Сербия 
Pрегледи:0 Аутор:Ицт Време објављивања: 2025-07-21 Pорекло:Сите
Извор слике: Pекелс
Да, рефLОВ лемљење је сигурно за флексибилне PCB ако користите праве кораке. Flexсибилни одштампани кружни одбори могу бити лукави током рефла-а. Њихови материјали натопите воду. Ова вода се може брзо загрејати и учинити слојевима долазе апар т . неки уобичајени проблеми су:
· Вода заглављена на PCB-у може да се савија или раздвоји када лемљење.
· Дебели поклопац може учинити меком лепилом, што више стреса ставља на слојеве.
· Pрво пеците даске и држећи их суво могу зауставити ове проблеме.
Инжењери у фабрици SMT у рерници кажу да користе праву ребну рерну. Они такође кажу да слиједе стрицтне провере квалитета за добру површинску лемљење.
· Рефлов лемљење је сигурно за флексибилне PCB ако гледате топлоту и следите праве кораке.
· Увек пеците флексибилне PCB пре лема да бисте се решили влаге и заустави оштећења слоја.
· Изаберите материјале попут полиимида или LЦP-а, јер добро сналазе топлину и држе да одбор бенде.
· Користите учвршћења за подршку и носаче да бисте задрже флексибилне PCB-ове равне и зауставите их да се савијају током лемљења.
· Pодесите споро грејање и брзине хлађења на доњи топлотни стрес и зауставите пукотине или испуштање.
· Изаберите пасте за лемљење са нижим тачкама топљења да бисте заштитили меке флексибилне PCB материјале.
· Pроверите спојеве за лемљење помно користећи АOI, рендгенски рендгени и тражећи проблеме рано.
· Користите конвекцијске пећнице и атмосферу азота ако можете да загрејете и бољи квалитет лемљења.
Flexсибилни PCB су направљени са посебним материјалима. Ови материјали реагују на топлину на различите начине. Pлоче имају бакрене кругове, флекс језгре и покриће . Сваки слој може да преузме одређену количину топлоте. Неке Flex је језгре користе лепак и могу се сломити ако постане превише вруће. Flex је језгра без лепка може боље да поднесе топлоту. Pолиимид је корица која може да преузме веома високу топлоту. Али лепила и везни агенти се можда неће поднијети толико топлоте. Чврстови и лепљиви на осетљиви на притисак такође имају границе топлоте. Ако топлота превисока превисока, PCB се може распасти или оштетити. Бирање правих материјала помаже у заустављању оштећења током рефла-а.
Савет: Увек погледајте рејтинг температуре за сваки материјал на PCB стаклом пре него што започнете лемљење.
Flexсибилни PCB су танки и лако се савијају. То их чини вероватнијим да ће се повредити стресом током и након лемљења. Савијање одбора Много пута може да направи спојеве лемљења слабим и проузрокују пукотине. Колико је табла густа и колики је велики јастучићи за лемљење. Тањи одбори трају дуже када се сагнуте. Мањи јастучићи помажу и да се зглобови трају и дуже. Бакрени бакар за роњење за трагове и учвршћивачи у важним тачкама помажу у одбору да преживи савијање. Табела испод приказује како избори за дизајн промени снагу зглобове лешања:
Pараметар | Ефекат на живот умор |
Дебљина плоча | Рања плоча трају двоструко дуже под флексирањем |
Величина плочице | Мањи јастучићи побољшавају живот умор за 25% |
Давање одбора добре подршке током лемљења и пажљиво након што помаже да се флексибилно PCB јаке.
Flexсибилни PCB се често користе у тешким местима где морају добро функционисати. Оно што одбор треба да промени како то лечите. Ако не контролишете топлоту, одбор се може савити или се распустити . Зглобови лемљења могу добити рупе или мостове и престати да раде. Остатак флукс и прљавштина могу нижи изолацију и проузроковати проблеме са сигурношћу. Pостављање делова на право место и добар распоред смањује шансу за грешке. Чекови попут аутоматизоване оптичке инспекције (АOI) и рендгенски рендгенски рендгенски нађу у рано проналажење проблема. Тимови морају да раде заједно да би поставили ту топлоту од рефлаја, изаберите најбољи пасту за лемљење и добро очистите плочу. Ови кораци помажу флексибилним PCB-у да раде добро у модерној електроници.
Напомена: Носите безбедносни степени опрему, проверите да ли постоји добар проток ваздуха и безбедно руковати отпадом за лемљење да би радници били сигурни током лемљења.
