Сербия Прегледи:0 Аутор:Уредник сајта Време објављивања: 2025-08-02 Порекло:Сите
Избор између 2Д и 3Д АОИ зависи од сложености инспекцијског задатка и буџетских захтева. Произвођачи електронике често бирају 2Д АОИ или СМТ АОИ машину за тестирање за једноставније апликације које су осетљиве на трошкове , где су брзина и поузданост најважнији. Међутим, 3Д АОИ или аутоматска оптичка инспекција постаје од суштинског значаја за сложене плоче високе густине које захтевају врхунску детекцију кварова и поузданост. Аутоматизована оптичка инспекција треба да одговара специфичним потребама производне линије. Када упоређују 2Д и 3Д АОИ, доносиоци одлука морају проценити сложеност плоче, очекивања поузданости и расположиве ресурсе.
· 2Д АОИ користи равне слике из једног угла, чинећи га брзом и исплативом за једноставне, високоглесне ПЦБ инспекције.
· 3Д АОИ снима детаљне 3Д мапе са више камера, откривајући скривене и сложене недостатке да 2Д АОИ често промашује.
· Изаберите 2Д АОИ за брзо откривање оштећења на површини на стандардним плочама у којима је најгори брзина и буџет.
· Одлучите се за 3Д АОИ приликом прегледа сложених, густи одбори који захтевају прецизне мерења висине и јачине звука за високу поузданост.
· Хибридни АОИ системи комбинују 2Д и 3Д методе за брзину, трошкове и тачност разноликих инспекција.
· Размотрите сложеност одбора, захтеве поузданости и буџет пажљиво да одаберете АОИ систем који одговара вашим производним циљевима.
· Улагање у 3Д АОИ подржава заштиту будућности руковањем минијатуризованим компонентама и смањујући лажне позиве оштећења.
· Правилна обука и интеграција система са фабричким софтвером побољшава тачност инспекције и поједностављене производње.
Аспект | 2Д АОИ системи | 3Д АОИ системи |
Брзина | Брже; Идеално за производњу високог обима | Мало спорије; Недавни напредак имају побољшану брзину |
Трошак | Нижи; зрела и економична технологија | Виши; Напредно снимање повећава улагања |
Откривање оштећења | Само кварове на површини; Виши лажни позиви | Открива скривене, волуметријске и површинске недостатке; До 30% пронађено је више недостатака |
Ограничења | Нема мерења дубине; не може прегледати скривене зглобове | Веће трошкове; сложеније подешавање и одржавање |
Предности | Висока пропусност; флексибилан; Мање сенчења проблема | Тачна мерење висине / јачине звука; свеобухватна инспекција |
2Д АОИ снима равне слике користећи једну камеру, чинећи га погодним за брзу инспекцију стандардних ПЦБ-а . Ова метода се одликује идентификацијом видљивих, површинских оштећења као што су нестале жице или нетачне компоненте. 3Д АОИ, с друге стране, користи више камера и структурирана светлост да би се створила детаљна 3Д мапа. Овај приступ омогућава тачно мерење висине, запремине и облик , омогућавајући откривање сложених оштећења да би 2Д системи могли пропустити. Док 2Д АОИ нуди брзу обраду и ниже трошкове, 3Д АОИ пружа врхунску откривање оштећења и смањује лажне позитивне позиције, посебно у сложеном производним окружењима.
 |
Најбоље смештај
Одабир праве аутоматизоване методе оптичке инспекције зависи од сложености одбора, потребне поузданости и производног окружења.
· 2Д АОИ Најбоље за:
о Брзи брзи, високим волимним линијама у којима су најповољнија цена и протока.
о Инспекција једноставних или стандардних ПЦБ-а са углавном компонентима на површини.
о Откривање видљивих оштећења као што су недостајуће компоненте, грешке у поларитету и нетачни пласмани.
о окружења у којима су брзи прелазак и флексибилни инспекцијски приоритети.
· 3Д АОИ Најбоље за:
о Комплексно, густо насељени ПЦБ који је потребно прецизно мерење зглобова лемљења и висине компоненте.
о Апликације које захтевају високу поузданост, као што су аутомобилска, ваздухопловство или производњу медицинских уређаја.
о Откривање скривених или волуметријских оштећења, укључујући подигнуте водиче, недовољно лемљење и надгробне спомене.
о Производне линије где су смањење лажних позива и побољшање стопа откривања оштећења.
