Како паметно складиштење материјала смањује залихе и трошкове рада?

Паметно складиштење материјала може помоћи СМТ фабрикама да смање губитак залиха, скрате време руковања материјалом и ефикасније користе рад у складишту. Уштеде не долазе само од опреме за складиштење. Они потичу од боље видљивости материјала, мањег броја ручних претрага, прецизније евиденције о залихама и више контролисаног процеса издавања и враћања.

У традиционалном СМТ складишту, оператери могу провести велики део дана тражећи колутове, проверавајући етикете, бројајући делимичне материјале, ажурирајући табеле и померајући компоненте између полица и производних линија. Ови задаци могу изгледати нормални, али стварају скривене трошкове рада и чине планирање залиха мање поузданим.

Паметни СМТ систем за складиштење повезује физичке колуте са дигиталним плочама. Може да покаже шта је доступно, где се чува, ком радном налогу је то потребно и да ли је спремно за производњу. Овај чланак објашњава како паметно складиштење подржава смањење трошкова рада за паметно складиштење и помаже фабрикама да смање трошкове СМТ инвентара.

За шире објашњење опреме за складиштење и фабричких апликација, прочитајте комплетан водич за паметне СМТ системе за складиштење материјала.

1. Зашто СМТ складиштење материјала ствара скривене трошкове

СМТ фабрике се често фокусирају на брзину машине, тачност постављања и искоришћеност линије. Ово је важно. Али складиштење материјала такође може имати снажан утицај на укупне трошкове производње.

Електронске компоненте се обично складиште у великом броју. Фабрика може да управља хиљадама колутова, многим бројевима делова, више добављача, различитим серијама, делимичним колутима и уређајима осетљивим на влагу. Сваки колут треба примити, обележити, ускладиштити, пронаћи, издати, вратити, избројати и пратити.

Када су ове активности углавном ручне, трошкови нису увек видљиви у једном извештају. Појављује се у неколико одељења.

Уобичајени скривени трошкови

• Особље складишта проводи време у потрази за колутима.

• Оператери ходају на велике удаљености током комплетирања.

• Производне линије чекају недостајуће или нејасне материјале.

• Тимови за инвентар препричавају делимичне колуте.

• Планери наручују додатне делове јер су подаци о залихама несигурни.

• Тимови за квалитет проводе време пратећи историју материјала.

• Погрешан материјал ствара прераду, отпад или прекид производње.

• Компонентама осетљивим на влагу ће можда бити потребан додатни преглед или замена.

Ови трошкови постају све озбиљнији како расте разноликост производа. Фабрике високе мешавине могу припремити неколико радних налога у једном дану. Колути се стално крећу. Систем који ради за један стабилан производ може постати неефикасан када фабрика користи много модела.

Због тога смањење трошкова треба посматрати као проблем протока материјала. Фабрика треба да смањи непотребно кретање, поновљене провере, залихе које се могу избећи и неизвесност.

2. Како паметно складиштење побољшава видљивост инвентара

Први начин на који паметно складиштење може да смањи трошкове је побољшање видљивости инвентара. Систем бележи сваки колут и његову локацију за складиштење. Такође може да бележи количину, број серије, историју проблема, статус враћања и друге податке које захтева фабрика.

Ово даје планерима и тимовима складишта јаснији преглед стварних залиха. Не морају да зависе од меморије или да пролазе кроз неколико полица да би потврдили да ли је компонента доступна.

Боља видљивост може помоћи фабрици да избегне два супротна проблема. Први је куповина превише јер нико не верује евиденцији залиха. Други је прекасно откривање да потребан део недостаје.

Шта се боља видљивост мења

• Доступне колуте је лакше лоцирати.

• Делимичне колуте је лакше идентификовати.

• Дупликат куповине постаје мање вероватан.

• Недостаци материјала могу се уочити и раније.

• Материјале којима је истекао рок трајања или ограничене материјале је лакше одвојити.

• Прегледи инвентара захтевају мање ручног рада.

Видљивост залиха не значи да свака фабрика треба одмах да смањи залихе. Неким материјалима је потребна сигурносна залиха. Неки производи имају дуг рок испоруке. Неки програми за клијенте захтевају посебне нивое залиха. Вредност је боље доношење одлука, а не слепо смањење залиха.