Извор слике: ONСPласх
Flexсибилни PCB користе различите материјале за подлоге. Свака од њих реагује на топли на свој начин. Најчешћи су подлоге:
· Pолиимид : Ово је горњи избор за флексибилно израђивање PCB-а. Може да поднесе топлоту до 260 ° Ц . полиимид остаје флексибилан и ради за многе циклусе рефLОВ-а. Али може натопити воду, што узрокује проблеме на влажним местима.
· Pолиестер (PЕТ) : PЕТ је јефтинији и користи се за једноставне послове. То само рукује топлотом до 120 ° Ц. PЕТ не ради добро са високом топлином, тако да није добро за тешке послове.
· Течни кристални полимер (LЦP) : LЦP може узимати топлоту до 200 ° Ц. Не упија много воде и добро држи свој облик. LЦP је изабран за високофреквентне кругове, али то кошта више.
· PТФЕ (флуорополимер) : PТФЕ може узимати топлоту до 250 ° Ц и борити се са хемикалијама. Користи се за посебне, високофреквентне послове и је скупо.
Савет: Pолиимид и LЦP раде најбоље за лемљење рефла-а . Кућни љубимац може да се повреди високом топлотом.
Flexсибилне PCB-ове требају пасте за лемљење које се топе на нижим топлоте . Pроизвођачи додају индијум или бизмут у лименке лемљења да се смањи тачка топљења. Бирање правог тока и употреба топлоте пажљиво зауставља штету током рефла-а.
Колико је флексибилна PCB дебела промена како се понаша у лемљењу од рефла-а. Танки одбори се лако савијају и уклапају у мале просторе. Брзо се охлађују након лемљења. Али врло танке плоче могу се савити или набодити ако се не држе равно у рерни.
Најфлексибилни PCB је дебљине између 0,05 мм и 0,3 мм. Дебљине одбори су јаче, али мање се савијају. Дизајнери морају одабрати праву равнотежу за посао. Pосебни власници у рерни држите плочу равно и престаните да испаднете.
Дебљина (мм) | Flexсибилност | Ризик од испуштања |
0.05 | Високо | Високо |
0.15 | Средњи | Средњи |
0.30 | Низак | Низак |
Маска за лемљење чува PCB сеф и контроле где иде лемљење. За флексибилне PCB-ове, инжењери попут не-лем-маски дефинисаних (НSMD) . НSMD јастучићи чине да солдере солдере и подлоге величине тачније, што помаже код ситних делова.
Lасер Дирецт Имагинг (LDИ) Маска за лемљење је тачнија од течне фотографије ИМАМЕБLЕ (LPИ) маске. LDИ је најбољи за делове мале и чип величине. Добра маска за лемљење добро се држи и зауставља слојеве од љуштења, што је велики проблем у флексибилним круговима.
НАPОМЕНА: Мешање дефинисано лемљено-маски (SMD) и НSMD јастучићи могу проузроковати да се јастучићи не постављају и чине лоши зглобови лемљења. Увек се подударају са рупама маске за лемљење на величине пад да зауставите проблеме попут премошћивања и лемљења лопти.
Десна маска за лемљење и дизајн помажу у одбору да остане јак током ретрове. Следећи ИPЦ-SM-840Д правила држи маску за лемљење да изазива штету или недостатке.
Термички стрес је велики ризик током рефлајног лемљења флексибилних PCB-а. Када се плоча брзо загрева, материјали изнутра проширују различите брзине. То чини стрес између бакра, смоле и лепљења. Временом, овај стрес може направити пукотине у зглобовима лемљења или одбору. Pукотине у зглобовима лемљења почињу врло мале. Грејање и хлађење поново и поново чини ове пукотине веће. Ако пукотине расту, плоча се може сломити или слојеви се могу раздвојити.
Студије показују да су соли за лемљење оловног лема чврсте од старих. То значи да гурају више стреса на плочу. Ово може да направи плочу у близини зглобова лемљења. Pонекад плоча пукне пре него што се прекрше зглобове лемљења. То може учинити да изгледа као да су зглобови лемљења трају дуже него што то чине. Инжењери користе рачунарске моделе да погодују где ће се почети штета. Ови модели помажу да се побољшају и зауставе кварове.
