Сербия  |
I.C.T
| Количина: | |
|---|---|
Машина за аутоматско уметање аксијалних оловних компоненти се користи за аутоматско уметање делова аксијалног одвода у ДИП и ТХТ ПЦБ склоп. Погодан је за компоненте као што су отпорници, диоде, индуктори, осигурачи, краткоспојници, кондензатори и транзистори. У многим фабрикама ови делови се и даље убацују ручно, што може успорити производњу и створити разлике у квалитету међу оператерима. Ова машина помаже да убацивање буде брже, чистије и поновљивије. Подржава уметање великом брзином, флексибилан улаз у фидер, уметање краткоспојне жице, аутоматски опоравак и смер уметања од 0–360°. За купце који граде напојне плоче, контролне плоче, ЛЕД плоче, плоче за уређаје и индустријску електронику, помаже у побољшању ТХТ процеса пре лемљења и инспекције.
| Карактеристике производа
Систем уметака је дизајниран за стабилну дневну производњу. Снажна механичка структура и висококвалитетни делови помажу машини да ради током дугих смена. Систем координатног позиционирања подржава прецизно уметање, тако да се аксијалне компоненте могу поставити у рупе ПЦБ-а са бољом конзистенцијом. Када се производна линија промени на други тип плоче или компоненте, структура уметка подржава бржу промену и помаже у смањењу времена чекања.
Систем транспортера ради са платформом која се окреће за 360°. Серво мотор прецизно контролише угао ротације, што помаже машини за аутоматско уметање аксијалних оловних компоненти да управља различитим правцима уметања на истој штампаној плочи. Потисна плоча цилиндра помаже у позиционирању ПЦБ-а са малом грешком. Механичка структура преграде подржава стабилно кретање плоче, док степенасти пренос каиша и контрола заустављања сензора помажу у одржавању несметаног преноса ПЦБ-а. Овај дизајн је користан за аутоматске склопове ПЦБ-а где стабилан транспорт и прецизно уметање морају да раде заједно.
Систем савијања помаже у формирању аксијалних компоненти након уметања. Добро формирање олова је важно јер може утицати на стабилност лемљења у следећем процесу. Структура савијања је дизајнирана да заштити и ПЦБ и компоненту, смањујући ризик од оштећења током производње. Такође је лако заменити и одржавати, тако да производни тим може да одржи машину у добром радном стању са мање застоја.
Систем скакача користи независну методу храњења. Подржава довођење краткоспојне жице уз прецизну контролу мотора, помажући у побољшању тачности храњења. Различити пречници краткоспојника могу се користити у складу са дизајном ПЦБ-а. Ово чини машину за уметање аксијалне оловне компоненте флексибилнијом од једноставне платформе за уметање. Може да рукује и аксијалним компонентама и краткоспојним жицама, што је корисно за купце који производе мешане плоче са отвором.
Систем храњења је направљен за производњу велике мешавине. Подржава аутоматско поновно покретање и непрекидно храњење, помажући у смањењу времена чекања материјала. Различите конфигурације улаза фидера могу се изабрати према потребама производње. За фабрике електронике са много типова плоча, стабилно храњење је велика ствар. Ако храњење није глатко, цела ДИП линија може изгубити ритам брже од апарата за кафу у понедељак ујутро.
Контролни систем је дизајниран у складу са стандардима индустрије 4.0 и ЕУ ЦЕ. Наменски ИО контролни центар одговара стварним радним потребама машине. Потпуна контрола затворене петље даје бржи одговор и бољу ефикасност. Модуларни контролни систем такође помаже у смањењу трошкова одржавања. Са радом на ЛЦД екрану осетљивом на додир и складиштењем програма, машина за аутоматско аксијално уметање даје оператерима јасан начин да управљају производњом, мењају програме и провере статус рада.