2Д ВС 3Д АОИ расправа о преноћишту балансирања брзине, трошкова и тачности инспекције. 2Д АОИ системи остају пожељан избор за једноставне, високогле запремине. 3Д АОИ системи испоручују неуспоредиве перформансе за напредну откривање оштећења у изазовним окружењима. Аутоматизована оптичка инспекција и даље се еволуира, нудећи произвођаче флексибилност да усклади своју инспекцијску стратегију специфичним потребама њихових ПЦБ-а и производних циљева.
2Д АОИ користи камере са високим резолуцијама за хватање равних слика штампаних кругова током процеса инспекције. Систем упоређује ове слике у референце податке, идентификовање било које разлике које могу указивати на недостатке. Осветљење игра пресудну улогу, јер истиче карактеристике и потенцијална питања на површини одбора. Технологија се ослања на снимање једногласних слика , што значи да је то препознато само оно што је видљиво одозго. Овај приступ омогућава брзу инспекцију великих количина одбора, чинећи га идеалним за брзу производну окружење.
Кључна предност 2Д АОИ лежи у својој економичности. Следећа табела описује типичне трошкове повезане са имплементацијом 2Д АОИ-а у стандардној СМТ производној линији:
Компонента трошкова | Типични опсег трошкова (УСД) |
Основно до средњег нивоа 2Д АОИ | 300 долара на 20.000 долара |
Напредни 2Д АОИ системи | 30.000 до 60.000 долара |
Пример: ИУСХ ИС-820Л | 26.000 долара |
Трошкови инсталације | 5.000 до 15.000 долара |
Лиценцирање софтвера (годишње) | 2.000 до 12.000 долара |
Тренинг (по запосленом) | 1.000 до 5.000 долара |
Ова структура трошкова чини 2Д АОИ доступном за многе произвођаче, посебно оне фокусиране на производњу високог обима.
2Д АОИ пружа неколико снага које користи производња електронике. Систем претвара одборе много брже од ручне визуелне инспекције . Ручни методи пате од људског умора и недоследности, али 2Д АОИ одржава високе пропусности и доследне резултате. Табела испод наглашава разлике:
Значајка | Ручна визуелна инспекција | 2Д АОИ преглед |
Брзина инспекције | Спорији због људског умор и субјективне пресуде | Бржа обрада и анализа погодна за производњу високог обима |
Пропусност | Ограничена људском брзином и доследношћу | Знатно већа пропусност која омогућава брзе инспекције |
Доследност | Мање конзистентно, склони грешакама | Висока конзистентност без умора или субјективности |
Произвођачи вриједне 2Д АОИ за своју способност откривања недостатака у раном процесу , спречавајући неисправне одбора да напредују и смањују скупо прерад. Систем нуди :
· Висока прецизност помоћу напредне обраде слика.
· Брзе брзине инспекције за високу пропусност.
· Доследни, објективни резултати.
· Смањена људска грешка.
· Брзо подешавање за различите дизајне плоче.
· Класификација оштећења према врсти и озбиљности.
· Подаци за контролу квалитета.
· Дугорочна уштеда трошкова.
· Континуирано побољшање квалитета.
· Беспрекорна интеграција са СМТ линијама.
· Повратне информације у реалном времену за тренутну корекцију.
· Инспекција контакта за заштиту компоненти.
Упркос својим предностима, 2Д АОИ има ограничења . Систем не може обављати истинску инспекцију ко-планарности или пружити волуметријске податке мерења. Често ствара већу лажну стопу позива у поређењу са напреднијим системима. Неки заједнички изазови укључују:
· Немогућност прегледавања скривених зглобова лемљења или оштећења испод компоненти.
· Мерење ограничене висине, отежава се процена виших или неправилно обликованих делова.
· Пропуштени суптилни или скривени недостаци лемљења, попут малих празнина.
· Повећани лажни позиви који захтевају додатне кораке верификације.
Ова ограничења значе да 2Д АОИ најбоље функционише за планарна оштећења и једноставне плоче. За сложене склопове или критичне примене, произвођачи ће можда требати да допуни 2Д АОИ са другим методама инспекције.
2Д АОИ системи играју виталну улогу у модерној производњи електронике. Компаније се ослањају на 2Д АОИ да би одржали висок квалитет и ефикасност на њиховим производним линијама. Технологија се одликује инспективним штампаним плочама (ПЦБ) за оштећења на нивоу површине. Произвођачи бирају 2Д АОИ јер нуди брзу, поуздану и доследну инспекцију без успоравања производње.
