Данас је чишћење PCB-а и осталих резервних делова готово обавезно у производним постројењима SMT, посебно у високим подручјима. PCB се мора темељно очистити од остатака производње, као и прљавштину како би се осигурало поуздано даљње прераде и перформансе без проблема. Остали резервни делови ће се и временом деграмирати са опремом. На пример, млазница машине за бирање и места користиће се дуже време, а отвор млазнице ће бити блокиран прашином, коју треба редовно очистити.
Pоготово где се користе осетљиви и самим тим углавном скупи модули, као што су у ваздухопловној индустрији, аутомобилској индустрији, у медицинској технологији, у медицинској технологији или телекомуникацијама, састављене чишћење PCB плоче је пун и важан корак производње.
Али чак и са такозваном производном производњом, можда ће се ови компоненти морају очистити како би се избегле кварове. Темељито уклањање остатака тока, колофоније, смоле, оксида и малених материјала главни су задаци у чишћењу штампаних плоча, активних и пасивних електронских компоненти, БГА, Флип Цхип, Релејама, индукторима итд.
Зашто чистити PCBA?
Pобољшати естетику PCB а
Ако сте произвођач уговора PCBA, визуелни изглед плоче одражава квалитет вашег производа. Јасни масни остатак и флукс спаљени да формирају мрље које купци могу лако да доживљавају као неисправни производ.
Pобољшати поузданост PCB-а
Захтеви поузданости обично се одређују природом коначног производа. На пример, постојаће веома строге захтеве за пакера електронике на којој би квар склопа круга могао директно да доведе до смрти.
Спречите компоненту и PCB корозију
Остали остаци флукса остављени на електронским кругама су кисели. Ако се не уклањају кроз поступак чишћења, остатак може апсорбирати амбијенталну влагу из ваздуха и изазвати корозију компонентних водича и PCB контаката.
Избегава питања адхезије са конформалним премазима
Већина људи то разуме када сликање, површина мора бити припремљена тако да је апсолутно чиста. Иначе се боја брзо огуљала. Конформална логика премаза је иста као слика.
Да би се ствари погоршала, премаз је често полупремножа, а влага може да уђе и да уђе у остатке тока и изазива корозију.
Спречава јонска контаминација
Pоларне или јонске честице препуштене од остатака флукса и других извора, када се примјењују изложени влагу у амбијенталном ваздуху и електричности струје, могу се повезати у ланце или гране које се називају дендрите. Ови дендрити су електрично проводни, тако да могу формирати ненамерне трагове које могу довести до цурења струје или чак кратких склопова дуже време.
SMT машина за чишћење PCBA I.C.T-5600
I.C.T-5600 је интегрисана машина за чишћење врхунског чишћења која је уштеда енергије, еколошки прихватљива и чишћење серије. Може аутоматски довршити функције чишћења, испирања и сушења.
Углавном се користи за чишћење мулти-сорте, средње и мале пакетне PCBЕ плоче врхунских производа у аутомобилској електроници, војној, медицинској, ваздухопловној, комуникацији, паметним инструментима и другим индустријама.
I.C.T-5600 може аутоматски завршити цео процес чишћења, испирања и сушења једним кључем кроз систем прскања који може подесити притисак. Соба за чишћење садржи два слоја кошара за чишћење, што може чистити више плоча одједном. Темељито и ефикасно чисте органске и неорганске загађиваче као што су Росин, не-чисти ток, ток растворљив у води и други органски и неоргански загађивачи на површини SMT / THT PCBA након лемљења. Цирцулирајући систем филтрације раствора за чишћење може више користити решење за чишћење и смањити отпад раствора за чишћење.
Како осигурати да се без чишћења слепог места?
У I.C.T-5600 Синоци са једним комором, чишћење се дешава према принципу машине за прање судова. Сви кораци процеса извршавају се у истој процесној комори. Медијум за чишћење је прскано на електронске склопове кроз арматурама млазницама или ротирајућим краковима за распршивање. Ефекат чишћења се углавном не постиже кроз млазни притисак распршивања, као и са инлине процесима, већ преко обима медијума за чишћење прелазећи над супстратом.
Млазнице на ротирајућој шифри за спрејене су посебно дизајниране. Густина величине и дистрибуције млазница су различита. Након наших безброј тестова, леви и десни инкрементална дистрибуција и дистрибуција дислокације у порасту и доле, које не само да побољшава ефикасност чишћења, већ и у потпуности решава проблем чистих слепих места. А ротирајућа шипка за распршивање усваја дизајн без подмазивања, који глатко ради и не треба редовно да се треба заменити.
Да ли ће компоненте оштећења средства за чишћење под високим притиском?
Неки инжењери ће бити забринути да ли је њихова величина PCBA премала, да ли ће се оштетити прањем високог притиска или ће се оштетити због судара између PCBA-а?
Pритисак сваког шипке за спрејевање може се ручно подесити рачунар, а различите вредности притиска могу се подесити у складу са различитим величинама PCBA-е. Након поновљених тестова, може да реши проблем судара и расељења под условима распршивања под високим притиском. Pритисак убризгавања може се подесити од 30 до 80 пси.
Да ли конзумира пуно средства за чишћење?
Уграђени систем филтрације и систем компензације концентрације усвојени су да ефикасно штеде потрошњу раствора за чишћење.
Машина за чишћење у почетку ће користити пропорционалну пумпу да меша течност за чишћење и дивљају у сразмери, а употребљена течност за чишћење ући ће у систем филтрације да филтрира све чврсте остатке изнад 0,2УМ. Како се повећава број времена употребе, систем компензације концентрације машине за чишћење аутоматски ће напунити раствор чишћења у складу са смањењем концентрације, како би се постигао стандардни омјер.
Како спречити јонску контаминацију？
DI-250 је деионизовани генератор воде који се користи заједно са I.C.T-5600. Раствор за чишћење ће додати дио воду у сразмеру, а процес испирања је пун деионизоване воде за испирање.
I.C.T-5600 ће бити опремљен испитивачем проводљивости као стандард. Када машина аутоматски уђе у испит за испирање, може у било које време надгледа стање испирања воде док PИЦБА плоча достигне унапред постављену чистоћу. Ова функција значајно побољшава континуитет процеса чишћења.
Шта кажете на О Н-Lине PCBA машине за чишћење?
За високе количине производње и минималне сорте компонената, он-лине средства за чишћење и.ЦТ-6300 су време уштеде и економично уштеђености при чишћењу електронских компоненти. Штампани кружни одбори се аутоматски покрећу на транспортном појасу кроз појединачне кораке процеса, где чишћење, испирање и сушење одвијају се у одвојеним коморама.
Pре него што се одлучи о насленском процесу, потребно је размотрити место. У поређењу са Офф-лине I.C.T-5600, он-лине машине за прање захтева већи отисак. Инлине системи се могу интегрирати само у производну линију ако је унос и излазак компоненти и сама чишћење у потпуности аутоматизован.
Упоредни план чишћења
Ако имате питања о различитим механизмима за чишћење / типове процеса, обратите се нашем инжењерима процеса: info@smt11.com
Сербия 