Интелигентни процес складиштења електронских компоненти даје менаџерима више самопоуздања када одлучују шта да купе, шта да користе, а шта да задрже.

3. Смањење вишка СМТ инвентара

Вишак залиха је уобичајен у производњи електронике. Фабрике могу купити додатне колуте како би заштитиле производњу од несташице. Они такође могу купити више него што је потребно јер је тешко пронаћи делимичне колуте или зато што евиденција о залихама није тачна.

Паметно складиштење може помоћи у смањењу ове несигурности. Када систем евидентира идентитет котура, локацију, количину и статус, планери могу да виде више инвентара који већ постоји.

Ово је посебно корисно за делимичне колуте. Делимични колут може садржати довољно компоненти за кратак посао, али се може занемарити ако га тим не може брзо пронаћи. Фабрика тада купује нову пуну котур. Касније, и стари и нови колути остају на инвентару.

Како паметно складиштење помаже у смањењу вишка залиха

• Записује делимичне количине котура.

• То олакшава проналажење старијих колутова.

• Подржава ФИФО или правила приоритета.

• Приказује стање материјала пре нове куповине.

• Смањује могућност заборављене залихе.

• Подржава боље планирање материјала из стварних података.

ФИФО је користан, али га не треба третирати као једино правило. Неке фабрике морају да узму у обзир шифру датума, контролу серије, статус влаге, захтеве купаца или одобрене замене. Систем складиштења треба да прати стварни процес фабрике.

Смањење залиха зависи и од набавне дисциплине. Паметно складиштење побољшава информације. Тим за куповину и даље треба да користи те информације приликом наручивања.

Тачност инвентара је важнија од величине инвентара

Мањи инвентар није увек бољи ако ствара мањак у производњи. Кориснији циљ је тачан и употребљив инвентар. Колут који физички постоји, али се не може пронаћи, идентификовати или одобрити, није у потпуности корисна залиха.

Паметно складиштење материјала помаже да се физички инвентар претвори у видљив инвентар. То може подржати боље планирање куповине и производње без стварања непотребног ризика.

4. Смањење рада у потрази и руковању складишта

Ручно претраживање је један од најјаснијих трошкова рада у управљању материјалом СМТ. Оператери могу да траже колутове читајући етикете на полицама, проверавајући табеле, питајући колеге и шетајући кроз неколико складишта.

За овај посао је потребно време чак и када све прође како треба. Потребно је много дуже када је колут погрешно постављен, оштећена налепница или системски запис није актуелан.

Паметни торањ за складиштење или вођени систем за складиштење смањује овај посао снимањем локација котура и показујући оператерима шта даље да раде. Систем може водити оператера до локације или аутоматски довести колут до приступне тачке.

Радне активности које се могу смањити

• Тражење одређених колутова

• Провера више полица

• Ручно упоређивање сличних бројева делова

• Поновљено бројање инвентара

• Шетња између простора за складиштење и опремање

• Провера да ли је колут већ издат

• Проналажење делимичних колутова након производње

То не значи нужно да је потребно мање запослених. У многим фабрикама бољи резултат је то што постојећи запослени могу да проведу више времена на корисном раду. Они могу да припремају комплете, управљају изузецима, проверавају долазне материјале и подржавају производњу уместо да троше сате на тражење.

За детаљно поређење хардвера погледајте паметне СМТ куле за складиштење у односу на традиционалне полице за материјале.

Зашто је време ходања важно

Ходање је лако занемарити јер се не појављује као засебан производни корак. Али оператер складишта који хода истом рутом десетине пута дневно користи време и енергију који би могли да се утроше негде другде.

Вертикално складиштење, вођено бирање, издавање серије и јасна контрола локације могу смањити непотребно кретање. Стварни резултат зависи од распореда, капацитета складиштења, мешавине колутова и дневне потражње. Ове факторе треба мерити током евалуације пројекта.

5. Уштеде за аутоматизовано руковање материјалом

Уштеде у аутоматизованом руковању материјалом долазе од смањења поновљених ручних радњи. Ове радње укључују претрагу, бирање, проверу, ношење, бројање и враћање колутова.