Произвођачи електронике користе 2Д АОИ најчешће. Системски провјере за недостајуће компоненте, погрешне пласмане и грешке у лемљењу. Камере високог резолуције и напредна обрада слика омогућавају да се 2Д АОИ брзо открију чак и мале недостатке. Ова могућност подржава производњу високог обима, где су брзина и тачност неопходни.
Савет: 2Д АОИ је идеалан за произвођаче који свакодневно треба да прегледају велики број једноставних или стандардних ПЦБ-а сваки дан.
Следећа листа наглашава уобичајене апликације 2Д АОИ у индустрији електронике:
· Скупштина површине-моунт (СМТ): 2Д АОИ прегледава даске након постављања компонената и лемљењем. Идентификује погрешно, нестале или искривљене компоненте.
· Преглед технологије кроз рупу (ТХТ): системски провјерава исправне уметање и лемљење делова кроз рупе.
· Инспекција пасте за лемљење: 2Д АОИ потврђује присуство и поравнање пасте за лемљење пре него што се релација лемљења.
· Завршна верификација Скупштине: Технологија осигурава да су све компоненте присутне и правилно оријентисане пре него што се производ пређе на следећу фазу.
· Ревизија контроле квалитета: Произвођачи користе 2Д АОИ за случајне узорковање и ревизије за одржавање контроле процеса.
2Д АОИ такође проналази употребу у осталим индустријама које захтевају брзу инспекцију на површини. Међутим, производња електронике остаје примарно поље због потребе за брзом прегледом ПЦБ-а високе количине. АУТОМОТИВЕ И МЕДИЦИНСКЕ ИНДУСТРИЈСКЕ ИНДУСТРИЈЕ Често захтевају напредније инспекцију, па имају тенденцију да користе 3Д АОИ за сложене плоче са скривеним зглобовима.
Типични 2Д АОИ радног тока укључује следеће кораке:
1. Систем снима равну слику ПЦБ-а помоћу камере високе резолуције.
2 Софтвер за обраду слике упоређује снимљену слику у референцу.
3. Систем означава све разлике као потенцијалне недостатке.
4. Оператори прегледавају ознаке за даље акције.
2Д АОИ пружа исплативо решење за откривање недостатака у раном процесу. Ухваћајући грешке пре коначне скупштине, произвођачи смањују преправу и отпад. Технологија подржава континуирано унапређење и помаже компанијама да испуне строге стандарде квалитета.
3Д АОИ системи користе напредне технике за снимање за снимање детаљних информација о штампаним круговима. Ови системи користе више камера и структурираног светла, као што је Моире технологија, како би скенирали одбор из неколико углова. КОХ Иоунг'с 3Д АОИ , на пример, користи власничку мулти-пројекцију Моире технологију за генерисање истинских волуметријских података. Овај приступ мери висине, запремине и копрогранарност зглобова и компоненти. Камере високе резолуције, понекад са резолуцијом 8 уМ или 15 уМ , омогућавају прецизно мерење чак и најмањих делова. Проширење З-ОС-а повећава опсег мерења висине, што омогућава инспекцију високих компоненти. Специјализовани алгоритми процесуирају 3Д податке, мерење висине пин, висине филета за лемљење и откривање мостова. Систем врши снимање и инспекцију паралелно, што омогућава брзе и тачне 3Д мерења. Овај снимци засновани на дубини значајно побољшава тачност откривања оштећења смањењем лажних позива и бекства.
3Д АОИ нуди неколико предности за производњу електронике, посебно када инспекционише сложене или густо насељене ПЦБ. Технологија пружа високу тачност и прецизност у откривању оштећења. Снима детаљне топографске податке, омогућавајући инспекцију варијација висине и површинских карактеристика које су критичне у сложеним скупштинама. 3Д АОИ открива тродимензионалне недостатке као што су искривљење, савијање и подизање водича - питања која 2Д АОИ често промашује. Систем прегледа не само врхунску површину, већ и бочне и дно компоненти, омогућавајући откривање оштећења попут надгробних плоча и искривљених делова. Напредни софтверски алгоритми, укључујући машинско учење , побољшава тачност откривања и прилагодљивости оштећења. 3Д АОИ системи испоручују брже брзине инспекције од ручних метода и не захтевају физички контакт, очување деликатних компоненти. Прилагодљивост 3Д АОИ одела индустрије са еволуцијом сложености ПЦБ-а, као што су аутомобил, ваздухопловство и медицинске уређаје. У поређењу са аутоматизованим рендгенским инспекцијама, 3Д АОИ остаје економичније за површинску инспекцију и даље пружа детаљну анализу.