Аксијална машина за аутоматско уметање подржава аутоматски опоравак, помажући да се производња настави брже након одређених проблема у раду. Смер уметања се може подесити од 0° до 360° у корацима од 1°, што даје више слободе за различите распореде ПЦБ-а. Машина такође подржава контролу угла савијања електроде, контролу дужине савијања електроде, рад микрорачунара, опције кинеског и енглеског језика и контролу ЛЦД екрана осетљивог на додир. Више од 2000 програма може се ускладиштити за различите производе. ПЦБ је фиксиран иглом и стезаљком током уметања, помажући да се побољша стабилност плоче. Ови детаљи чине машину за аутоматско уметање аксијалних оловних компоненти погодном за практичну машину за аутоматско уметање ПЦБ склопова.
| Спецификација
| Спецификација | А131М | А131Х |
|---|---|---|
| Унос компонената улагача | 10ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) | 20ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) |
| Брзина уметања | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) |
| Распон уметања | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм |
| Јумпер Феедер | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење |
| Опоравак за уметање | Аутоматски опоравак | Аутоматски опоравак |
| Упутство за уметање | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° |
| Угао савијања компоненте | 35°±15° | 35°±15° |
| Дужина савијања компоненте | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Цомпонент Типе | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм |
| Прецизност уметања | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Величина ПЦБ-а | 50* 50~380* 380мм | 50* 50~380* 380мм |
| Подручје уметања | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370мм |
| Тежина ПЦБ-а | <1.0Кг | <1.0Кг |
| Дебљина ПЦБ-а | 1.0~2.0мм | 1.0~2.0мм |
| ПЦБ је фиксиран | Пин + Стезаљка | Пин + Стезаљка |
| Транспортна висина | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Правац транспорта | Р~Л (опционално: Л~Р) | Р~Л (опционално: Л~Р) |
| Време транспорта | 3-4С | 3-4С |
| Радити | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир |
| Језик | кинески, енглески | кинески, енглески |
| Количина програма | 2000+ | 2000+ |
| Притисак ваздуха | 0,45~0,6Мпа | 0,45~0,6Мпа |
| Проток извора ваздуха | 110Л/мин | 110Л/мин |
| Напајање | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз |
| Моћ | 2.0КВА | 2.0КВА |
| Димензија | Л2080* Ш1750* В1600мм | Л2080* Ш1750* В1600мм |
| Величина фидер станице | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм |
| Тежина | 1300кг | 1300кг |
*ИЦТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу бити ажурирани без посебних обавештења. Ако је другачије, пратите нову листу
| Листа опреме ДИП линије
ИЦТ може да обезбеди комплетну ДИП и ТХТ опрему за производну линију у складу са величином ПЦБ-а Купца, типом компоненте, током процеса, циљем капацитета и фабричким распоредом. Повезана опрема укључује линије за ручно уметање, машине за аксијално уметање, машине за радијално уметање, машине за уметање непарних облика, машине за лемљење на таласе, машине за селективно лемљење, ДИП АОИ, ПЦБ транспортере, утовариваче, истовариваче, станице за поправку и подршку за тестирање. У комплетном процесу кроз рупу, машина за аутоматско уметање аксијалних оловних компоненти се обично користи пре лемљења да би се смањио рад ручног уметања и побољшала конзистентност. ИЦТ помаже купцима да планирају распоред опреме, правац транспортера, висину транспорта, везу за лемљење, позицију за инспекцију и будуће проширење линије.
