ИЦТ-ЛИРА733 / 733Н
I.C.T
| Статус доступности: | |
|---|---|
| Количина: | |

| напредни систем рефлов за СМТ производне линије
Ова СМТ СМД машина за пећницу за рефлуксовање штампаних плоча без олова је пројектована за стабилну термичку обраду у савременим окружењима за склапање ПЦБ-а. Примењује контролисане зоне грејања у комбинацији са асистенцијом азота за одржавање чистих услова лемљења и смањење стопе дефекта. Структура транспортера омогућава да се плоче стабилно крећу кроз сваку фазу без вибрација или неусклађености, обезбеђујући стабилно излагање топлоти.
Систем ефикасно ради са смд процесима пећи за рефлов и лако се интегрише у производне линије СМТ Рефлов Овен Мацхине. Широко се користи у аутоматизованим фабрикама које такође управљају машинама за лемљење и системима за узимање и постављање, обезбеђујући глатку синхронизацију у целом СМТ току рада од постављања компоненти до коначног завршетка лемљења.
| Значајка

Систем азота је дизајниран да створи стабилно окружење са ниским садржајем кисеоника током целог процеса рефлов. Уместо једноставног убризгавања гаса, он континуирано прати концентрацију кисеоника и динамички прилагођава проток како би одржао конзистентну заштитну атмосферу. Ово смањује оксидацију на лемним спојевима и побољшава дугорочну поузданост електронских склопова. Запечаћена структура коморе ради заједно са рециклажном циркулацијом како би се смањила потрошња азота уз задржавање стабилности процеса. Такође помаже у одржавању уједначених услова за различите величине плоча и брзине производње. У СМТ окружењима високе густине, овај систем подржава поуздан рад СМТ СМД машине за пећницу за рефлуксовање без олова и обезбеђује конзистентне резултате у апликацијама пећница за рефлов смд и СМТ машина за рефлукс који се користе у аутоматизованим производним линијама.

Транспортни систем је направљен да одржава стабилно и тачно кретање ПЦБ-а у свим зонама грејања без механичког напрезања или одступања од поравнања. Ојачана шинска структура одржава плоче стабилнима током рада велике брзине, док ланчани погон осигурава несметан пренос између температурних секција. Брзина транспортера се може подесити тако да одговара различитим профилима процеса, омогућавајући прецизну контролу времена излагања загревању. Овај дизајн смањује вибрације и спречава померање плоче чак и код лаких или великих панела. Подржава континуирани ток у аутоматизованим СМТ линијама где су машина за лемљење и опрема за подизање и постављање повезани узводно. Као резултат тога, СМТ СМД машина за пећницу за рефлов без олова постиже стабилан проток и конзистентан квалитет лемљења у производним окружењима у пећници за рефлов смд.

Контролни систем интегрише индустријску ПЛЦ архитектуру са интуитивним интерфејсом човек-машина, омогућавајући оператерима да управљају целим термичким процесом са једног централног екрана. Температурне криве, брзина транспортера и проток азота могу се програмирати и чувати као рецепти за вишекратну употребу за различите производне потребе. Праћење у реалном времену помаже рано откривање абнормалних услова и одржавање стабилности процеса. Систем такође бележи податке о производњи ради следљивости и анализе квалитета. Његов интерфејс је дизајниран за брзо учење, омогућавајући оператерима да прилагођавају параметре без сложене обуке. У СМТ производним окружењима, ова контролна платформа обезбеђује синхронизован рад са СМТ машином за рефлукс пећницу и машином за лемљење и линијама за бирање и постављање, побољшавајући укупну конзистентност производње и смањујући људске грешке током производње великог обима.
| Спецификација
| Модел | Лира 622 / 622Н | Лира 733 / 733Н | Лира 933 / 933Н |
| Количина зона предгревања | 6 | 7 | 9 |
| Количина вршних зона | 2 | 3 | 3 |
| Макс. температура лемљења | зоне предгревања 300 °Ц и вршне зоне 350 °Ц | ||
| Количина зона хлађења | 2 | 2 | 3 |
| Меса ширина | Стандардни 440 мм (опција 560 и 680 мм) | ||
| Ширина железнице | Појединачна железница: 50 - 460 мм, опција: 50 - 686мм Остала ширина на захтев. Дуал Раил Стандард: 50 - 290мм * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500мм | 6250 * 1400 * 1500мм | 6950 * 1400 * 1500мм |
| Тежина | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* ИКТ наставља да ради на квалитету и перформансама, спецификације и изглед могу се ажурирати без посебног обавештења.
| Листа опреме СМТ линије

Наша СМТ монтажна линија садржи напредну опрему за ефикасно и прецизно састављање ПЦБ-а. Потпуно аутоматизована СМТ линија укључује утоваривач, аутоматски штампач за прецизно наношење пасте за лемљење, машину за хватање и постављање за прецизно постављање компоненти, рефлов пећ за поуздано лемљење и АОИ систем за темељну инспекцију дефеката. Ова висококвалитетна производна линија ПЦБА обезбеђује несметан рад, високу поузданост и јефтину СМТ монтажу, испуњавајући различите захтеве индустрије.

