Прегледи:0 Аутор:Ицт Време објављивања: 2022-02-11 Порекло:Сите
Данас је чишћење ПЦБ-а и осталих резервних делова готово обавезно у производним постројењима СМТ, посебно у високим подручјима. ПЦБ се мора темељно очистити од остатака производње, као и прљавштину како би се осигурало поуздано даљње прераде и перформансе без проблема. Остали резервни делови ће се и временом деграмирати са опремом. На пример, млазница машине за бирање и места користиће се дуже време, а отвор млазнице ће бити блокиран прашином, коју треба редовно очистити.
У СМТ индустрији постоји много врста машина за чишћење. Према стварима за чишћење, постоји шалл чистачица , ПЦБА Цлеанер , Ваве палета за чишћење палета / учвршћења за чишћење , МИС-принт ПЦБ Цлеанер , Скуеегее , Цлеанер Цлеанер , чишћење за чишћење ПЦБ површине и тако даље.

Поготово где се користе осетљиви и самим тим углавном скупи модули, као што су у ваздухопловној индустрији, аутомобилској индустрији, у медицинској технологији, у медицинској технологији или телекомуникацијама, састављене чишћење ПЦБ плоче је пун и важан корак производње.
Али чак и са такозваном производном производњом, можда ће се ови компоненти морају очистити како би се избегле кварове. Темељито уклањање остатака тока, колофоније, смоле, оксида и малених материјала главни су задаци у чишћењу штампаних плоча, активних и пасивних електронских компоненти, БГА, Флип Цхип, Релејама, индукторима итд.

Ако сте произвођач уговора ПЦБА, визуелни изглед плоче одражава квалитет вашег производа. Јасни масни остатак и флукс спаљени да формирају мрље које купци могу лако да доживљавају као неисправни производ.
Захтеви поузданости обично се одређују природом коначног производа. На пример, постојаће веома строге захтеве за пакера електронике на којој би квар склопа круга могао директно да доведе до смрти.
Остали остаци флукса остављени на електронским кругама су кисели. Ако се не уклањају кроз поступак чишћења, остатак може апсорбирати амбијенталну влагу из ваздуха и изазвати корозију компонентних водича и ПЦБ контаката.

Већина људи то разуме када сликање, површина мора бити припремљена тако да је апсолутно чиста. Иначе се боја брзо огуљала. Конформална логика премаза је иста као слика.
Да би се ствари погоршала, премаз је често полупремножа, а влага може да уђе и да уђе у остатке тока и изазива корозију.
Поларне или јонске честице препуштене од остатака флукса и других извора, када се примјењују изложени влагу у амбијенталном ваздуху и електричности струје, могу се повезати у ланце или гране које се називају дендрите. Ови дендрити су електрично проводни, тако да могу формирати ненамерне трагове које могу довести до цурења струје или чак кратких склопова дуже време.


ИЦТ-5600 је интегрисана машина за чишћење врхунског чишћења која је уштеда енергије, еколошки прихватљива и чишћење серије. Може аутоматски довршити функције чишћења, испирања и сушења.

Углавном се користи за чишћење мулти-сорте, средње и мале пакетне ПЦБЕ плоче врхунских производа у аутомобилској електроници, војној, медицинској, ваздухопловној, комуникацији, паметним инструментима и другим индустријама.
ИЦТ-5600 може аутоматски завршити цео процес чишћења, испирања и сушења једним кључем кроз систем прскања који може подесити притисак. Соба за чишћење садржи два слоја кошара за чишћење, што може чистити више плоча одједном. Темељито и ефикасно чисте органске и неорганске загађиваче као што су Росин, не-чисти ток, ток растворљив у води и други органски и неоргански загађивачи на површини СМТ / ТХТ ПЦБА након лемљења. Цирцулирајући систем филтрације раствора за чишћење може више користити решење за чишћење и смањити отпад раствора за чишћење.

У ИЦТ-5600 Синоци са једним комором, чишћење се дешава према принципу машине за прање судова. Сви кораци процеса извршавају се у истој процесној комори. Медијум за чишћење је прскано на електронске склопове кроз арматурама млазницама или ротирајућим краковима за распршивање. Ефекат чишћења се углавном не постиже кроз млазни притисак распршивања, као и са инлине процесима, већ преко обима медијума за чишћење прелазећи над супстратом.
Млазнице на ротирајућој шифри за спрејене су посебно дизајниране. Густина величине и дистрибуције млазница су различита. Након наших безброј тестова, леви и десни инкрементална дистрибуција и дистрибуција дислокације у порасту и доле, које не само да побољшава ефикасност чишћења, већ и у потпуности решава проблем чистих слепих места. А ротирајућа шипка за распршивање усваја дизајн без подмазивања, који глатко ради и не треба редовно да се треба заменити.
Неки инжењери ће бити забринути да ли је њихова величина ПЦБА премала, да ли ће се оштетити прањем високог притиска или ће се оштетити због судара између ПЦБА-а?
Притисак сваког шипке за спрејевање може се ручно подесити рачунар, а различите вредности притиска могу се подесити у складу са различитим величинама ПЦБА-е. Након поновљених тестова, може да реши проблем судара и расељења под условима распршивања под високим притиском. Притисак убризгавања може се подесити од 30 до 80 пси.
Уграђени систем филтрације и систем компензације концентрације усвојени су да ефикасно штеде потрошњу раствора за чишћење.
Машина за чишћење у почетку ће користити пропорционалну пумпу да меша течност за чишћење и дивљају у сразмери, а употребљена течност за чишћење ући ће у систем филтрације да филтрира све чврсте остатке изнад 0,2УМ. Како се повећава број времена употребе, систем компензације концентрације машине за чишћење аутоматски ће напунити раствор чишћења у складу са смањењем концентрације, како би се постигао стандардни омјер.
ДИ-250 је деионизовани генератор воде који се користи заједно са ИЦТ-5600. Раствор за чишћење ће додати дио воду у сразмеру, а процес испирања је пун деионизоване воде за испирање.
ИЦТ-5600 ће бити опремљен испитивачем проводљивости као стандард. Када машина аутоматски уђе у испит за испирање, може у било које време надгледа стање испирања воде док ПИЦБА плоча достигне унапред постављену чистоћу. Ова функција значајно побољшава континуитет процеса чишћења.
За високе количине производње и минималне сорте компонената, он-лине средства за чишћење и.ЦТ-6300 су време уштеде и економично уштеђености при чишћењу електронских компоненти. Штампани кружни одбори се аутоматски покрећу на транспортном појасу кроз појединачне кораке процеса, где чишћење, испирање и сушење одвијају се у одвојеним коморама.
Пре него што се одлучи о насленском процесу, потребно је размотрити место. У поређењу са Офф-лине ИЦТ-5600, он-лине машине за прање захтева већи отисак. Инлине системи се могу интегрирати само у производну линију ако је унос и излазак компоненти и сама чишћење у потпуности аутоматизован.

Ако имате питања о различитим механизмима за чишћење / типове процеса, обратите се нашем инжењерима процеса: info@smt11.com