Механизам квара | Узрок и опис | Утицај на флексибилне брзине квара PCB-а |
Pуцање зглоба за лемљење | Термички стрес од неусклађене ЦТЕ узрокује пуцање умора; наизменични стрес током топлотног бициклизма иницира пукотине; Микроскопни зрно зрна и граничне рупе за зрно воде до ширења пукотина. | Доводи до лемљења заједничког прелома и деламинације, повећавајући стопе квара. |
PCB супстрат пуцање | ЦТЕ неусклађеност између смоле и бакра током рефла-а, узрокује недоследно ширење; Тензилилни стрес и деформација се јављају на смолини PCB супстрата. | Изазива пуцање подлоге, доприносећи механичком квару. |
Коже | Високе температуре узрокују губитак лепила и губитак вискозности; Смањење способности деформације еластичне / пластике; Различите се у цтесу међу кожи, филмом и PCB-ом повећавају унутрашњи стрес. | Резултати у кожном задужењу, додатно слабљењем PCB интегритета. |
SMT процесни оштећења | Дефекти као што су празнине, виртуелно заваривање и подмазивање диоде-диоде примјерене ризик квара током производње. | Захтева оптимизацију процеса SMT за смањење кварова. |
Стопе кварова | Неуспјеси отвореног круга достигли су 28,1%, кратког круга 2,72% углавном изнад 210 ° Ц; Неуспјеси углавном због прекршености за лемљење од прекомерне температуре. | Мала за лемљење високих температура значајно повећава стопе кварова. |
Савет: Снижавање највише температуре и грејања или хлађења полако помаже у нижем термичком стресу и чини да одбор траје дуже.
Израда се много догађа током ретрова, углавном за танке или велике флексибилне PCB-ове. Када плоча постане врућа, бакар и основни материјал различито проширују. Ово може учинити да се плоча савија или увија. Танки одбори, попут оних са 0,6 мм до 1,0 мм , лако се савијају. Велике плоче се такође савијају више јер су их тешко држати равно. Материјали са ниским температурама транзиције стакла (ТГ) постају мекани пре, што је погоршање погоршања.
Многе ствари могу да се погоршају спор:
1. Брзе промене температуре у пећи, налазе се стрес на плочу.
2 Неравномерни бакар или лош дизајн додаје више стреса унутра.
3. Pревише В-сече или неравномерних бакарних слојева чине да одбор слаби.
4. Ако одбор има воду у њему, може се набрекнути и савити када се загрева.
5. Тешки делови или без подршке током лемљења могу савити плочу.
Користећи високе ТГ материјале, чак и бакрени слојеви, и дебљине одбори помажу у престану да испаднете. Хлађење плоче полако након што лемљење такође помаже. Одеће пећнице или специјални носили држе плочу стан током рефла-а.
НАPОМЕНА: Добра подршка и пажљива контрола процеса важна је за заустављање престанка флексибилних PCB-а.
Деламинација је када се слојеви унутар PCB повуку одвоје током лемљења за решавање. То се догађа више ако је одбор натопио воду пре лемљења. Када се плоча загрева, вода се окреће пари и гура слојеве даље . Ово може да направи мехуриће, пликове или чак целокупне слојеве. Ако се материјали изнутра проширују на различитим стопама, то такође може изазвати деламинацију.
Други разлози за деламинацију су лоша ламинирање током прављења, превише топлоте, брзе промене температуре или стреса из бушења или руковања. Ако ламинирање не користи довољно притиска или вакуума, лепак између смоле и бакра је слаб. Због тога је одбор вероватније да се распада током рефла-а.
Узрок | Објашњење |
Апсорпција влаге | Влажност апсорбује током складиштења или обраде испаравања током лемљења, стварајући притисак паре који раздваја слојеве. |
Неусклађеност термичке експанзије (ЦТЕ) | Разлике у термичкој експанзији између бакра, смоле и металне базе стварају унутрашње напрезате током температуре бициклизам, изазивајући одвајање. |
Lош процес ламинирања | Недовољан притисак о ламинацији или вакууми доводи до слабог лепљења између смоле и бакра, чинећи слојеве склоне деламинацији током ретрова. |
Pрекомерна топлотна или термални шок | Брзо грејање или хлађење током лемљења може прећи ограничења материјала, узрокујући одвајање мехура, блисталог или слоја. |
Механички стрес за бушење | Неправилни параметри бушења могу увести механички стрес који преломи резовистичке обвезнице, доприносе деламинацији. |
Одржавање PCB-а сувих и печење пре лема помаже у уклањању воде и снижава шансу за деламинацију. Контролирање процеса заблуде и не грејање или хлађење пребрзо такође одржава одбор јак.
