Калибрација пећнице одликује: Колико често и како то учинити како треба

Треба да извршите калибрацију ревне рерне у одређеним интервалима . Проверите профил сваке недеље и често означите калибрацију, јер се сматра најбољом праксом. Одржавање писменог распореда помаже вам да контролишете сваки корак за преузимање, смањење грешака за лемљење и помагање у праћењу и ревизијама. Редовна калибрација рерне ревне репродукције осигурава да ваш процес за преузимање остане у строгим смерницама, што резултира производним квалитетним производима који трају дуже. Увек се посаветујте са добављачем рерне за рефЛОВ за савет - могу пружити савјети прилагођени вашим производним потребама.

Кључни приказивају се

· Проверите свој рефллов профил рерне сваке недеље. Ово вам помаже да нађете мале промене рано. Такође одржава сочке за лемљење јаким спојевима. - Користите вишеканалне топлотне профилера са термо-каналима. Ови алати вам дају исправне податке о температури на својим даскама. - Калибрирајте температурне зоне, проток ваздуха и брзина транспортера са пажњом. То се осигурава да је загревање чак и зауставља оштећења. - Држите добре евиденције о свим деловима калибрације и одржавања. Ово вам помаже да прођете ревизије и квалитетно направите квалитет. - Пратите редован распоред одржавања. Ово зауставља проблеме и помаже вашој рећиној рерни дуже.

Зашто рефровати калибрација пећнице

Квалитет лемљења

Потребна вам је да се ваша ревна релација постави право да направите снажне сочке лемљења. Ако често не проверите калибрацију, ваше даске могу имати проблема. Неки уобичајени проблеми су:

· Затајење грејача може направити температуру горе и доле. Ово може оставити неспособне лемљења или паљење делова.

· Дрифт калибрације транспортера може топлирати ствари на погрешан начин. Ово може проузроковати да се лемљење моста или делови пукну.

· Проблеми са протоком ваздуха могу да топлотним нераним. Ово може довести до лопти за лемљење, отворених места или превише лемљења.

· Неколико расхладни систем могу да охладе ствари пребрзо или неравномерно. Ово може проузроковати пукотине, шок или слојеве за огуљеност.

· Делови транспортера могу се истрошити и загрејати више подручја. Ово може учинити више проблема са лемљењем.

Можете зауставити ове проблеме тако што ћете сваке недеље проверити свој профил за подмазивање . Ово помаже вашем процесу лемљења да направи боље склопове ПЦБ-а са мање грешака.

Поузданост процеса

Пећница за рефлацију која је постављена десна дјелује у исто време. Не добијате вруће или хладне мрље које могу наштетити деловима. Добра калибрација чува се на температуру за ваше делове. Ово вам помаже да направите више добрих одбора и мање отпада. Не морате да поправите толико грешака. Одржавање профила стабилне помоћи вам да направите снажне зглобове лемљења. Ови зглобови трају топлотом и стресом.

Савет: Користите посебне алате за гледање сваке зоне рерне и промените подешавања ако је потребно. Ово помаже вашем СМТ линији да остане добар и стабилан.

Усаглашавање

Морате да следите правила која каже да морате чувати евиденцију о калибрацији и термичком профилирању. ИПЦ стандарди, ИСО 14971 и групе попут ФДА, ФЦЦ-а и УЛ-у желите да задржите ове записе. Ови записи помажу вам да пратите проблеме и постаните бољи. Добри записи такође омогућавају ваш квалитетан програм и помоћи вам да прођете ревизије.

Редовни распоред калибрације

Фреквенција калибрације

Морате да направите редован план калибрације. Ово чува ваш процес одлажења сталним и поузданим . Проверите профил температуре сваке недеље. Користите контролне карте да бисте раније пронашли проблеме. Када много проверите своју рерну, брзо ухватите мале промене. Ово помаже вашем зглобовима лемљења да остану јаки. Ваши даске ће бити исте сваки пут.

Колико често калибрирате зависи од неколико ствари:

· Захтеви за производ : Ако правите медицинске или ваздухопловне делове, калибрирате чешће . Неким пословима је потребна калибрација сваких шест месеци. Ако ваши производи нису толико критични, можете сачекати до 18 месеци.

· Употреба рерне : Ако користите своју ревну ревну цео дан, чешће проверите. Ако га користите мање, можете да чекате дуже.

