ИЦТ-ЛИРА733 / 733Н
I.C.T
| Статус доступности: | |
|---|---|
| Количина: | |

| Индустријска платформа за рефлов за производњу ПЦБ-а
Ово Рефлов Овен Фацтори решење је развијено за континуирана СМТ производна окружења где стабилност процеса директно утиче на квалитет производа. Уместо да се ослања на једностепено грејање, систем дистрибуира топлотну енергију у више контролисаних зона, омогућавајући глаткију температурну транзицију за сложене ПЦБ структуре.
Током рада, плоче се равномерно преносе кроз сваку фазу помоћу синхронизованог транспортног механизма, обезбеђујући да свако подручје ПЦБ-а добије уједначено излагање топлоти. Систем је широко прихваћен у линијама пећи за рефлов машина за лемљење СМТ, где су стабилна конзистенција лемљења и поновљивост процеса потребни за окружења масовне производње.
| Значајка

Систем азота у овој фабрици рефлуксних пећи је дизајниран да активно одржава хемијски стабилну атмосферу у свим фазама загревања, а не само да штити вршна подручја лемљења. Сензори кисеоника континуирано процењују услове у комори и покрећу адаптивну регулацију гаса како би нивои оксидације били под контролом. Уместо убризгавања са фиксним протоком, систем се динамички прилагођава на основу оптерећења процеса, густине плоче и промена температурне криве. Овај приступ смањује непотребну потрошњу азота уз одржавање доследног заштитног окружења. Структура запечаћене коморе минимизира спољне сметње ваздуха, обезбеђујући да спојеви за лемљење остану чисти и стабилни. У дугим производним циклусима, овај систем подржава поуздан рад СМТ машине за лемљење рефлов и побољшава конзистентност у свим апликацијама машина за рефлов лемљење у СМТ производним линијама.

Транспортни систем је пројектован тако да одржава прецизну механичку стабилност док ПЦБ пролазе кроз термичке зоне са различитим интензитетима грејања. За разлику од једноставних дизајна транспортера, ова структура користи синхронизовано поравнање шина у комбинацији са контролисаним кретањем ланца како би се избегле микро-вибрације током рада велике брзине. Плоче се држе у стабилној оријентацији чак и када се обрађују склопови мешовитих величина. Контрола брзине није фиксна; уместо тога, прилагођава се према захтевима топлотног профила и производним захтевима. Ово омогућава глаткије прелазе између фаза претходног загревања, намакања и преливања. Систем се такође лако интегрише у СМТ производне линије где аутоматизација узводно и низводно мора остати синхронизована. Осигурава стабилан рад у свим окружењима Рефлов Овен Фацтори и подржава континуирани проток у системима пећи за рефлов машине за лемљење СМТ без прекида или неусклађености.

Контролни систем је изграђен око централизоване индустријске архитектуре која обједињује све термичке, механичке и еколошке параметре у једну оперативну платформу. Уместо независних подешавања, оператери управљају читавим процесом кроз структурирану контролу рецептура, омогућавајући брзо пребацивање између типова производа без ручне рекалибрације. Петље повратне информације у реалном времену континуирано прате дистрибуцију температуре, стабилност протока ваздуха и синхронизацију транспортера. Када дође до одступања, систем аутоматски реагује да успостави равнотежу процеса. Складиштење историјских података омогућава инжењерима да анализирају производне трендове и побољшају будућу стабилност процеса. Овај интегрисани приступ контроли осигурава конзистентне перформансе у фабричким операцијама Рефлов Рефлов и подржава стабилан излаз у СМТ машини за лемљење рефлов и производном окружењу машина за лемљење у пећи за рефлов.
| Спецификација
| Модел | Лира 622 / 622Н | Лира 733 / 733Н | Лира 933 / 933Н |
| Количина зона предгревања | 6 | 7 | 9 |
| Количина вршних зона | 2 | 3 | 3 |
| Макс. температура лемљења | зоне предгревања 300 °Ц и вршне зоне 350 °Ц | ||
| Количина зона хлађења | 2 | 2 | 3 |
| Меса ширина | Стандардни 440 мм (опција 560 и 680 мм) | ||
| Ширина железнице | Појединачна железница: 50 - 460 мм, опција: 50 - 686мм Остала ширина на захтев. Дуал Раил Стандард: 50 - 290мм * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500мм | 6250 * 1400 * 1500мм | 6950 * 1400 * 1500мм |
| Тежина | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* ИКТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу се ажурирати без посебног обавештења.
| Листа опреме СМТ линије