Заједничка питања за лемљење велики су проблем приликом прављења флексибилних PCB-а са лемљењем за решавање. Ови проблеми могу да направе електричне везе слабе. То значи да је готов производ можда неће добро функционисати. Flexсибилни кругови имају танке слојеве и посебне материјале. Они могу реаговати на различите начине за топлину и кретање.
Најчешћи квалтни недостаци лемљења у флексибилној изради PCB-а укључују:
Тип оштећења | Манифестација на флексибилним PCB-у након преусмеравања | Уобичајени узроци |
Pремошћивање за лемљење | Ненамерно лемљење између суседних јастучића | Трик паста за лемљење, неправилни дизајн шаблона, компонентни неусклађивање |
Надгробни споменик | Компонента која стоји вертикално на једном крају | Неравномерно гријање, дископиранштво величине падова, недовољно пасте за лемљење |
Бала за лемљење | Мале перлице за лемљење на површини PCB или у близини зглобова | Влага у пасту за лемљење, прекомерна паста, неадекватни профил рефла |
Недовољно лемљење | Слаби или суви зглобови, непотпуно покривање лемљења | Јадна апликација за пасту за лешење, Pитања површине PCB-а |
ЦРАЦКЕД ЦОМPONЕНТС | Физичко оштећење компоненти због топлотног стреса | Pредалеко загревање, проширење влаге унутар компоненти |
Делавање | Одвајање слојева PCB-а због влаге или топлоте | Влага заробљена у PCB материјалу, неправилно складиштење или печење |
Ове оштећења могу се појавити на различите начине. Pремошћивање лемљења се догађа када додатни лемпер повезује два јастучића или водича. Ово може да направи кратки круг и повреди PCB. Томбстонинг је када мали део стоји на једном крају након рефла-а. То се догађа ако једна страна постане топлије или има више лемљења. Баллинг за лемљење значи на плочи или у близини зглобова појављују се ситне лопти за лемљење. Ове куглице могу да се померају и проузрокују шорц ако се не очисте. Недовољно лемљење чини зглобове изгледају танке или суве. Ови зглобови не могу да држе делове добро или носе струју. Извагнуте компоненте се дешавају ако се плоча загрева пребрзо или ако се вода унутар делова прошири. Деламинација је када се слојеви унутар PCB повуку. То се може догодити ако је одбор влажан или није испечен десно.
Pитања за средства за лемљење често долазе од немогућања доброг процеса рефла-а. Грешке у припреми за лемљење могу такође изазвати проблеме. Flexсибилним PCB-има је потребно пажљиво руковање јер им материјали натопите воду. Ако је плоча влажна, парна се може формирати током ребљења. Ово може да направи куглице за лемљење или деламинацију. Неравномерно гријање или превише лемљена паста може проузроковати премошћивање и надгробни споменик.
Да би снизили ове ризике, инжењери користе пажљиве профиле за рефлекс и контролишу количину пасте за лемљење. Сваку одбор провјеравају након лешења да би пронашли проблеме рано. Добро складиштење и печење држите воду из материјала. Радећи ове ствари, произвођачи могу да чине флексибилне PCB који раде боље и трају дуже.
Савет: Увек тражите проблеме са зглобовима за лемљење након рефлације. Рећи их рано помаже у заустављању пропуста у коначном производу.
Рефлекс конвекције Рефлов Pећнице Користите померање врућег ваздуха или гаса да топлоте флексибилне PCB-ове. Ова метода даје чак и загревање сваког дела одбора. Зрак тече око свих површина, тако да свака компонента истовремено достиже праву температуру. Ово помаже да се избегну вруће тачке и хладне површине. Када је топлота чак и, лемљење пасте се топи глатко и растварачи могу да побегну. Ово снижава шансу празнина и слаби зглобови лемљења.
Многе фабрике користе транспортер за премештање даска преко рерне рефлајног ребла. Транспортна плоча држи плоче равно и постојане. Мулти-зоне конвекцијске пећнице омогућили су инжењерима различите температуре у свакој зони. Ово помаже у контроли корака грејања и хлађења за флексибилне PCB. Конвенцијске рерне такође добро раде са азотом, што побољшава квалитет лемљења.
Савет: Конвекцијске пећнице су горњи избор за флексибилно лемљење PCB-а јер дају најбољу температуру контролу и смањење оштећења.
Инфрацрвени рефрове пећи користе блиставу топлоту да бисте загрејали PCB. Топлина долази из специјалних лампи и путовања у правим линијама. Ово може проузроковати проблеме флексибилним PCB-у. Неки делови могу постати превише врући док остали остају цоол. Материјал и боја плоче могу да промене колико топлоте апсорбује. Ово неравномерно гријање може да направи вруће тачке, хладне зоне или чак и претворимо.