| Назив производа | Намена у ДИП линији |
|---|---|
| ПЦБ СМТ линија | Фул-ауто СМТ монтажна линија кључ у руке |
| Аутоматска машина за уметање | Аутоматски поставља компоненте на ПЦБ са прецизношћу за ДИП производну линију. |
Топи лем да би се формирале чврсте спојеве на ПЦБ-има током процеса ТХТ плуг-ин процеса. | |
Селективно примењује лем на одређене области за прецизну ТХТ монтажу | |
Проверава лемне спојеве и дефекте постављања на ДИП монтирану ПЦБ. | |
Проверава унутрашњи квалитет лема и скривене недостатке у ТХТ компонентама. | |
| Линија монтаже на каишеву | Неометано транспортује ПЦБ-е кроз ДИП линију за ефикасну монтажу и инспекцију. |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ корисник из Мађарске посетио је нашу фабрику почетком децембра да провери њихову прилагођену потпуно аутоматску ТХТ линију за уметање. Линија је направљена за монтажу ПЦБ-а кроз рупе и укључивала је машину за уметање чудног облика, машину за лемљење ИЦТ-Ацраб таласом и машину за ДИП АОИ инспекцију. Током процеса пројекта, ИЦТ инжењери су прегледали повезивање машине, перформансе уметања компоненти, процес лемљења, функцију инспекције и целокупни рад линије са Купцем. Купац је такође разговарао о детаљима производње, току процеса и будућој употреби у фабрици са нашим инжењерским тимом. Овај пројекат показује како ИЦТ подржава прилагођене ТХТ аутоматске линије, од избора опреме и дизајна линије до тестирања, обуке и припреме производње.
| Свеобухватна сервисна подршка
За комплетну СМТ, ДИП или ТХТ производну линију, услуга треба да покрије цео ток производње. ИЦТ подржава купце од раног планирања распореда до покретања производње, укључујући правац линије, прикључак опреме, напајање и припрему ваздуха, оператерске станице, процес лемљења, ток инспекције и простор за одржавање. Наши инжењери могу да воде купце кроз инсталацију, отклањање грешака на линији, подешавање програма, пробну производњу и обуку оператера. Обука обухвата свакодневни рад, припрему материјала, сигурносне тачке, ток производње, планирање одржавања и уобичајено решавање проблема. Ова комплетна подршка помаже клијентима да смање грешке при подешавању и да од почетка изграде стабилнији процес производње електронике.
| Шта кажу клијенти
Купци често дају позитивне повратне информације о ИКТ-у јер се наш тим фокусира на потпуни производни резултат, а не само на испоруку машина. Они цене јасну комуникацију, практичне савете о распореду линија, пажљиву подршку за инсталацију и брз одговор када се појаве питања. У комплетним пројектима ДИП линије, купцима је такође стало до усклађивања опреме, смера транспортера, споја за лемљење, положаја инспекције, кретања оператера и заштите паковања. ИЦТ прати ове детаље кроз продајне и инжењерске тимове. Ово помаже купцима да се осећају сигурније када граде нову производну линију или надоградњу са ручног уметања на аутоматизовану монтажу кроз рупе.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ се фокусира на контролу квалитета комплетне опреме за СМТ, ДИП и ТХТ производне линије. Наша компанија ради са производима и системима подржаним ЦЕ, РоХС, ИСО9001, патентима и другим документима о квалитету. За пуну производну линију кроз рупе, контрола квалитета није само једна машина. Такође укључује линијску везу, стабилност транспорта, електричну сигурност, довод ваздуха, квалитет лемљења, проток инспекције, безбедност оператера и заштиту паковања. Пре испоруке, опрема пролази кроз механичку инспекцију, електрично тестирање, тестирање функције, проверу софтвера и преглед паковања. Овај процес помаже Купцима да смање прекиде у производњи и да изграде поузданији производни систем.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ је професионални СМТ и ДИП добављач решења са сопственим тимовима за истраживање и развој, производњу, инжењеринг, продају и сервис. Компанија је брзо расла током година и опслуживала је многе купце у различитим земљама и индустријама. ИЦТ се фокусира на комплетна фабричка решења, укључујући СМТ линије, ДИП линије, линије за премазивање, машине за аутоматизацију, системе за инспекцију и планирање фабрике. Наша фабрика прати строгу проверу пре отпреме, укључујући механичку инспекцију, електрично тестирање, тестирање функције, проверу софтвера и преглед паковања. Са глобалним пројектним искуством и снажном техничком подршком, ИЦТ помаже клијентима да изграде производне линије електронике од раног планирања до стабилне производње.