· Стабилност обраде : Ако ваша рерна добро држи своја подешавања, можете чекати дуже. Ако видите велике промене, калибрирајте пре.

· Смјернице произвођача : Увек прочитајте приручник за рерни. Већина произвођача каже да калибрира једном годишње.

· Јачина производње : Ако направите пуно одбора, чешће калибрирате. Више одбора значи више хабања и више дрипова.

Савет: Проверите термални профил сваке недеље. Проверите брзину транспортера сваког дана. Користите владар и штоперицу за транспортне траке. Овај једноставан корак може зауставити велике проблеме.

Ево стола која показује шта утиче на фреквенцију калибрације:

Треба да користите контролу статистичког процеса (СПЦ) да бисте гледали калибрацију ревне рерне. СПЦ вам омогућава да снимате температурне профиле са многим термоелектрима. Трендове можете видети у врхунској температури, проточите време и заслијте време. Ово вам помаже да се пређите и држите процес стабилно. Аутоматизовани системи могу да саграде ове бројеве у реалном времену . Они вас упозоравају ако нешто није у реду, тако да то можете поправити пре него што добијете оштећења.

Потребна је калибрација знакова

Морате да потражите потписе да вам рефров рерна треба калибрација. Ево најчешћих знакова:

1. Ви видите температуру или неравномерну топлоту преко ± 5 ° Ц.

2 Пећница не следи постављени профил температуре.

3. Систем управљања је нестабилан или показује велике промене.

4. Тестови поновљивости дају различите резултате, попут промене температурне криве или квалитета зглоба за лемљење.

5. Ви видите више зглобова средстава за лемљење или проблеме квалитета током испитивања пуног оптерећења.

6. Непознати и пуни теретни тестови приказују различиту температуру или пренос топлоте.

7. Чекови за одржавање приказују истрошене делове или накупљају које повреде перформансе.

Напомена: Ако видите било који од ових знакова, распоред рефрен калибрација рерне одмах. Редовна калибрација и одржавање држите процес стабилно и ваше даске поуздане.

Увек пажљиво гледајте свој топлотни профил. Ако видите промене, делујте брзо. Ово вам помаже да престанете са скупим оштећењима и одржава вашу линију добро.

Профил и СМТ РефЛовс Профил профила

Извор слике: Пекелс

Алати за профилирање

Потребни су вам прави алати за провјеру профила вашег рефла ревне. Термални профил вам даје тачне податке о томе како ваша рерна загрева ваше плоче. Стручњаци за индустрију препоручују вишеканалне профиле попут КИЦ Кс5 или серије КИЦРИВЕ . Ови алати мере температуру на многим бодова на вашем одбору, дајући вам комплетну слику вашег СМТ рефлов рерне профила. Требали бисте користити профилере који могу да поднесу високу топлоту и поновљену употребу. Причврстите термопорове на тестирање плоча на тастерима. Обавезно користите рељеф соја на жицама тако да се не могу изгубити током трчања.

Профилифони помажу вам да пратите цене рампе, натопите времена и врхунске температуре . Можете да користите контролне графиконе да бисте у свом профилу на вашем профилу у вашем профилу. Чак и нискобуџетни даталогџери могу помоћи, али вишеканалне профилере дају вам најбоље резултате за модерну електронику. Увек проверите физичко стање ваших профилних плоча и термопорове да бисте добили поуздане податке.

Савет: Користите робусне алате за профилирање уместо стварних производних плоча. Ово штити ваше производе и даје вам поновне резултате.

Време изнад рефлајса

Време је изнад рефЛОВ-а, које се такође назива Време изнад ликвида (тал) , кључни је део вашег профила. Морате се побринути да се залепи за пасту за лемљење топи и причвршћује оловке и јастучиће. Ако је тал прекратак, добијате слабе зглобове. Ако је предуго, ризикујете оштећења делова. Већина пасте за лемљење потребан је тачки између 45 и 90 секунди , са температурама рефловске зоне од 230 ° Ц до 250 ° Ц.

Да бисте проверили свој профил сваке недеље, следите ове кораке:

1. Причврстите термопорове на своју тестну плочу користећи лемљење или епоксид.

2 Користите олакшање напрезања да бисте заштитили жице.

3. Поставите термопорове на различите тачке и на разне компоненте.

4. Покрените плочу кроз рерну и снимите податке о температури.