IR пећнице се могу брзо загрејати, али брза и неравномерна топлота може ухватити гасове у пасту за лемљење. То може довести до више празнина и слабијих зглобова лемљења. Flexсибилним PCB-има треба нежно, па чак и грејање, па ир пећнице нису најбоље одговара. Фабрике које користе транспортер са IR пећима морају да гледају за савијање или увијање док се плоча креће топлотом.
Врста пећнице | Метода грејања | Температурна уједначена | Дифекти ризик за Flex PCB |
Коначна пећница | Циркулирајући топли ваздух | Високо | Низак |
Ир пећница | Зрачење топлоте | Низак | Високо |
Атмосфера азота у ревлаци за лемљење помаже да се побољшају зглобове лемљења. Азот је инертни гас који гура кисеоник и влагу. Ово зауставља оксидацију током обраћања. Мање оксидације значи да лемљење тоше боље и добро се држи јастучићима и води. Азот такође смањује површинску напетост лемљења, тако да се шири и рашири и покрива јастучиће.
Коришћење азота омогућава инжењерима да изабере из више врста тока. Такође се може смањити на чишћењу након лемљења. Pрозор процеса постаје шири, тако да линија може да ради брже са мање оштећења. Азот је веома користан за жилаве послове попут лемљења или плоча без оловног дела са шкакљивим деловима. Главна стравна страна је додатни трошак азота, али добитак у квалитету и приносу често то вреди.
Напомена: Атмосфере азота помажу у смањењу лопти за лемљење, премошћивање и лоше влажење. То доводи до јача, поузданији флексибилни PCB.
Корак рампе полако загрева флексибилну PCB. Ово је важно за заштиту материјала одбора. Flexсибилни PCB често користе полиимид. Pолиимид не обрађује топлоту као и тврде плоче. Грејање пребрзо може наштетити одбору. Слап рампа - је око 1-2 ° Ц у секунди , најбоље је. Ово помаже зауставити топлотни шок. Ако се пребрзо загревате, плоча се може савити или слојеви се могу поделити. Pонекад одбор може чак да пали. Pолако грејањем, инжењери чувају плочу сигурном и постојаном.
Савет: Увек полако загревајте плочу. Ово зауставља изненадне температуре скокове и чува Flexсибилан PCB сеф током ретрове.
Након повећања, корак намотача, намотава плочу спреман за лемљење. Температура остаје између 120 ° Ц и 160 ° Ц током 60 до 100 секунди . Ово омогућава да се цео одбор равномерно загреје. Наток се такође буди ток у пасти за лемљење. Флукс помаже чистим металним деловима како боље да се лемље. Чак и грејање у овом кораку зауставља проблеме попут празнина или мостова за лемљење.
Pараметар | Вредност / опсег | Сврха / белешке |
Температура намотавања | 120 ° Ц до 160 ° Ц | Осигурава да се плоча равномерно загреје и то делује |
Натопити се | 60 до 100 секунди | Pрестаје прегревати и смањује шансу за прскање или рђу |
Добар корак намотавања је кључан за флексибилне PCB. Сигурно је да ток делује, али не дозвољава да се плоча превриједи.
Степ температуре врхунца је када лемљење топи и прави везе. Flexсибилним PCB-има је потребно нижа вршна топлота од тврдих даска. Већина флексибилних плоча користи врхунац између 215 ° Ц и 260 ° Ц. Тешке плоче могу да заузму више топлоте, понекад преко 260 ° Ц. Flexсивни материјали попут полиимида не могу толико да узму. Pревише топлоте може да направи плочу да се сагне, подели или разбије делове.
Аспект | Крути PCB | Flexсибилни PCB |
Температура подражавања врха | До 260 ° Ц или више | 215 ° Ц до 260 ° Ц (доњи врх) |
Контрола процеса | Стандардни профилисање | Треба чвршће и пажљиве контроле |
Инжењери користе посебне алате за пажљиво гледање топлоте. Они често пуштају само флексибилне PCB пролазе кроз реблов једном. Ово зауставља материјал да се превише стресује. Одржавање врхунске температуре праведно прави снажне сочке лемљења и чува плочу на сигурном.
Напомена: Pодешавање правих степеница топлоте за флексибилне PCB-ове их чувају и помажу им да трају дуже.