Савет: 3Д АОИ одликује се идентификовањем тродимензионалних оштећења које утичу на поузданост у високој густини и високо поузданости.
Упркос својим снагама, 3Д АОИ има одређена ограничења. Системи су сложенији и скупљи од 2Д АОИ-а, што резултира већим почетним трошковима улагања и одржавања. 3Д АОИ захтева већу рачуналну моћ да обради велике количине 3Д података, што може успорити брзину инспекције. Методе скенирања, као што су ласерска триангулација, укључују детаљан скенирање површине и могу смањити пропусност у поређењу са 2Д АОИ. Ови фактори чине 3Д АОИ мање погодан за једноставне, велике производне линије у којима су трошкови и брзина главни приоритети. Произвођачи морају одмјерити ова ограничења у односу на потребу за напредном откривањем оштећења и свеобухватне инспекције.
3Д АОИ системи постали су основни алати у модерној производњи електронике. Њихове напредне могућности за обраду слика омогућавају произвођачима да прегледају сложене скупштине са високом тачношћу. Ови системи користе перцепцију дубине и више углова гледања за откривање оштећења које традиционалне 2Д методе често промашују.
Многе индустрије се ослањају на 3Д АОИ за своје најзахтевније инспекцијске задатке. Технологија подржава брзе производне линије, где се хиљаде делова крећу кроз инспекцију сваког сата. Оператори добијају тренутне повратне информације, што им помажу да прилагоде процесе и одржавају стандарде квалитета.
Напомена: 3Д АОИ одржава брзину инспекцијске брзине без жртвовања тачности, чинећи га идеалним за окружења високог протока.
Произвођачи бирају 3Д АОИ за неколико критичних апликација:
· СМТ и СМД монтажне линије високе густине, где су минијатуризовани и густо упаковане компоненте захтевају прецизну инспекцију.
· Откривање оштећења као што је неправилна поларитет, неусклађеност и недостајуће делове, који је тешко препознати са 2Д системима.
· Мерење волумена и облика лемљења за солу, превладавање проблема попут спекуларних рефлексија и сенчања који ограничавају 2Д АОИ.
· Компензација за плочу Развор и међуразволи, што може изазвати нетачности у 2Д инспекцијама.
· Инспекција сложених плоча у индустријама са строгим захтевима квалитета, укључујући потрошачку електронику, аутомобилу и ваздухопловне секторе.
3Д АОИ системи Екцел у окружењима у којима не може бити угрожена поузданост. Аутомобили и ваздухопловне произвођаче, на пример, зависе од 3Д прегледа како би ухватили скривене недостатке који би могли довести до пропуста производа. Компаније за потрошачку електронику користе 3Д АОИ како би се осигурало да сваки уређај испуњава високе стандарде перформанси и безбедности.
Типичан 3Д АОИ радни ток укључује скенирање плоче из више углова. Систем креира детаљну 3Д мапу, мерење висине и запремине сваке компоненте и сола за лемљење. Напредни алгоритами анализирају ове податке, означавање било каквих одступања од стандарда. Оператори могу преиспитивати ознаке и предузети корективне мере.
Флексибилност 3Д АОИ омогућава му да се прилагоди новом дизајну одбора и развијају се захтјеве за производњу. Како електронске компоненте постају мањи и сложенији, 3Д инспекција осигурава да квалитет остане доследан. Произвођачи имају користи од смањених лажних позива, побољшане откривање оштећења и оптимизоване производне процесе.
Савет: 3Д АОИ је преферирани избор за произвођаче којима је потребно прецизно, поуздано инспекцију у брзој, сложеном производном окружењу.
Могућности откривања постављају Фондацију за било који аутоматизовани оптички систем за оптички преглед. У 2Д у односу на 3Д поређење АОИ, свака метода нуди јединствене снаге и слабости. 2Д АОИ системи се ослањају на снимање одоздо према доле да идентификују оштећења на површини. Ови системи се одликују на уочавањем недостајућих компоненти, грешке у поларитету и залеђене грешке за пасту. Међутим, они се боре са скривеним или волуметријским оштећењима јер им недостаје перцепција дубине.
3Д АОИ системи користе структуриране светлосне и више камера за стварање тродимензионалне мапе плоче. Овај приступ омогућава прецизно мерење висине компоненте, цопланарности и волумен за лемљење. Као резултат, 3Д АОИ открива проблеме попут подигнутих игле, недовољно лемљења и пакета ратних оштећења које 2Д АОИ често промашује.