5. Анализирајте топлотни профил за рампе стопе, врхунску температуру и тал.

6. Упоредите своје резултате за лемљење пасте и спецификација компонената.

7. Подесите подешавања за преузимање ако је потребно и поновите чек.

Увек бисте требали да проверите свој СМТ рефллов профил рерне, након промене одржавања или рецепта. Ово чува ваш процес стабилан и ваше даске поуздане.

Кораци за калибрацију

Зона температуре

Морате да проверите сваку температурну зону у рефровској пећи да бисте одржали процес стабилан. Започните постављањем вашег топлотног профила са више термооздрже. Поставите ове сензоре на различите тачке на тест ПЦБ-у. Овај корак вам помаже да видите да ли се свака зона загрева како се очекује. Свака зона треба да одговара постављеној температури унутар утетра, обично ± 2 ° Ц. Ако нађете зону која је превише врућа или превише хладна, подесите поставке грејача. Поновите тест док све зоне достигну циљне температуре.

Такође бисте требали да гледате и за уобичајене проблеме током калибрације рерне рернера. Понекад можете видети термалне проблеме са профилирањем , попут зона које не достижу праву температуру или пребрзо загревање. Ови проблеми могу проузроковати слабе зглобове лемљења или оштећења делова. Да бисте то решили, увек користите своје алате за профилирање и проверите рамп-уп, натопите и расхладне стопе. Фино подешавање профила у свакој зони помаже вам да избегнете оштећења и чува ваше даске поуздане.

Савет: Документирајте своје поставке зоне и резултате након сваке калибрације. Овај запис помаже вам да следећи пут постанете проблеми брже.

Проток ваздуха и транспортна трака

Проток ваздуха и брзина транспортера Играјте велику улогу у квалитету одласка. Неравномерни проток ваздуха може проузроковати топле или хладне тачке, што доводи до лошег лемљења. Морате да калибрише проток ваздуха , тако да се топли ваздух равномерно креће кроз рерну. Поново користите термички профил. Причврстите термопорове на тест ПЦБ и покрените га кроз рерну. Погледајте температурне податке у реалном времену. Ако видите велике разлике између сензора, подесите навијаче протока ваздуха док се топлота не шири равномерно.

Спеед Транспор контрола колико дуго ваш ПЦБ остаје у свакој зони. Ако се транспорт превиље пребрзо креће, одбор можда не достигне праву температуру. Ако се креће преспор, делови се могу прегревати. Да бисте калибрирали, подесите брзину транспортне траке и покрените тестни ПЦБ. Проверите термички профил да бисте видели да ли плоча проводи довољно времена у зони рефлов-а. Подесите брзину по потреби и поновите тест док не добијете праве резултате.

Овде је једноставан корак по корак поступци за калибрацију протока ваздуха и транспортне траке :

1. Причврстите термопорове на тест ПЦБ на тастери.

2 Повежите профил да бисте снимали податке о температури.

3. Дефинишите свој циљни топлотни профил.

4. Покрените рерну и гледајте очитања температуре.

5. Подесите вентилаторе за ваздух да исправе топле или хладне тачке.

6 Промените брзину транспортне траке да бисте контролисали време у свакој зони.

7. Поновите тест док не видите једнолично гријање.

8 Прегледајте спојеве лемљења да бисте потврдили добре резултате.

Напомена: Увек користите тест ПЦБ-ове који одговарају вашим реалним плочама. То вам чини калибрацију тачнијом и помаже вам да избегнете изненађења у производњи.

Анализа података

Након што прикупите податке о калибрацији, морате је пажљиво анализирати. Започните чишћењем података. Уклоните било који дупликат или лоше очитавања. Овај корак осигурава да су ваши резултати поуздани. Затим користите свој профил софтвер да бисте платили температурне криве. Потражите трендове, попут зона које се превише хладе или се пребрзо хладе.

Можете да користите напредне методе да бисте добили још боље резултате. Неки инжењери користе неуро-фуззи моделе или нејасне асоцијативне меморије да предвиде како ће се пећница понашати. Ови алати помажу вам да контролишете поступак и доносите боље одлуке. Процес аналитичке хијерархије (АХП) вам може помоћи да упоредите различита подешавања и одаберете најбоље. Користи матрице за пресуде и чекови за доследност, тако да знате да ваши избори имају смисла.

