екрана повезује сваку машину преко МЕС-а за податке уживо и максималне приносе на великим ЛЕД модулима. Утоваривачи безбедно рукују великим панелима. Штампачи наносе пасту са прецизношћу камере на РГБ чипове. Брзи плацери савршено испуштају 01005 мини ЛЕД диоде. Рефлов држи ±0,9°Ц за јаке спојеве. АОИ скенира тренутно. Бафери одржавају стабилан темпо, даљински приступ ради било где, аутоматски рецепти се брзо мењају, а потпуна следљивост подржава мешане висине пиксела са минималним заустављањима у потпуно аутоматској машини за производњу ЛЕД екрана.
СМД технологија постављања
Штампачи у производној линији за ЛЕД екране закључавају шаблоне микронске прецизности и уклапају се у широке оквире за огромне екране. Брзе замене смањују време застоја. Аутоматско дозирање и чишћење одржавају отиске беспрекорним. 3Д СПИ проверава запремину пасте како би спречио дефекте. Ово је критично за ЛЕД низове финог нагиба. Више врста пасте савршено функционише. Притисак брисача се прилагођава за равномерну покривеност на алуминијумским плочама, повећавајући уједначеност осветљења, смањујући прераду и омогућавајући брзо покретање нових екрана са стабилним резултатима и већим дневним излазом.
Ефикасност рефлов рефлов
Пластери у производној линији за ЛЕД екране користе ЈУКИ технологију за блиставу, брзу мини-ЛЕД монтажу на месту. Нон-стоп шаљу 01005 возачима. Висион системи гарантују нулти офсет. Главе са више млазница достижу максималну брзину. Хранилице се аутоматски пуне за континуирано трчање. Софтвер се тренутно прилагођава различитим висинама. Ово елиминише грешке у густом распореду, вртоглаво повећава брзину линије и подржава мешане серије за унутрашње и спољашње са бешавним прелазима и солидном поновљивошћу за 24/7 производњу премиум ЛЕД екрана.
Инспекција и тестирање
Пећнице испоручују 12+ зона са независном конвекцијом за савршено грејање у производној линији ЛЕД екрана. Азот ствара светле, јаке спојеве који трају годинама. Профили се аутоматски поклапају са великим плочама. Хлађење спречава савијање. Рекуперација топлоте одржава снагу на 18Кв/Х. Транспортери се синхронизују са МЕС-ом за беспрекоран пејсинг, инлине провере избегавају заустављање током дугих вожњи, а режими за уштеду енергије подржавају непрекидну производњу ЛЕД дисплеја високог излаза.
| Спецификација
| Категорија | Пројекти | Детаљи |
|---|---|---|
| Захтеви за фабрички распоред | Фабрички распоред ваздушног кола | Користите фабрички извор ваздуха или посебну машину за компримовани ваздух без уља. Притисак треба да буде већи од 7 кг/цм⊃2;. |
| Фабрички електрични распоред | Монофазни АЦ220 (220±10%, 50/60Хз) Трофазни АЦ 380В (380±10%, 50/60Хз) | |
| Фабрички распоред издувних гасова | Минимални проток издувног канала је 500 кубних стопа у минути (14,15м⊃3;/мин) | |
| Распоред фабричког осветљења | Идеално осветљење у фабрици је 800~1200ЛУКС, барем не мање од 300ЛУКС. | |
| Распоред фабричке температуре | Температура околине у производној радионици је 23±3°Ц, углавном 17~28°Ц, а релативна влажност је 45%~70% РХ. | |
| Припрема материјала | БОМ Лист | Наведите све делове и количине потребне за склапање ПЦБА производне линије. |
| ЦАД датотека | Датотека за дигитални дизајн за планирање распореда ПЦБ-а и подешавања машине. | |
| Гербер Филе | Стандардна датотека за производњу и штампање штампаних матрица. | |