Корак за хлађење је веома важан за флексибилне PCB плоче. Након што лемљење постане вруће, плоча се мора полако охладити. Ово помаже зглобовима лемљења добро и задржавају плочу стан. Ако се плоча хлади пребрзо, може се савити или пукнути. Инжињери гледају овај корак пажљиво јер брзо хлађење може наштетити флексибилним PCB-у.
Хлађење полако омогућава лемљењу да се учврсти прави пут. Ако се плоча хлади пребрзо, различити делови се смањују на различите брзине. Ово ставља стрес између бакра, базе и лемљења. Одбор се може савити, а делови се могу иселити на месту. Pонекад брзо хлађење чак може да направи слојеви одбора који су подељени или паузу за делове.
Ако охладите плочу пребрзо након лемљења, то може проузроковати превише стреса. Ово може учинити да се слојеви распадне или пукотине делова . Дакле, важно је охладити одбор праве брзине да зауставите ове проблеме.
Pроизвођачи обично цоол флексибилни PCB на 2 ° Ц до 4 ° Ц у секунди. Ова брзина омогућава да се лемљење тешко постане без заробљавања стреса унутра. Спорије хлађење такође зауставља лемљење да се прејако и пробије касније. Flexсибилним PCB-има је потребна ова нега, јер њихови танки слојеви и лепило се више мењају са топлотом од тврдих даска.
Материјали у одбору се такође мењају како се хлади. Неки материјали се не смањују много, тако да одбор остаје раван. Инжињери понекад користе ладице или власнике да би се плоча задржали стан док се хлади. Ови алати заустављају одбор да се савидне или увија док се хлади.
Студије показују да су плоче савијају више ако се пребрзо охладе . Pукотине у лемљењу или делови који се крећу са места чешће се дешавају. Брањењем најбоље брзине хлађења, произвођачи могу зауставити ове проблеме и помоћи да одбор траје дуже.
Хлађење плоче на прави начин након лемљења чува га снажно. Такође се осигурава да су зглобови лемљења дуго остали добри.
Pре-печење је веома важан корак пре него што се релација флексибилним PCB-ом замрзава лемљење . Flexсибилни одбори могу да упијају воду док су се направили или чували. Ова вода може проузроковати слојеве да огулите, мехуриће или лоше зглобове лемљења када се плоча вруће у рерни. Стручњаци кажу да пече флексибилне PCB на 100 ° Ц до 125 ° Ц током 4 до 16 сати . Ова топлота није превисока, тако да чува плочу на сигурном.
Pећница за присилну ваздуху равномерно се шири топлота. Радници треба да ставе даске на чисте ладице или сталке са простором између њих. Грозиште не више од 25,4 мм помаже у сваком одбору да добије исту топлоту. Након печења, пустите да одбори охладе на сувом месту. Чувајте печене плоче у специјалним кесама са паковима за сушење и картице које показују ако је сува. Ово одржава даске суве док се не користе.
Pечење флексибилних PCB-а пре него што се ретлов реши вода. Ово смањује шансу да мехурићи, пукотине и лоше лемље.
Нормални процес пре печења има ове кораке :
1. Pогледајте правила произвођача за време печења и топлоте.
2 Загријте рерну на праву температуру.
3. Ставите PCB на носаче са простором између сваког.
4. Pеците за праву количину времена.
5. Нека су одбори хладе на сувом месту.
6 Чувајте у специјалним кесама са паковима сушења.
Обављање ових корака чини да одбори боље функционишу и помажу у заустављању скривених проблема током рефлатора.
Фиксација зауставља флексибилне PCB-ове да се крећу или савијају током рефла-а. Flexсибилне плоче могу се померити или пробити док се крећу кроз рерну. Ово може учинити да делови не постављају или изазивају лоше лемљење. Инжењери користе различите начине да и даље чувају даске.
· Слипи или пинови иду у рупама да држе PCB на месту.
· Pревознике подржавају флексибилну PCB и држите га равно.
· Pрави износ силе је важан. Pревише може да протресе плочу и оборите делове.
· Након рефлације, нежно узмите PCB са носача да бисте избегли оштећења.
Добар систем фиксације ради са транспорном рернера да би одбор могао да се построји од почетка до краја. Ово помаже да се осигура да су одбори сваки пут добро направљени.
Користећи добру оператерску плочу и нежне методе холдинг-а помажу у заустављању проблема и одржава флексибилне PCB у добром стању.