| Назив производа | Сврха у СМТ линији |
|---|---|
| ПЦБ лоадер унлоадер | Аутоматски учитава голе ПЦБ-ове на линију. |
| СМТ машина за штампање шаблона | Тачно штампа пасту за лемљење на ПЦБ плочицама. |
| Иамаха СМТ машина | Прецизно монтира компоненте на ПЦБ. |
| СМТ рефрове рерна | Топи лем и формира чврсте спојеве. |
| Аутоматска опрема за оптичку инспекцију | Проверава лемне спојеве и дефекте постављања. |
| Машина за преглед лемне пасте | Проверава висину и квалитет пасте за лемљење. |
| Опрема за сљедивост | Записује и прати производне податке: машина за ласерско обележавање/ монтажа етикета /инкџет штампач |
| Видео о успеху купаца
Интегрисана СМТ и ДИП производња
Велики произвођач електронике у Узбекистану успоставио је комплетан производни погон који покрива и СМТ и ДИП монтажне линије за матичне плоче, ССД-ове и меморијске модуле. Пројекат је укључивао комплетну инсталацију опреме, конфигурацију система и валидацију производње у свим процесима.
СМТ одељак је укључивао системе за штампање, машине за вишеструко постављање, јединице за инспекцију, системе за руковање ПЦБ-ом и опрему за лемљење рефлов. ДИП секција је била опремљена станицама за ручно уметање, машинама за уметање компоненти необичне форме и системима за лемљење таласима како би се подржали захтеви мешовите монтаже.
ИЦТ инжењерски тим је обезбедио упутства за инсталацију на лицу места, отклањање грешака у процесу и обуку оператера. Након пуштања система у рад, купац је потврдио стабилан рад на целој производној линији и постигао конзистентан квалитет излаза у свим фазама СМТ и ДИП производње.
| Сервис и подршка за обуку
Помоћ у процесу СМТ у целој фабрици
ИЦТ пружа комплетну техничку подршку која покрива инсталацију, обуку и оптимизацију процеса за пуне СМТ производне линије укључујући интеграцију СМТ СМД ПЦб Рефлов Рефлов машине без олова. Инжењери воде купце у постављању термичких профила, оптимизацији употребе азота и синхронизацији брзина транспортера са узводном машином за лемљење и опремом за узимање и постављање. Обука се фокусира на то да оператери разумеју координацију целе линије, а не рад на једној машини. Овај приступ помаже у побољшању стабилности производње, смањењу застоја и одржавању конзистентног квалитета лемљења у смд процесима пећи за рефлов у производним окружењима великог обима где више СМТ система ради заједно.

| Похвала купаца
Стабилне перформансе у окружењу масовне производње
Купци наводе да систем одржава конзистентан квалитет лемљења чак и током дугих производних циклуса са различитим дизајном ПЦБ-а. Оператери истичу стабилност контроле температуре и глатку координацију између СМТ процеса. Реакција техничке подршке од стране инжењерског тима се сматра брзим и практичним, посебно током фаза повећања производње. Инсталација опреме и квалитет паковања се такође често хвале због смањења ризика при постављању. Када се интегрише у пуне СМТ линије са машинама за лемљење и системима пицк анд плаце, СМТ СМД безоловна штампана машина за рефлов рефлов обезбеђује поуздану конзистентност излаза и побољшане перформансе приноса у производним окружењима пећи за рефлов смд.

| Наш сертификат
Потпуна гаранција квалитета производне линије
Сва опрема која се користи у систему СМТ СМД безоловне пцб Рефлов Рефлов машине је произведена према међународно признатим стандардима укључујући ЦЕ, РоХС и ИСО9001 сертификате. Осим усклађености са појединачним машинама, цела СМТ производна линија је потврђена кроз тестирање на нивоу фабрике које покрива штампање, постављање, инспекцију, транспорт и термичке процесе. Ово осигурава стабилну координацију свих повезаних система у стварним производним условима. Процедуре контроле квалитета се примењују у више фаза како би се гарантовала поузданост и дугорочна стабилност рада. Систем је дизајниран да задовољи глобалне СМТ производне захтеве, обезбеђујући компатибилност са СМТ машином за рефлукс пећницу и смд производним окружењем.

| О ИКТ и фабрици
Глобални добављач комплетног СМТ решења
ИЦТ је глобални добављач решења за СМТ, ДИП и производне линије премаза са јаким интерним могућностима у инжењерингу, производњи и интеграцији процеса. Компанија подржава клијенте у више од 80 земаља, пружајући комплетне услуге фабричког подешавања уместо једне испоруке опреме. Његова решења покривају потпуни СМТ радни ток, укључујући штампање пасте за лемљење, постављање компоненти, лемљење поновним током, инспекцију и системе за руковање ПЦБ-ом. Сва опрема је дизајнирана да ради као јединствена производна линија, обезбеђујући стабилну координацију између машине за лемљење и система пицк анд плаце. Кроз сталне иновације и инжењерску подршку, ИЦТ помаже произвођачима да постигну већу ефикасност, бољи принос и стабилне перформансе масовне производње широм света.