Паметни торањ за складиштење може подржати серијско учитавање и истовар. То значи да оператери могу да рукују са неколико котура у једном организованом процесу уместо да праве много одвојених путовања. Систем такође може да користи радни налог за припрему материјала у планираном редоследу.

Ручно руковање у поређењу са паметним руковањем

Вредност није у томе што свака ручна радња нестаје. Вредност је у томе што преостале радње постају доследније и лакше их је контролисати.

Руковање серијама и промене

Руковање серијама је корисно када фабрика припрема много намотаја за промену производње. Уместо да тражи сваки котур посебно, систем може да припреми групу материјала на основу радног налога.

Ово може помоћи да се смањи притисак за пребацивање. Такође може смањити шансу да оператери бирају материјале импровизованим редоследом. Када фабрика има неколико линија, корист може постати уочљивија.

За фабрике које планирају комплетан ток производње, паметно складиштење треба да се прегледа заједно са решењем за СМТ производну линију.

6. Смањење трошкова материјалних грешака

Погрешно пуњење материјала није само проблем квалитета. То је такође проблем трошкова. Погрешан колут може да изазове прекид линије, прераду, отпад, решавање проблема, инспекцију и кашњење испоруке.

Паметно складиштење помаже у смањењу овог ризика провером материјала пре него што стигну до машине за убацивање и постављање. Може да усклади колут са радним налогом, да провери бар код и сними трансакцију издавања.

Што раније фабрика ухвати материјалну грешку, то је вероватна цена нижа. Проналажење неусклађености у области за складиштење је обично лакше него пронаћи након што су плоче састављене.

Области трошкова на које утичу материјалне грешке

• Време оператера за истрагу

• Застоји у линији

• Прерада и поправка

• Отпачене плоче или компоненте

• Додатни преглед и тестирање

• Поремећај распореда производње

• Руковање жалбама купаца

Систем за верификацију бар кода компоненте може учинити процес издавања материјала поузданијим. Он упоређује скенирани колут са траженим бројем дела и другим потребним подацима. Ако се резултат не поклапа, оператер може зауставити и исправити проблем пре производње.

За дубље објашњење, прочитајте како паметни системи за складиштење спречавају погрешно учитавање материјала.

Подршка за опрему за одабир и постављање

Машина за постављање зависи од исправних компоненти и подешавања улагача. Машинско решење за бирање и постављање може брзо да постави делове, али не може да исправи погрешан колут који је издат узводно.

Боља контрола складиштења подржава машину испоруком правих компоненти, са правим идентитетом и статусом, за прави производни посао.

7. Смањење отпада и рада у вези са влагом

Компоненте осетљиве на влагу стварају још једну област трошкова. Можда ће колуту бити потребно посебно складиштење, праћење времена, контрола сувог ормарића или преглед пре него што се може користити. Ако су подаци нејасни, фабрика може непотребно држати, пећи, заменити или одбацити материјале.

Паметно складиште може помоћи у праћењу статуса осетљивих компоненти. Може да забележи када колут напусти контролисано складиште, када се врати и колико је времена експозиције коришћено на основу фабричких правила.

Могућа исплативост

• Мање ручне провере статуса

• Мање непотребног материјала

• Боље коришћење делимичних колутова

• Мањи ризик од кварова повезаних са влагом

• Јасније одлуке о печењу и преиспитивању

• Боља следљивост за осетљиве материјале

Систем не замењује одобрене процедуре за руковање влагом. То их подржава. Фабрици су и даље потребна јасна правила за отварање, излагање, суво складиштење, печење и враћање.

За детаљнију дискусију, прочитајте како да управљате компонентама осетљивим на влагу у паметном складишту.

8. Како измерити рад у паметном складиштењу и уштеду на залихама

Фабрике треба да мере уштеде стварним подацима. Општа тврдња да аутоматизација „штеди радну снагу“ није довољна за озбиљну инвестициону одлуку.