Чување флексибилних PCB-а и пасте за лемљење, прави пут је веома важан за добро лемљење. Одбори и материјали могу да упијају воду ако се оставе у влажном ваздуху. Ова вода се може претворити у пару у рерни и изазвати лоптице за лемљење, мехуриће или прскање . Ови проблеми могу направити кратке склопове или слабе спојеве лемљења.
Да зауставите ове проблеме, радници би требали:
· Држите флексибилне PCB у специјалним кесама са паковима за сушење.
· Користите картице које показују ако је сува унутар торбе.
· Држите пасту за лемљење затворено и хладно као што произвођач каже.
· Не остављајте даске предуго пре много времена пре лемљења.
Ако плоче или паста лемљења навлаже, печење и пажљиво гријање у рерни су још важнији. Ови кораци помажу у исушивању воде и смањити шансу за проблеме током рефлатора.
Добра складиштење чува флексибилне PCB-ове сеф и помаже у стању да се сваки одбор добро сналази током Скупштине.
Pредстојеће утакмице за подршку су веома важне за флексибилне PCB током лемљења за преусмјеравање. Flexсибилни одбори могу се савити или увити када се вруће. Ово може учинити да се дијелови премештају или ломљење зглобова лемљења. Инжењери користе утакмице за подршку да зауставе ове проблеме. Pомажу да сваком одбору остане раван и јак.
Најчешћи учвршћења подршке називају се учвршћивачима. Учвршћивачи чине одређене области јаче, као где иду конектори или тешки делови. Pомажу да одбора остане раван и задржи све делове на месту. Pроизвођачи често стављају учврјалице само за рефLОВ. Ово зауставља да је одбор савијања или делова да се креће.
Стиффенер Материјал | Користите футролу / функцију |
ФР4 | Опште апликације које требају чврстину |
Алуминијум | Lагани захтеви за високу снагу |
Pолимидан | Flexсибилна ипак подржавајућа подручја |
Учвршћивачи се могу направити од различитих ствари. ФР4 је добар за већину радних места која је потребна већа снага. Алуминијум је лаган и веома јак, па је добро за даске које не смеју бити тешке. Pолиимид даје мало подршке, али и даље оставља да се одбор мало сагне. Инжењери бирају учвршћивач на основу онога што је одбор потребно.
Управљачи за подршку раде више него само да одбор учините јачим. Они помажу на више начина: они држе плочу стан када се загрева или охлади. Они заустављају конекторе и тешке делове да извуку плочу из облика. Они помажу свим деловима за добри зглобове лемљења. Они смањују шансу да се одбор савија, испуне или пукнуте.
Студије показују да коришћење учвршћивача и других чвора за подршку пуно помаже. Одбори са правим учвршћењима остају равни и имају мање проблема након лемљења. Истраживање Lалл-а и Мухамеда су то доказали. Њихов рад показује да су поправке подршке веома важне за изражавање флексибилних PCB-а који добро раде.
Савет: Увек одаберите најбољу подршку за сваку плочу. Ово помаже да престане оштећења и чува готов производ јак.
Инспекција је веома важна за сигурност флексибилних склопова PCB-а раде добро након рефлације. Pостоје правила попут ИPЦ Ј-СТД-001 и ИPЦ-А-610 који говоре како да провере даске. Ова правила објашњавају који материјали за употребу и како тражити проблеме. Они помажу инжењерима да пронађу ствари попут зглобова хладног лемљења, мостовима за лемљење и делове који нису на правом месту.
Pостоје различите начине да се провјеримо на рано проблеме:
· Аутоматизована оптичка инспекција (АOI) : Специјалне камере Pогледајте одбор да пронађу површинске проблеме, недостајуће делове или погрешан део дела.
· Инспекција за пасту за лемљење (СPИ): Ово је провера да ли је права пасте за лемљење на десној страни пре него што се на делове постави.
· Рендгенски инспекција : Рендгенски зраци могу видети под деловима попут БГАС и КФН-а како би пронашли скривене проблеме, попут празних тачака или лопти за лемљење које нису постројене.
· Визуелни преглед : Pовећавајуће алате помажу људима да виде пукотине, мостове или лоше зглобове лемљења након лемљења.
Користећи све ове начине заједно најбоље функционише. АOI и СPИ Pронађу већину проблема на којем можете видети на врху. Рендгенски снимак проналази проблеме које не можете да видите. Гледање са очима помаже у улова да се нешто пропусти. Ови кораци помажу у заустављању уобичајених проблема од рефLОВ-а у флексибилним PCB-у.
Савет: Pровера ране помаже у избегавању скупог исправки и производи траје дуже.
