Како одабрати СМТ линију за ЕМС фабрику

Перспектива производње велике мешавине, мале количине

Зашто је избор СМТ линија другачији за фабрике ЕМС велике мешавине и мале количине

Избор СМТ линије за ЕМС фабрику се веома разликује од избора линије за масовну производњу.
За производњу велике мешавине, мале количине, изазов није брзина.
Прави изазов је контрола, поновљивост и флексибилност.

ЕМС фабрике обично опслужују више купаца.
Сваки купац има различите дизајне ПЦБ-а, мешавине компоненти и очекивања квалитета.
Наруџбе се често мењају.
Величине серија су мале.
Често се уводе нови производи.

У овом окружењу, СМТ линија није само производни алат.
То је свакодневни оперативни систем којим инжењери и оператери морају управљати без стреса.

Линија која изгледа савршено на папиру може брзо постати уско грло ако се не поклапа са начином на који ЕМС фабрике заправо раде.

Први корак: Потврдите да ли је ваша ЕМС фабрика заиста комбинована, малог обима

Пре избора опреме, први корак је разумевање сопствене производне стварности.

Већина ЕМС фабрика спада у категорију велике мешавине, мале количине ако испуњавају неколико од следећих услова:

• Многи активни СКУ-ови раде на истој линији

• Мале серије, често од десетина до неколико хиљада плоча

• Честа промена налога у току истог дана или недеље

• Редовне израде НПИ и прототипа

• Купци из различитих индустрија са различитим стандардима квалитета

Ако ово описује вашу фабрику, онда ваша СМТ линија мора подржавати честе промене без губитка стабилности.

Многе фабрике праве грешке у овој фази.
Претпостављају да брже машине аутоматски значе већу ефикасност.
У стварности, брзина је много мање важна од тога колико се лако линија прилагођава промени.

Најчешћа грешка: коришћење СМТ логике масовне производње у ЕМС фабрикама

Једна од највећих грешака које праве ЕМС фабрике је копирање конфигурација СМТ линија из постројења за масовну производњу.

Масовна производња се фокусира на:

• Макимум УПХ

• Дуги производни циклуси

• Стабилна мешавина производа

ЕМС производња се фокусира на:

• Брза промена

• Поновљивост процеса у многим производима

• Инжењерска ефикасност

Машине за постављање велике брзине могу изгледати атрактивно.
Али ако свака промена производа захтева дуго време подешавања, сложене измене фидера или дубоко ангажовање инжењера, укупна ефикасност брзо опада.

Исто важи и за аутоматизацију.
Прекомерна аутоматизација може смањити флексибилност и повећати зависност од квалификованих инжењера.

У ЕМС окружењима, једноставност и доследност често надмашују сложеност.

Могућност промене: Права линија живота високомешовитих ЕМС СМТ линија

За ЕМС фабрике, време промене дефинише продуктивност више од брзине постављања.

Добро дизајнирана СМТ линија омогућава оператерима да мењају производе уз минималну интервенцију.
Лоше дизајнирана линија приморава инжењере да остану у радњи цео дан.

Кључни фактори промене укључују:

• Замена фидера и верификација

• Пребацивање програма и опозив параметара

• Припрема материјала и спречавање грешака

• Брзина потврде првог чланка

Од последње табле претходног производа до прве добре табле следећег производа, сваки минут је битан.

Овде стабилне СМТ машине за бирање и постављање са интуитивним софтвером и флексибилним управљањем доводом постају критичне.
(内链锚点: СМТ машина за бирање и постављање )

Циљ није нулто време промене.
Циљ је предвидљива и поновљива промена.

Штампање пасте за лемљење: доследност у различитим производима

У фабрикама ЕМС високе мешавине, штампање пасте за лемљење је често први извор варијација.

Различити дизајни ПЦБ-а захтевају различите распореде шаблона, величине подлога и запремине пасте.
Ако штампач захтева стално ручно подешавање, квалитет постаје нестабилан.

Поуздан СМТ штампач шаблона треба да нуди:

• Стабилна контрола притиска штампе

• Поновљива прецизност поравнања

• Лако мењање рецепта

• Доследан учинак чишћења

(内链锚点: СМТ шаблонски штампач )

Стабилност штампања штити низводне процесе.
Када је штампање стабилно, постављање и прелијевање постаје много лакше контролисати.

За ЕМС фабрике, најбољи штампач није најбржи.
То је онај који даје доследне резултате у многим дизајнима ПЦБ-а уз минимално прилагођавање.

Стабилност постављања важнија је више од вршне брзине

Брзина постављања је често пренаглашена у избору опреме.

У стварности, ЕМС фабрике постављају широку комбинацију компоненти:

• ИЦ-ови финог тона

• БГАс

• КФНс

• Конектори

• Делови чудног облика

Стабилност пласмана у различитим типовима компоненти је много важнија од брзине наслова.