Следећа табела наглашава разлике у лажним позитивним стопама и претерано откривање детекције:
Тип система АОИ система | Лажна позитивна стопа | Детекција откривања детекције | Напомене о лажним негативима |
Легаци 2Д АОИ (заснован на правилу) | До ~ 50% | ~ 85-90% | Виши због недостатка дубинских информација |
АИ-ХАНХАНЦЕД 3Д АОИ | Смањен на мање од 10% (4-6%) | 97-99% | Ниже због 3Д дубинских података |
3Д АОИ системи значајно смањују лажне позитивне и побољшавају укупну откривање оштећења. Произвођачи који захтевају напредне могућности инспекције често бирају 3Д АОИ за своје врхунске перформансе.
Напомена: 3Д АОИ пружа свеобухватнију инспекцију хватањем и површинских и волуметријских оштећења, што га чини идеалним за сложене склопове.
Брзина и цена играју критичну улогу у одабиру АОИ система. 2Д ВС 3Д АОИ системи се увелике разликују у овим областима. 2Д АОИ нуди брже брзине инспекције и ниже почетне инвестиције. Ови системи захтевају мање сложене поставке и минималне обуке оператера. Произвођачи могу брзо да распоређују 2Д АОИ у окружењима високог обима.
3Д АОИ системи захтевају већу почетну цену за куповину и специјализованија подешавања. Технологија захтева калибрацију, сталну обуку и већу рачунарску снагу. Трошкови одржавања такође су виши због сложености система. Међутим, 3Д АОИ испоручује побољшане могућности инспекције и могу смањити скупе недостатке током времена.
Табела испод упоређује укупне трошкове власничких и оперативних захтева:
Аспект | 2Д АОИ системи | 3Д АОИ системи |
Почетна цена куповине | Почиње око 3,200 долара | Може прећи 110.000 долара |
Годишњи трошкови одржавања | 5.000 до 15.000 долара (доњи крај) | 5.000 до 15.000 долара (виши крај) |
Стандардно подешавање | Специјализована подешавања, калибрација и обука | |
Оперативне захтеве | Нижа сложеност | Већа сложеност, специјализовано знање |
РОИ разматрање | Ниже трошкове унапред и одржавања | Већи трошкови, али побољшана откривање оштећења |
3Д АОИ системи захтевају веће инвестиције, али нуде дугорочне користи путем побољшаног откривања оштећења и смањене преправе. Мањи произвођачи могу преферирати 2Д АОИ за своју приступачност и једноставност употребе.
Примјена примјена зависи од врсте склопљеног склопног склопа плоче и потребних инспекцијских могућности. 2Д ВС 3Д АОИ системи који свако послужује различите производне потребе. 2Д АОИ најбоље ради за једноставније склопове ПЦБ-а са углавном функцијама површинских нивоа. Ови системи пружају брзу, економичну инспекцију за стандардне плоче и ране фазе СМТ линије.
3Д АОИ преписује у инспекцији сложених скупштина који захтевају мерење дубине и провјере копрогранарности. Технологија идентификује оштећења која укључују висину компоненте, волумен за лемљење и ратовање. Индустрије попут аутомобила, ваздухопловства и медицинских средстава често се ослањају на 3Д АОИ да би се испунили строго стандарде квалитета.
Табела испод резимира која тип АОИ уклапа се у сваку примену:
Аои тип | Погодна врста склопа ПЦБ-а | Кључне могућности инспекције | Резоновање |
2Д АОИ | Једноставније склопове ПЦБ са мање сложених 3Д функција | Кварове на површини попут лемљења залепршавања, грешке у поларитету, недостајуће делове | Економичан и брз; распоређен рано у СМТ линији; ограничена на снимање одозго према доле |
3Д АОИ | Сложеније склопове ПЦБ-а које захтевају мерење дубине и провјере копросанарности | Дефекти које укључују висину компоненте, запремину, копрогранарност, као што је недовољно лемљење, подигнутих игле, паковање ратовања | Користи структуриране светлосне и више угаоне камере за прецизну детекцију 3Д оштећења |
Савет: Произвођачи би требали да одговарају свом аутоматизованом систему оптичког инспекције на сложеност њихових одбора и захтевима поузданости њихове индустрије.
2.Д ВС 3Д АОИ одлука обликује ефикасност инспекције и укупног квалитета готових производа. Разумевањем снага сваког система, произвођачи могу оптимизирати свој процес инспекције и постићи боље резултате.