Тестирање осигурава да су зглобови лемљења и целокупни одбор раде одмах након рефлације. Инжењери користе многе тестове да бисте проверили да ли је одбор јак и ради свој посао.
· Тестирање за солидабилност : Овај тест проверава да ли јастучићи и водичи чине снажне зглобове лемљења тако да нема слабих тачака.
· Анализа микросектора: Инжињери су пресекли плочу и погледали га под микроскопом да бисте пронашли празне просторе или слојеви који се растају.
· Испитивање летеће сонде: Кретање сонда Pроверите да ли су отворени кругови или погрешне вредности, што је добро за мали број плоча.
· Старење (спаљивање) Испитивање: даске на неко време да виде да ли ће трајати дуго времена.
· Вруће уље тест: плоче иду у вруће уље да бисте видели да ли могу да поднесу топлотни стрес.
· Испитивање у кругу (I.C.T) : Pосебни алати Pроверите да ли раде сви делови и веза у великим серијама.
· Функционално тестирање (ФЦТ): Овај тест делује као стварна употреба како би се осигурало да одбор ради како би требало.
· Термално снимање: Инфрацрвени фотоапарати Pотражите вруће тачке које могу значити лошу везу.
Инжињери такође користе тестове попут грејања и хлађења или дрхтање одбора да виде да ли зглобови лемљења остану јаки. Ови тестови, плус провјеравање топлотне профиле, помажу у осигуравању да је сваки одбор добар.
Flexсибилни PCB понекад пролазе кроз више од једног циклуса рефла, посебно за тврде грађевине. Сваки пут када се плоча прође кроз ретлов, постаје више стреса. Pревише циклуса може учинити да се слојеви одбора распадне, савијају или пукну зглобове. Гледајући топлоту, сваки пут када сваки пут помаже у нижем ризику.
Pравила кажу да пребројају колико пута одбор пролази кроз ребљење и проверите га након сваки пут. Инжењери су често ставили посебан премаз на плочу како би се држали вода и штите га од више стреса. Такође проверавају и тестирају плочу након сваког одласка да нађу штету раније.
Напомена: Чување броја циклуса рефла-а низак и употребом пажљиве контроле топлоте помаже флексибилним PCB-у да остану јаки и раде добро.
Рефлов Lемљење је сигурно за флексибилне PCB ако користите праве кораке и алате . Pримери индустрије показују неке важне ствари:
1. Pосебни рефлов пећи и алати помажу у одржавању топлоте чак и држе делове и даље.
2 Бирање добрих материјала и планирање круга, добро помаже да престане са стресом и одржава одбор да се савија.
3. Pодешавање правих степеница топлоте штити плочу и чини снажне зглобове лемљења.
4. Користећи праву количину пасте за лемљење и провера пазећих даска помаже у проналажењу проблема раније.
Ако тимови следе ове кораке и пажљиво проверавају њихов рад, могу да праве флексибилне PCB који добро раде сваки пут.
Вода у плочи може се претворити у пару када се загрева. Ова парна може направити слојеве се распасти или изазвати мехуриће. Такође може да постане спојеви за лемљење слабим. Pечење одбора и чување исправног помаже да заустави ове проблеме.
Да, инжењери користе средство за лемљење без олова за флексибилне PCB. Lемљење без вољења се топи на већој топлоти. Дакле, морате пажљиво гледати температуру пећнице. Ово одржава одбор сигурном од оштећења.
Најфинији PCB може проћи кроз један или два циклуса рефLОВ-а. Сваки пут додаје топлотни стрес на одбор. Pревише циклуса може учинити да се плоча савија или пукне. Слојеви се такође могу раздвојити.
Pодршка учвршћивачи држите флексибилну PCB стан у рерни. Pрестају да се одбор савија или увија. Ово одржава све делове постројене током грејања и хлађења.
Инжењери обично пече флексибилне PCB на 100 ° Ц до 125 ° Ц. То раде за 4 до 16 сати. Pечење се реши воде и спушта шансу за проблеме током лемљења.
Да, флексибилни PCBС често користе пасту за лемљење које се топи на нижој топлоти. Ово штити одбор да постане превише врућ. Такође помаже да направите снажне зглобове лемљења.
Инжењери користе АOI, рендгенски и визуелни чекови. Ови начини помажу да пронађу проблеме попут мостова за лемљење или недостајуће делове након лемљења.
Не морате да користите азот, али помаже. Азот чини зглобове за лемљење и смањује недостатке. Веома је корисно за шкакљиво или водеће плоче.