Аналитика података такође вам помаже да приметите проблеме пре него што се погоршају. Праћењем ваших калибрационих резултата током времена можете видети да ли зона почиње да се спусти или ако се транспортер успорава. Ово вам омогућава да решите проблеме рано и задржите свој образац за одбијање стабилно. Добра анализа података подржава континуирано унапређење и помаже вам у испуњавању индустријских стандарда.

Савет: Користите графиконе и графиконе да бисте поделили своје резултате са својим тимом. Визуелни подаци олакшава уочити кретање трендова и објаснити своје налазе.

Одржавање и евиденција

Превентивно одржавање

Морате се побринути за своју ребну рерну да то добро радите. Добар план за одржавање помаже у заустављању наглим проблемима и да држи калибрацију исправно. Ево неких кључних ствари које треба урадити:

· Калибрација сензора температуре често тако да пећница топлота.

· Проверите и промените грејне елементе да би се иако топлота задржала.

· Очистите комору за ребу да заустави прашину и неравну топлоту.

· Водите рачуна о систему хлађења да делови не постану превише врући.

· Калибрација температурне профиле често за добро лемљење.

· Учите раднике како да користе и негују за рерну.

· Запишите све радове на одржавању и калибрацији.

Требали бисте радити ове послове редовним распоредом. Табела испод приказује када треба да урадите сваки посао:

Савет: Чување пећнице чисто и у сталном месту помаже у томе да ради боље и траје дуже.

Документација

Морате да запишете сваки пут када обавите или калибрацију на своју ревну рерну. Држите трупце са температурним профилима, распоредима и било каквим променама које донесете. Ставите налепнице за калибрацију право на рерну како бисте их лако видели. Сачувајте своје записе у рачунарском систему који се повезује на ваш програм квалитета. Ово вам помаже да прођете ревизије и покажите да следите правила.

Када имате ревизију, морате да покажете трупце, топлотне профиле и белешке инспекције . Користите посебан одбор за калибрацију и сачувајте своје податке за касније. Побрините се за свој 'Златни ' профил профил тако да сваки пут добијате исте резултате. Дигитални записи олакшавају проналажење и проверавање података који помаже у одржавању вашег процеса.

Напомена: Ако не чувате добре записе, можете изневерити ревизије, изгубити сертификате и набавите лоше сочке лемљења. Увек чувајте своје записе струје.

Боље вам учини да се СМТ процес провјерим тако што ћете често провјерити своју рерну. Ако проверите профил сваке недеље, можете да пронађете проблеме рано. Ово помаже вашој рерници добро функционише. Брига о својој рерни и записујте оно што вам учините помаже вам да постигнете своје циљеве квалитета.

· Провера профила често чува топлоту и проналази проблеме пре него што се погоршају.

· Брига о вашој рерни и профилу одбора зауставља лоше податке и слабе зглобове.

· Гледање сваког дела профила значи да добијате мање грешака и радите мање поправљања.

· Одржавање профила стабилног помаже да ваше уређаје трају дуже и чини купцима срећним.

Ако све то радите стално, ваше лемљење добро функционише и ваши производи су увек добри.

Постављана питања

Колико често треба да проверите профил рефла ребра?

Треба да проверите свој профил сваке недеље . Ово вам помаже да ухватите мале промене пре него што узрокују велике проблеме. Недељни чекови Држите ваш процес лемљења стабилним и поузданим.

Које алате вам је потребно за прецизно мерење профила?

Потребан вам је топлотни профил са више канала. Причврстите термопорове на пробну плочу. Ово подешавање вам даје потпуни профил температурне зоне ваших пећница и помаже вам да приметите било какав дрифт.

Зашто се профил мења током времена?

Делови унутар ваше пећнице могу се истрошити или бити прљави. Ово може променити како топлота креће кроз рерну. Редовни провјери профила помажу вам да пронађете ове промене рано и одржавате поступак у контроли.

Шта треба да урадите ако ваш профил не одговара циљу?

Прво, прегледајте податке о профилира. Подесите поставке пећнице попут температуре зоне или брзине транспортера. Покрените још један чек профила. Понављајте док се ваш профил подудара са циљем за пасту и компоненте за лемљење.

Можете ли да користите исти профил за различите плоче?

Не, не би требало да користите исти профил за сваки одбор. Сваки одбор има различите делове и распореде. Морате да креирате јединствени профил да сваки нови производ добијете најбоље резултате.