Сербия  |
ИЦТ-А131
I.C.T
| Количина: | |
|---|---|
ИЦТ А131 ТХТ машина за уметање аксијалних оловних компоненти је дизајнирана за аутоматско уметање компоненти аксијалног електрода у ДИП и ПЦБ склоп кроз рупе. Погодан је за отпорнике, диоде, индукторе, осигураче, краткоспојнике, кондензаторе, транзисторе и друге стандардне компоненте пакета од 52–90 мм. Машина подржава брзину уметања од 25000 ЦПХ, са 10 или 20 стандардних улаза за убацивање. Опционе конфигурације фидера могу да подрже 30, 40, 50 или 100 улаза за веће производне потребе. Такође подржава распон компоненти од 5 до 22 мм и распон краткоспојника од 5 до 26 мм. Са компактним дизајном, аутоматским опоравком, смером уметања од 0–360° и стабилним увлачењем, ова машина помаже фабрикама да смање рад ручног уметања и побољшају конзистентност производње.
| Карактеристике производа
Систем уметака користи стабилну структуру и висококвалитетне делове за подршку дуготрајној производњи. Његов систем за позиционирање координата високе прецизности помаже да убацивање буде прецизно током континуираног рада. Различите компоненте се могу брзо мењати, тако да производни тимови могу да поднесу промене производа уз мање застоја. Као А131 ТХТ машина за уметање аксијалних оловних компоненти , направљена је за поновљене задатке аксијалног уметања где су и брзина и тачност битне.
Систем транспортера користи платформу која се окреће за 360°. Серво мотор прецизно контролише угао ротације, помажући машини да убацује компоненте из различитих праваца. Потисна плоча цилиндра подржава прецизно позиционирање ПЦБ-а, док механичка структура преграде пружа поуздан рад дугог века. Пренос ПЦБ-а са степенастим ременом, контрола заустављања сензора и континуирано дејство сигнала помажу у одржавању стабилног кретања плоче. Традиционално механичко подешавање ширине такође помаже у смањењу времена калибрације и одржавања.
Систем савијања је дизајниран за стабилно и безбедно формирање олова. Током процеса савијања, машина је направљена да заштити и ПЦБ и компоненту, смањујући ризик од оштећења током производње великом брзином. Структуру је лако заменити и одржавати, што помаже у побољшању дневне ефикасности производње. Основне компоненте користе висококвалитетне материјале, док покретни делови користе увезене материјале за бољу издржљивост. За фабрике које користе машину за аксијално уметање велике брзине , стабилно савијање је важно јер облик олова утиче на квалитет лемљења.
Систем скакача користи независну методу храњења. Његова прецизна контрола мотора помаже у побољшању тачности храњења скакача. Систем подржава вишеструке пречнике краткоспојника од 0,5 до 0,7 мм. Ово клијентима даје већу флексибилност процеса када је потребно уметање краткоспојне жице и уметање аксијалних компоненти на истој производној платформи.
Систем храњења је дизајниран за високу прилагодљивост. Подржава аутоматско поновно храњење и непрекидно храњење, помажући у смањењу прекида производње. Стандардна конфигурација подржава 10 или 20 фидер улаза, док 30, 40, 50 и 100 фидер улаза могу бити опциони. Ово чини машину погодном за производњу компоненти високе густине и велике мешавине. За фабрике које рукују различитим моделима ПЦБ-а, стабилно пуњење помаже у смањењу времена чекања и одржава процес уметања несметаним.
Контролни систем је дизајниран на основу Индустрије 4.0 и ЕУ ЦЕ стандарда. Посебно развијен ИО контролни центар одговара радним захтевима машине. Потпуна контрола затворене петље даје бржи одзив и већу ефикасност, док модуларни систем управљања помаже у смањењу трошкова одржавања. За уметање ТХТ компоненти , овај дизајн контроле помаже оператерима да јасније управљају програмима уметања, брзином производње и статусом машине.