| паста за лемљење | Материјал нанесен на подлоге пре постављања компоненти у штампач. | |
| СМД компонентни материјали | Делови за површинску монтажу као што су чипови и отпорници за постављање. | |
| Индустриал Алцохол | Користи се за чишћење плоча и шаблона током процеса подешавања. | |
| Сплице Белт | Трака за повезивање намотаја без заустављања линије. | |
| Шаблона | Метални лим са рупама за прецизно штампање пасте за лемљење. |
| Листа опреме СМТ линије
ИЦТ-ова линија за производњу лед екрана удвостручује се и као врхунска висококвалитетна производна линија ПЦБА за сваки захтевни пројекат екрана. Потпуно аутоматизовано подешавање почиње вакуумским утоваривачем, прелази на ултра-прецизан аутоматски штампач за савршену пасту за лемљење, наставља се са ЈУКИ брзим хватањем и постављањем за постављање на микронском нивоу, пролази кроз вишезонску пећницу за рефлов за чврсто лемљење и завршава са напредним АОИ који хвата сваки недостатак. Ова линија за производњу ЛЕД екрана са краја на крај пружа глатку, поуздану и исплативу СМТ монтажу са приносима који су доследно изнад индустријских стандарда, лако испуњавајући најтеже захтеве у рекламирању, стадионима и ЛЕД екранима за емитовање широм света.
| Видео о успеху купаца
ИЦТ инжењер Рока посетио је фабрику кућне ЛЕД расвете ради инсталације и обуке. Купцу је била потребна потпуно аутоматска производна линија ЛЕД екрана са 13 машина (укупно 29 метара), али је имао само простор од 21м × 5м. Редизајнирали смо га у компактан У-облик који се савршено уклапа у 16м × 2,7м. Након 2 дана инсталације и отклањања грешака плус 6 дана практичне обуке, Рока је завршио испоруку. Опрема је укључивала вакуумски утоваривач ВЛ-1200, потпуно аутоматски штампач 1200, транспортер, пицк & плаце, Л8 рефлов пећ, расхладни транспортер, шатлер, АОИ АИ1238, истоваривач и сепаратор МЛС2400. Купац је следећег дана започео стабилну, квалитетну производњу ЛЕД екрана.
| Подршка за услуге и обуку
ИЦТ нуди услугу од краја до краја за производну линију ЛЕД екрана од планирања до дневних водећих серија. Инсталација и тестирање трају само 3 дана. Инжењери обучавају ваш тим 7-15 дана о машинама и софтверу. Делови се испоручују брзо из 8 глобалних складишта. Даљинска дијагностика и посете на лицу места решавају проблеме тренутно. Редовне ревизије и надоградње одржавају перформансе на врхунском нивоу. Наша 15-годишња вишејезична подршка гарантује да се ваша производња ЛЕД екрана никада неће затамнити и повећати уз помоћ најновије технологије.
| Цлиент Тестимониалс
Купци воле наше 2-часовне даљинске поправке на производној линији ЛЕД екрана. Они хвале стабилне пећи, непробојно паковање у иностранству и брзе реакције. Инжењери добијају врхунске оцене за помоћ на лицу места, а интуитивни интерфејс чини нове оператере продуктивним за неколико дана.
| Сертификати и стандарди
ЦЕ, РоХС, ИСО9001 и више патената потврђују сваку производну линију ЛЕД екрана. Потпуно тестирање пре испоруке гарантује безбедност, еколошку усклађеност и водеће перформансе широм света од првог дана.
| О ИЦТ компанији и фабрици
Три фабрике укупне површине 12.000м⊃2;, 89 запослених укључујући 20 инжењера, 25 година опслужују 1600 клијената у 72 земље. Сопствено истраживање и развој, строга контрола квалитета од материјала до финалног теста и глобална складишта обезбеђују брзу испоруку и поуздана решења за производну линију са лед екранима. Посетите било када.