Започните снимањем тренутног процеса. Измерите колико је времена потребно за проналажење и припрему материјала за радни налог. Забележите колико често инвентар не одговара стварности. Бројите погрешне материјалне инциденте, хитне претраге, делимичне губитке колута и кашњења линија у вези са материјалом.

Корисни основни показатељи

• Просечно време за проналажење једног колута

• Просечно време комплетирања по радном налогу

• Број активних колутова

• Стопа тачности инвентара

• Број погрешно постављених колутова

• Број погрешних материјалних упозорења

• Време чекања линије везано за материјал

• Делимична искоришћеност колута

• Удаљеност до складишта или време руковања

• Вредност инвентара за неактивне материјале

Након имплементације, упоредите исте метрике. Циљ није створити савршен финансијски модел. Циљ је да се разуме да ли систем побољшава проблеме који су изазвали пројекат.

Израчунајте пуну цену

Прорачун инвестиције треба да обухвати опрему, софтвер, инсталацију, интеграцију, обуку, одржавање и могуће промене распореда. Такође би требало да укључи вредност смањеног времена претраге, мањи ризик од грешке, бољу видљивост инвентара и побољшано коришћење постојећих материјала.

Резултати ће се разликовати међу фабрикама. ЕМС локација са великом мешавином може видети вредност у контроли рада и промене. Мања фабрика може видети више вредности у тачности залиха и следљивости. Пословни случај треба да одговара стварној почетној тачки фабрике.

Почните са фокусираним пројектом

Фабрика не мора да аутоматизује сваку област материјала првог дана. Може почети са ролнама високе вредности, компонентама које се брзо крећу, материјалима осетљивим на влагу или линијама са највише замена.

Фокусирани пројекат олакшава мерење резултата. Такође даје оператерима времена да науче нови процес пре него што се систем прошири.

Паметно складиштење је највредније када постане део целокупног тока материјала. Требало би да се повеже са пријемом, залихама, комплетом, подешавањем фидера, производњом и враћањем. За шире објашњење рада система, прочитајте како се паметно СМТ складиште интегрише са МЕС и ЕРП системима.

Када је дизајнирано око стварних фабричких проблема, паметно складиштење материјала може смањити непотребан рад и помоћи фабрици да боље искористи инвентар који већ поседује. Резултат није само нижи трошак. То је мирнији, предвидљивији материјални процес.

9. ФАК

Како паметно складиштење смањује трошкове СМТ инвентара?

Паметно складиштење смањује трошкове СМТ инвентара тако што побољшава видљивост стварних залиха, локација, количина, делимичних котура и статуса материјала. Ово помаже планерима да избегну непотребне куповине и ефикасније користе постојеће материјале. То не значи да свака фабрика треба да смањи сигурносне залихе. Циљ је тачнији и употребљивији инвентар.

Да ли паметно складиштење материјала смањује рад у складишту?

Да, може смањити време потрошено на претрагу, шетњу, проверу етикета, бројање колутова и ажурирање записа. Тачан резултат рада зависи од запремине котура, фабричког распореда, учесталости промене и тренутног квалитета процеса. У многим случајевима, главна предност је то што запослени троше више времена на корисну подршку производњи.

Шта су уштеде у аутоматизованом руковању материјалом?

Уштеде при аутоматизованом руковању материјалом долазе од смањења поновљених ручних радњи као што су тражење, брање, ношење, бројање и враћање колутова. Утовар серије, вођено брање, провере бар кодова и аутоматска евиденција локације могу учинити припрему материјала бржом и доследнијом.

Може ли паметно складиштење смањити трошкове погрешног утовара материјала?

Да. Паметно складиште може да провери идентитет котура пре издавања и да усклади материјале са захтевима радног налога. Хватање погрешног котура у складишту је обично јефтиније од проналажења проблема након склапања. Додатна верификација фидера и линије може пружити додатну заштиту.

Како фабрика треба да мери повраћај паметног складиштења?

Фабрика треба да упореди податке пре и после. Корисне мере укључују време претраге колутова, време постављања, тачност инвентара, погрешно постављене колуте, погрешне материјалне инциденте, време чекања на линију, делимичну употребу котура и вредност инвентара. Обрачун треба да укључи опрему, софтвер, интеграцију, обуку и трошкове одржавања.