Хибридни АОИ системи окупљају најбоље карактеристике и 2Д и 3Д инспекцијске технологије. Произвођачи користе ове системе да се баве растућом сложеном модерних штампаних плоча. Комбиновањем два метода инспекције у једној машини, хибридни АОИ системи испоручују флексибилну, ефикасну и свеобухватну контролу квалитета.
Хибридни АОИ системи нуде неколико кључних предности:
· 2Д АОИ пружа поуздано, висококвалитетно снимање за видљиве компоненте . Добро ради за откривање једноставних оштећења и чува инспекцијске трошкове ниско.
· 3Д АОИ проширује инспекцијске способности за скривене зглобове лемљења, мерења висине и сложене откривање оштећења. Открива питања да 2Д АОИ не може да види.
· Хибридни системи примењују 2Д АОИ где је довољно и прелази на 3Д АОИ за напредну инспекцију. Овај приступ штеди време и новац током побољшања покривености оштећења.
· Произвођачи могу брзо и ефикасно прегледати производе, подударањем методе инспекције специфичним потребама сваког подручја одбора.
ИРИ-В хибридни АОИ систем ИРИ-В ИРИ-В демонстрира како ова технологија ради у пракси. ИРИ-В интегрише 2Д и 3Д преглед са угаоним камером са 4 правца и пројектором од 8Д од 8 успут. Ово подешавање постиже индустрију водећу инспекцијску брзину и прецизност. Систем се одликује у инспекцији ултра-малим, фино-тонијским компонентама и огледало-површинским завршавама, што је тешко традиционалним АОИ системима. АИ-аИ-напајана аутоматизација у ИРИ-В поједностављује отварање и подешавање инспекције. Операторима је потребна мање специјализована вештина, чинећи систем лакшим за коришћење. Хибридни приступ подржава брзу, прецизну инспекцију разноликих и сложених компоненти ПЦБ. Упознаје захтеве савремене СМТ производње, где су даске мање, гушће и функционалније него икад раније.
Савет: Хибридни АОИ системи помажу у произвођачима брзине баланса, трошкова и тачности инспекције. Они пружају практично решење за 2Д ВС 3Д АОИ изазов у данашњој индустрији електронике.
Хибридни АОИ системи и даље се развијају. Како ПЦБ постају сложенији, ови системи ће играти већу улогу у осигуравању квалитета и поузданости производа. Произвођачи који улажу у хибридни АОИ добијају флексибилност да прилагоди своју инспекцијску стратегију као напредак технологије.
Сложеност одбора игра централну улогу у одабиру права АОИ система за било које склоп штампаног круга. Као број компоненти, густина и употребе напредних технологија пакета, произвођачима је потребан инспекцијски подаци који су и поуздани и поновљиви. Једноставне плоче са углавном компонентима на површини на нивоу површине 2Д АОИ . Ови системи користе снимање одоздо према доле да провере недостајуће делове и грешке лемљења. Они нуде брзе инспекцијске и трошкове уштеде, чинећи их идеалним за производњу ПЦБ високе количине.
Међутим, као што сложеност расте, 2Д АОИ се суочава са изазовима. Сјене, варијације осветљења и недостатак дубинских информација ограничавају његову ефикасност. Комплекс ПЦБС често садрже минијатуризоване компоненте, густе распореде и вишеслојне дизајне. У тим случајевима 3Д АОИ постаје неопходно. 3Д АОИ системи Користите више камера или ласерске технологије да бисте снимили Висине и податке о запреминима . То им омогућава откривање оштећења попут искривљених, подигнутих водича и проблема са копланарности - Проблеми које 2Д АОИ не може видети.
Произвођачи у индустријама као што су аутомобилска и индустријска електроника ослањају се на 3Д АОИ за сложене плоче. Ови системи пружају свеобухватне податке мерења који испуњавају ИПЦ-610 стандарде. Ово омогућава рано откривање пресвлачења процеса и подржава циљеве без оштећења нула.