Наша СМТ монтажна линија садржи напредну опрему за ефикасно и прецизно састављање ПЦБ-а. Потпуно аутоматизована СМТ линија укључује утоваривач, аутоматски штампач за прецизно наношење пасте за лемљење, машину за хватање и постављање за прецизно постављање компоненти, рефлов пећ за поуздано лемљење и АОИ систем за темељну инспекцију дефеката. Ова висококвалитетна производна линија ПЦБА обезбеђује несметан рад, високу поузданост и јефтину СМТ монтажу, испуњавајући различите захтеве индустрије.

| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ лоадер унлоадер | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| СМТ машина за штампање шаблона | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Иамаха СМТ машина | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| СМТ рефрове рерна | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| Аутоматска опрема за оптичку инспекцију | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| Машина за преглед лемне пасте | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: машина за ласерско обележавање/ монтажа етикета /инкџет штампач |
| Видео о успеху купаца
Комплетна СМТ и ДИП производна линија је имплементирана за великог произвођача електронике у Узбекистану, циљајући на производњу матичних плоча, ССД-ова и меморијских модула. Пројекат је испоручен као комплетно решење „кључ у руке“, укључујући планирање система, инсталацију опреме и комплетну валидацију процеса.
У оквиру СМТ секције, линија се састојала од система за штампање шаблона, више машина за подизање и постављање, јединица за инспекцију, опреме за руковање ПЦБ-ом и система за лемљење рефлов. За ДИП секцију, конфигурација је укључивала ручне станице за уметање, машине за уметање компоненти необичне форме и опрему за лемљење таласима како би се подржали захтеви мешовите монтаже.
Од инсталације до пуштања у рад, ИЦТ инжењери су пружали техничку подршку на лицу места, отклањање грешака у процесу и обуку оператера. Након завршетка пројекта, купац је потврдио да цела СМТ и ДИП линија ради са стабилним перформансама и да је постигао конзистентан, поуздан производни учинак у свим фазама производње.
| Сервис и подршка за обуку
Свеобухватна помоћ у производњи СМТ-а
ИЦТ пружа пуну техничку подршку која покрива инсталацију, подешавање процеса и оптимизацију производње за системе Рефлов Овен Фацтори. Уместо да се фокусирају само на подешавање опреме, инжењери помажу клијентима у балансирању читаве СМТ линије, укључујући машине за постављање на горе и низводне процесе инспекције. Обука наглашава координацију производње, управљање термичком стабилношћу и синхронизацију процеса. Ово осигурава да оператери могу да одрже конзистентне перформансе у окружењима пећи за рефлов машине за лемљење СМТ, док смањују време застоја и побољшавају укупну ефикасност производње у сценаријима континуиране производње.

| Похвала купаца
Стабилне перформансе у реалном производном окружењу
Корисници наводе да систем одржава стабилан квалитет лемљења чак и под дугим производним циклусима и мешовитим ПЦБ конфигурацијама. Оператери истичу глатку координацију између термалних зона и транспортних система, што смањује учесталост подешавања током промена у производњи. Реаговање техничке подршке и упутства за инсталацију често се наводе као кључне предности током подизања фабрике. Систем поуздано ради у пуном СМТ производном окружењу где више машина ради у низу, обезбеђујући конзистентне резултате у свим апликацијама машина за рефлов лемљење и побољшавајући укупну предвидљивост производње.

| Наш сертификат
Индустријска усклађеност и валидација
Сва опрема у оквиру система Рефлов Овен Фацтори се производи у складу са међународним стандардима производње укључујући ЦЕ, РоХС и ИСО9001 оквире сертификације. Осим усаглашености са индивидуалном опремом, валидација целе линије се обавља у фазама штампања, постављања, инспекције, транспорта и термичке обраде како би се осигурала стварна поузданост производње. Сваки систем се тестира у условима непрекидног рада да би се верификовала стабилност и поновљивост процеса. Ово обезбеђује компатибилност са глобалним захтевима производње СМТ и подржава дугорочну стабилност рада у производним окружењима пећи за рефлов машине за лемљење СМТ.

| О ИКТ и фабрици
Добављач комплетне производње електронике
ИЦТ је специјализован за комплетна решења за СМТ, ДИП и производне линије премаза са интегрисаним могућностима инжењеринга, производње и развоја процеса. Компанија се фокусира на испоруку комплетних фабричких решења уместо појединачних машина, покривајући цео ток производње електронике од штампања пасте за лемљење до финалне термичке обраде и инспекције. Са инсталацијама у преко 80 земаља, ИКТ системи су дизајнирани да раде као обједињене производне линије које одржавају стабилност, ефикасност и поновљивост. Овај приступ обезбеђује поуздане перформансе у примени Рефлов Овен Фацтори и подржава скалабилну СМТ производњу широм света.