Стабилна платформа за постављање смањује:

• Реворк

• Лажни недостаци

• Време инжењерског отклањања грешака

Ово је посебно важно када се различити производи одвијају један уз други на истој линији.

Флексибилна СМТ машина за бирање и постављање која глатко рукује мешаним компонентама пружиће бољу дугорочну ефикасност од бржег, али мање опроштајног система.

(内链锚点: СМТ машина за бирање и постављање )

Рефлов лемљење: Прецизност процесног прозора преко температуре

Фабрике ЕМС са високом мешавином користе многе термичке профиле.
Сваки ПЦБ има различиту густину бакра, масу компоненти и термичко понашање.

Кључни захтев није екстремна температурна прецизност.
То је ширина прозора процеса и поновљивост профила.

Стабилна СМТ пећница треба да обезбеди:

• Равномерно загревање по ширини транспортера

• Стабилан проток ваздуха и опоравак температуре

• Лако складиштење и опозив профила

• Доследан учинак након честих промена профила

(内链锚点: СМТ рефлов пећ )

Када је рефлов стабилан, стопа дефекта природно опада.
Инжењери проводе мање времена у потрази за повременим проблемима са лемљењем.

Инспекција је контрола ризика, а не луксуз

Системи инспекције се понекад сматрају опционим у ЕМС фабрикама.
У стварности, они су алати за контролу ризика.

Фабрике ЕМС-а суочавају се са већим притиском квалитета јер:

• Многи купци деле исту линију

• Стандарди квалитета се разликују

• Границе одговорности могу бити нејасне

Ефикасна машина за АОИ инспекцију омогућава фабрикама да рано открију проблеме и брзо изолују проблеме.

(内链锚点: АОИ машина за инспекцију )

За производњу велике мешавине, системи инспекције треба да подржавају:

• Лако креирање програма

• Брзо пребацивање између производа

• Јасна класификација дефеката

• Праћење података ради следљивости

Инспекција није у откривању сваког квара.
Ради се о спречавању да мали проблеми постану потраживања купаца.

Следљивост гради поверење купаца

Следљивост је посебно важна за ЕМС фабрике које опслужују индустријске, аутомобилске или енергетске потрошаче.

Могућност праћења:

• Производни параметри

• Резултати инспекције

• Промене процеса

помаже фабрикама да брзо реагују када се појаве проблеми.

Следљивост такође гради поверење код купаца.
То показује контролу, професионалност и одговорност.

Системи инспекције и следљивости треба да се глатко интегришу у свакодневне операције, а не да додају сложеност.

Дизајн СМТ линије прилагођен инжењерингу

Инжењери су највреднији ресурс у ЕМС фабрикама.

Лоше дизајнирана СМТ линија троши инжењерско време сваки дан.
Добра линија штити инжењере и омогућава им да се фокусирају на побољшање, а не на гашење пожара.

Дизајн погодан за инжењеринг укључује:

• Јасни интерфејси машина

• Логичка структура параметара

• Једноставно прављење резервних копија и враћање

• Смањена ручна подешавања

Ово важи за целу линију:

• СМТ штампач шаблона

• СМТ машина за бирање и постављање

• СМТ рефлов пећ

• АОИ машина за инспекцију

Када се нови оператери могу брзо обучити без нарушавања приноса, линија заиста подржава раст ЕМС-а.

Скалабилност без закључавања

Већина ЕМС фабрика почиње са малим.
Али не желе да заувек остану мали.

Добра СМТ линија треба да омогући:

• Додавање капацитета за пласман

• Проширивање инспекције

• Повећање аутоматизације корак по корак

без замене целе линије.

Модуларни дизајн и отворена интеграција су овде критични.
Линија треба да расте са пословањем, а не да га ограничава.

Како ЕМС фабрике треба да процене предлоге СМТ линија

Када разматрају СМТ предлоге, ЕМС фабрике треба да се фокусирају на питања као што су:

• Колико дуго траје потпуна замена производа у стварном раду?

• Колико је инжењерског ангажмана потребно по преласку?

• Колико је стабилан процес за различите производе?

• Колико је лако касније скалирати?

Избегавајте да се фокусирате само на брзину, назив бренда или почетну цену.

Права СМТ линија смањује дневни стрес.
То је прави повраћај улагања.

Завршне мисли: Одаберите СМТ линију која одговара начину на који ЕМС фабрике заправо раде

За фабрике ЕМС велике мешавине, мале количине, најбоља СМТ линија није најбржа нити најсложенија.

То је линија која:

• Лако се носи са честим променама

• Пружа стабилан квалитет за многе производе

• Штити инжењерске ресурсе

• Подржава будући раст

Избор праве СМТ линије се не односи на куповину машина.
Ради се о изградњи производног система који одговара вашој оперативној реалности.

Када СМТ линија ради са вашом фабриком уместо против ње, све постаје лакше.