Машина подржава аутоматски опоравак, помажући да се производња настави брже након одређених проблема са уметањем. Смер уметања се може подесити од 0° до 360° у корацима од 1°, дајући више слободе за различите распореде ПЦБ-а. Угао савијања компоненте је 35°±15°, а дужина савијања електроде је 1,2–2,2 мм. Машина подржава рад на кинеском и енглеском језику, више од 2000 програма, контролу микрорачунара и рад са ЛЦД екраном осетљивим на додир. Такође подржава величину ПЦБ-а од 50 50 мм до 380 380 мм, област уметања од 50 50 мм до 370 370 мм и тежину ПЦБ-а испод 1,0 кг. Ови детаљи га чине практичном опремом за монтажу кроз рупе за модерне фабрике електронике.
| Спецификација
| Спецификација | А131М | А131Х |
|---|---|---|
| Унос компонената улагача | 10ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) | 20ком (опција: 30, 40, 50, 100ком) |
| Брзина уметања | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) | 25000ЦПХ, Макс. 0,12с/тачка (0,14с, 0,16с, 0,18с/тачка променљиво) |
| Распон уметања | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм | Компонента: 5~22мм, Јумпер: 5~26мм |
| Јумпер Феедер | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење | 0,5 ~ 0,7 мм, независно храњење |
| Опоравак за уметање | Аутоматски опоравак | Аутоматски опоравак |
| Упутство за уметање | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° | 0 ~ 360 ° Смјер за повећање 1 ° |
| Угао савијања компоненте | 35°±15° | 35°±15° |
| Дужина савијања компоненте | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Цомпонент Типе | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм | Скакач, кондензатор, транзистор, диода, индуктор, отпорник, осигурач итд., Стандардни пакет 52-90мм |
| Прецизност уметања | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Величина ПЦБ-а | 50* 50~380* 380мм | 50* 50~380* 380мм |
| Подручје уметања | 50*50~370* 370мм | 50* 50~370* 370мм |
| Тежина ПЦБ-а | <1.0Кг | <1.0Кг |
| Дебљина ПЦБ-а | 1.0~2.0мм | 1.0~2.0мм |
| ПЦБ је фиксиран | Пин + Стезаљка | Пин + Стезаљка |
| Транспортна висина | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Правац транспорта | Р~Л (опционално: Л~Р) | Р~Л (опционално: Л~Р) |
| Време транспорта | 3-4С | 3-4С |
| Радити | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир | Микроф рачунари, ЛЦД екран осетљив на додир |
| Језик | кинески, енглески | кинески, енглески |
| Количина програма | 2000+ | 2000+ |
| Притисак ваздуха | 0,45~0,6Мпа | 0,45~0,6Мпа |
| Проток извора ваздуха | 110Л/мин | 110Л/мин |
| Напајање | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз | 1п, 220ац ± 10%, 50 / 60Хз |
| Моћ | 2.0КВА | 2.0КВА |
| Димензија | Л2080* Ш1750* В1600мм | Л2080* Ш1750* В1600мм |
| Величина фидер станице | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм | 10Феедер: 1360* 1000* 1460мм, 20Феедер: 1860* 1000* 1460мм, 30Феедер: 2360* 1000* 1460мм |
| Тежина | 1300кг | 1300кг |
*ИЦТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу бити ажурирани без посебних обавештења. Ако је другачије, пратите нову листу
| Листа опреме ДИП линије
ИЦТ може да интегрише аутоматску машину за уметање ПЦБ-а у пуну ДИП производну линију на основу величине ПЦБ-а, типа компоненте, производног капацитета и фабричког распореда. Повезана опрема укључује линије за ручно уметање, машине за аксијално уметање, машине за радијално уметање, машине за уметање непарних облика, машине за лемљење на таласе, машине за селективно лемљење, ДИП АОИ, ПЦБ транспортере, утовариваче, истовариваче, станице за поправку и опрему за тестирање. У типичном процесу, СМТ плоче прво довршавају штампање, постављање и преобликовање. Затим се аксијалне оловне компоненте убацују пре лемљења, инспекције, поправке и завршне монтаже. ИЦТ помаже Купцима да планирају цео производни процес, укључујући распоред опреме, правац линије, распоред оператера и будуће проширење капацитета.