АОИ систем | Минимално сложеност одбора се обично рукује | Максимална сложеност одбора се обично рукује |
2Д АОИ | Једноставније плоче са инспекцијама на површини; ефикасно за откривање недостајућих компоненти и грешака за лемљење; приоритете брзини и економичност | Мање сложених плоча без оштећених или висинских оштећења; углавном није погодан за вишеслојне или велике густинске плоче |
3Д АОИ | Одбори који захтевају волуметријску инспекцију, укључујући мерење висине; Погодно за откривање сложених оштећења попут подигнутих водича и проблема са копланарности | Висока густина, вишеслојна и сложени распоред одбора који захтевају детаљну откривање 3Д оштећења; Користи се у сектору аутомобила и индустријске електронике |
Савет: За високу густину, вишеслојни или минијатуризовани ПЦБ, 3Д АОИ пружа тачност мерења и откривање оштећења потребних за поуздану инспекцију.
Захтеви за поузданост разликују се у индустријама и директно утичу на избор АОИ-а. Сектори попут аутомобила, ваздухопловства и медицинских средстава захтевају највише нивое поузданости производа. У тим пољима чак и један квар може довести до скупог присјећања или безбедносних питања. АОИ системи морају да испоручују доследне, прецизне резултате инспекције како би се задовољили строги стандарди квалитета.
Неколико фактора обликова се поузданост у избору АОИ :
Фактор | Објашњење |
Врста инспекције | Одређује да ли АОИ прегледа на плочи, компоненту или СМТ нивоу, потребама подударности индустрије. |
Резолуција слике | Висока резолуција је пресудна за откривање малених оштећења уобичајених у секторима велике поузданости. |
Брзина прегледа | Мора да одговара производној скали; Потребна је висока пропусност без недостатака недостатака. |
Функције аутоматизације | Аутоматизација смањује људску грешку, подржавајући доследан квалитет у критичним индустријама. |
Тачност и поузданост | Основно за испуњавање строгих стандарда и обезбеђивање доследности откривања оштећења. |
Интеграција са другим системима | Беспрекорна интеграција подржава сложене производне линије типичне у аутомобилу / ваздухопловству. |
Подршка за после продаје | У току је подршка за дугорочну поузданост у захтевним секторима. |
АОИ системи омогућавају откривање раног грешака, што смањује скупе производне грешке и побољшава поузданост електронских уређаја. Напредне АОИ технологије, укључујући АИ и 3Д снимање, прилагођавају се сложеним ПЦБ дизајну и нижим стопама оштећења. На пример, АОИ опрема може смањити брзину оштећења са 2% на 0,5% аутоматизацијом инспекција које би иначе примили ручно и дуготрајно. Ово побољшање откривања оштећења доводи до већег поузданости производа и задовољство купаца.
Напомена: Одабир правог АОИ система за индустрију велике поузданости осигурава да сваки одштампани скуп одбора круга испуњава најстроже стандарде квалитета.
Буџет остаје кључно разматрање приликом одабира између 2Д и 3Д АОИ система. 2Д АОИ нуди ниже почетне инвестиције и смањене трошкове одржавања. Ови системи одговарају произвођачима фокусираним на високу количину, производња ПЦБ осетљиве на трошкове. Они пружају брзу инспекцију за једноставније одборе, помажући трошковима компанијама.
3Д АОИ системи захтевају вишу унапред инвестиције. Напредна технологија за обраду слика и функције софтвера додају трошковима. Одржавање и обука оператера такође повећавају трошкове. Међутим, 3Д АОИ пружа дугорочну вредност смањењем брзина оштећења и побољшање поузданости производа. За сложене ПЦБ-ове, инвестиција у 3Д АОИ често се исплати кроз мање кварова и мање преправљања.
Произвођачи би требали одмјерити укупне трошкове власништва над предностима побољшане тачности инспекције. Одабир АОИ опреме на основу обима производње, сложеност производа и циљеви поузданости осигурава да систем испуњава и буџетске и квалитетне захтеве. Правилно обучавање и редовно одржавање Помоћ помажу у максимизирању повратка улагања.
Савет: За произвођаче са ограниченим буџетима и једноставним плочама, 2Д АОИ нуди практично решење. За оне који производе сложену електронику или захтевају високу поузданост, улагање у 3Д АОИ може довести до значајних дугорочних уштеда.
Одабир АОИ система није само о састанцима данашње инспекцијске потребе. Произвођачи такође морају размотрити како ће њихова улагања наступити као и технологије и индустријски захтеви. Индустрија електронике и даље се креће ка већој минијатуризацији, густини веће компоненте и строжим стандардима квалитета. Ови трендови гурају АОИ системе да би доставили тачније, поузданије и прегледне инспекције података.