| Назив производа | Намена у ДИП линији |
|---|---|
| ПЦБ СМТ линија | Фул-ауто СМТ монтажна линија кључ у руке |
| Аутоматска машина за уметање | Аутоматски поставља компоненте на ПЦБ са прецизношћу за ДИП производну линију. |
Топи лем да би се формирале чврсте спојеве на ПЦБ-има током процеса ТХТ плуг-ин процеса. | |
Селективно примењује лем на одређене области за прецизну ТХТ монтажу | |
Проверава лемне спојеве и дефекте постављања на ДИП монтирану ПЦБ. | |
Проверава унутрашњи квалитет лема и скривене недостатке у ТХТ компонентама. | |
| Линија монтаже на каишеву | Неометано транспортује ПЦБ-е кроз ДИП линију за ефикасну монтажу и инспекцију. |
| Видео о успеху купаца
ИЦТ корисник из Мађарске посетио је нашу фабрику почетком децембра да провери њихову прилагођену потпуно аутоматску ТХТ линију за уметање. Пројекат је направљен за монтажу ПЦБ-а кроз рупе и укључивао је машину за уметање чудног облика, машину за лемљење ИЦТ-Ацраб таласа и ДИП АОИ машину за инспекцију. Током процеса пројекта, ИЦТ инжењери су прегледали повезивање машине, перформансе уметања компоненти, процес лемљења, функцију инспекције и целокупни рад линије са Купцем. Купац је такође разговарао о детаљима производње, току процеса и будућој употреби у фабрици са нашим инжењерским тимом. Овај пројекат показује како ИЦТ подржава прилагођене ТХТ аутоматске линије, од избора машина и дизајна линија до тестирања, обуке и припреме производње.
| Свеобухватна сервисна подршка
За комплетну СМТ и ДИП производну линију, услуга није само уградња једне машине. ИЦТ подржава клијенте од планирања распореда, припреме струје и ваздуха, повезивања машина, подешавања програма, пробне производње и обуке оператера. Наши инжењери помажу да се провери како се процес уметања повезује са узводном СМТ опремом и низводним таласним лемљењем, АОИ инспекцијом, поправком и станицама за тестирање. Обука обухвата рад на линији, ток производње, безбедносне тачке, планирање одржавања, уобичајено решавање проблема и свакодневно управљање. За нову фабрику или тим који се надограђује са ручног уметања на аутоматизацију, ова комплетна подршка помаже у смањењу грешака при подешавању и олакшава покретање целе производне линије од почетка.
| Шта кажу клијенти
Купци често дају позитивне повратне информације о ИКТ-у јер се наш тим фокусира на потпуни производни резултат, а не само на испоруку машина. Они цене јасну обуку наших инжењера, практичне савете о повезивању линија и брзу реакцију током комуникације пројекта. Купци такође помињу стабилан рад опреме, снажно извозно паковање и пажљиву подршку током припреме производње. У пројектима пуне ДИП линије, мали детаљи су много важни, као што су правац транспортера, висина машине, прикључак за лемљење, положај за инспекцију, ток оператера и приступ одржавању. ИЦТ прати ове тачке са продајним и инжењерским тимовима, помажући купцима да се осећају сигурније када граде или унапређују линију за производњу електронике.
| Сертификати и стандарди
ИЦТ се фокусира на контролу квалитета комплетне опреме за СМТ, ДИП и ТХТ производне линије. Наша компанија ради са производима и системима подржаним ЦЕ, РоХС, ИСО9001, патентима и другим документима о квалитету. За комплетну производну линију, квалитет није само тачност једне машине. Такође укључује усклађивање опреме, линијску везу, електричну сигурност, довод ваздуха, стабилност транспорта, инспекцију протока, квалитет лемљења и заштиту паковања. Пре испоруке, машине пролазе кроз механичку инспекцију, електрично тестирање, тестирање функције и преглед паковања. Контролом целог процеса, ИЦТ помаже Купцима да смање прекиде у производњи и изграде поузданији систем производње електронике.
| О ИЦТ компанији и фабрици
ИЦТ је професионални СМТ и ДИП добављач решења са сопственим тимовима за истраживање и развој, производњу, инжењеринг, продају и сервис. Компанија је брзо расла током година и опслуживала је многе купце у различитим земљама и индустријама. ИЦТ се фокусира на комплетна фабричка решења, укључујући СМТ линије, ДИП линије, линије за премазивање, машине за аутоматизацију, системе за инспекцију и планирање фабрике. Наша фабрика прати строгу проверу пре отпреме, укључујући механичку инспекцију, електрично тестирање, тестирање функције, проверу софтвера и преглед паковања. Са глобалним пројектним искуством и снажном техничком подршком, ИЦТ помаже клијентима да изграде производне линије електронике од раног планирања до стабилне производње.