2Д АОИ системи се ослањају на упоређивање и упоређивање слика. Овај приступ добро функционише за једноставне плоче, али бори се са сложеним или минијатурисаним компонентама. Као резултат тога, 2Д АОИ често производи већи лажни позив и стопе за бекство. Куаси-3Д или 2.5Д системи нуде нека побољшања, али ипак се суочавају са сличним ограничењима. Супротно томе, истински 3Д АОИ системи користе инспекцију на бази мерења. Они пружају тачне податке о висини компоненте, запремину зглобова и копрогранарности. То смањује лажне позиве и бјежи, помажући произвођачима оптимизирају процесе и приближавају се производњи нулте оштећења. За компаније које имају за циљ квалитетну производњу, улагање у 3Д АОИ често има смисла, чак и са већим трошковима унапред.
Табела испод резимира кључне факторе који утичу на одлуке о будућности од стране будућих:
Аспект | Резиме |
Возачи | Минијатуризација, сложена електроника, потражња за нултарним производима, раст аутомобилских / медицинских сектора |
Изазови | Висока почетна цена и сложеност 3Д АОИ, потреба за специјализованим програмирањем, сталним ажурирањем |
Прилика | АИ / МЛ Интеграција за бољу откривање оштећења, експанзија у напредно паковање, корисничке интерфејсе |
Будући трендови | Прелазак на Труе 3Д АОИ, АИ / МЛ за предиктивну аналитику, интифицирање у реалном времену, дигиталне МЕС / ЕРП интеграције, фокус одрживости |
Трендови регионалног тржишта | Азијски пацифички води у обиму; Северна Америка / Европа фокусирана је на високу вредност, сектора високог поузданости |
Оправдање улагања | 3Д АОИ смањује лажне позиве, пружа поуздане податке, подржава индустрију 4.0, неопходно за премиум производњу |
Савет: Планирање произвођача за будућност треба да траже АОИ системе који подржавају АИ и машинско учење, интеграцију података у реалном времену и компатибилност са дигиталним производњи система.
Како се АОИ технолошки напредак, системи са флексибилним софтвером, модуларним хардвером и снажном подршком продавца лакше ће се прилагодити новим захтевима. Компаније би такође требале размотрити једноставност ажурирања софтвера, могућност руковања новим врстама компонената и интеграцију система са фабричким мрежама података. Одабир АОИ система спремног за будући начин помаже произвођачима да остану конкурентни као индустријски стандарди и очекивања купаца.
Произвођачи би требали одабрати 2Д АОИ за ефикасну, економичну инспекцију једноставних Скупштина ПЦБА, док 3Д АОИ одговара сложеним плочама са строгим захтевима квалитета, . усклађујући АОИ технологију са инспекцијским потребама , сложеност производа, и буџет обезбеђују оптималне резултате. Компаније имају користи од консултантског продавца АОИ-а, спроводећи суђења и преиспитивање калибрације система и подршке пре довршених одлука. Ревизирање водича за поређење и одлучивање помаже да се осигура да се изабрани решење подударају развијајући производне захтеве.
2Д АОИ прегледава даске користећи равне слике из једног угла. 3Д АОИ користи више углова и структурирано светло за мерење висине и обима, откривајући сложеније оштећења.
2Д АОИ не може да открије скривене проблеме са зглобовима лемљења. То само прегледава видљиве површине. 3Д АОИ пружа информације о дубини и може да идентификује скривене или волуметријске недостатке.
2Д АОИ најбоље ради за брзу производњу високог обима. Нуди бржи преглед и нижи трошкови. 3Д АОИ одијела спорична линија са сложеним плочама.
3Д АОИ системима треба више одржавања и калибрације. Њихове напредне камере и софтвер захтевају редовне исправке. 2Д АОИ системи имају једноставније одржавање.
АОИ системи хватају оштећења рано у процесу. Они спречавају да се неисправне даске да напредују напред. То смањује преправу, снижава трошкове и побољшава укупну поузданост производа.
Хибридни АОИ системи комбинују снаге оба 2Д и 3Д инспекције. Они нуде флексибилну, свеобухватну покривеност. Произвођачи са разноврсним сложеношћу одбора често виде снажне поврате из хибридних система.
Операторима је потребна основна обука за 2Д АОИ. 3Д АОИ и хибридни системи захтевају напредне вештине, укључујући калибрацију и употребу софтвера. Многи добављачи пружају програме обуке.
Највећи модерни АОИ системи подржавају интеграцију МЕС или ЕРП софтвером. То омогућава поделу података и контрола процеса у реалном времену, подршку иницијативе за подршку индустрији 4.0.
